Inhaltsübersicht
Was und warum eine Drahtsägemaschine für den Steinbruchbau?
Die Entwicklung der Technologie zur Steingewinnung
Moderne Diamantseilsägemaschinen ersetzen herkömmliche Strahlverfahren durch Präzisionsschneidetechnikund reduziert den Materialabfall um bis zu 40% bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Integrität von Natursteinblöcken:cite[1]. Der Leistungsbereich von 37-75KW ermöglicht einen anpassungsfähigen Betrieb bei unterschiedlichen Gesteinshärten.
Wichtige operative Vorteile:
- Schutz der Umwelt: Eliminiert explosionsbedingte Vibrationen und Staubverschmutzung
- Feinmechanik: ±2mm Schnittgenauigkeit für optimierte Materialausnutzung
- Kosteneffizienz: 30% niedrigere Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

Anwendungen von Steinbruch-Drahtsägemaschinen
Implementierungen für die Kernindustrie
- Produktion von Granit-Maßsteinen: Das Modell JSJ-75 erreicht in brasilianischen Steinbrüchen eine Förderleistung von 15 m³/Stunde
- Städtische Bauprojekte: Geräuschloses Schneiden ermöglicht 24/7-Betrieb in Ballungsgebieten
- Erhaltung historischer Stätten: Zerstörungsfreie Gewinnung von historischem Steinmaterial
Spezialisierte Schnitt-Szenarien:
Material Typ | Empfohlenes Modell | Schnittgeschwindigkeit |
---|---|---|
Harter Granit (Mohs 6-7) | JSJ-75 | 2,5m²/Stunde |
Mittelgroßer Marmor | JSJ-55 | 4,8m²/Stunde |
Verbessern Sie Ihren Betrieb mit unserem Steinbruch-Maschinen für Komplettlösungen im Steinbruch.


Merkmale der MOSCUT Drahtsägemaschinen
Technische Überlegenheit
- Elektrische Drehung um 360°: Ermöglicht omnidirektionales Schneiden ohne mechanische Einstellungen
- Intelligente Geschwindigkeitskontrolle: 0-40m/s lineare Geschwindigkeit mit automatischer Lastanpassung
- Duales Schwungradsystem: Optionen mit 800/1000 mm Durchmesser für verbesserte Drehmomentübertragung
Fortgeschrittene Überwachungssysteme
Integrierte Sensornetzwerke liefern Betriebsdaten in Echtzeit:
- Spindelstromüberwachung zur Lastoptimierung:cite[2]
- Schwingungsanalyse zur Vorhersage des Wartungsbedarfs
- Rückmeldung der Drahtspannung mit ±5N Präzision
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Technische Daten
Diamant-Seilsäge-Maschine | |||||
Modell | Einheit | JSJ-37 | JSJ-45 | JSJ-55 | JSJ-75 |
Antriebskraft | kw | 37 | 45 | 55 | 75 |
Durchmesser der Schwungräder | mm | 800 | 800 1000 | ||
Umlenkrollen Durchmesser | mm | 2-350 | 2-350 | ||
Draht Lineargeschwindigkeit | m/s | 0~40 | 0~40 | ||
Einstellung Abstand | mm | 400 | 450 | ||
Rotationswinkel | n° | 360°Elektrisch | 360°Elektrisch | ||
Vorschubgeschwindigkeit | m/h | 0~50 | 0~50 | ||
Maximale Drahtlänge | m | 80 | 100 | 120 | 150 |
Nettogewicht | T | ~1.9 | ~2.0 | ~2.7 | ~2.9 |
Abmessungen (L×B×H) | mm | 2110×1200×1430 | 2440×1480×1520 |
Warum MOSCUT wählen?
Unerreichte Branchenführerschaft
- 22 Jahre Fertigungskompetenz: Mehr als 3000 Maschinen sind seit 2002 weltweit im Einsatz
- Produktionskontrolle über den gesamten Zyklus: Eigene Diamantseilproduktion mit ISO 9001:2015 Zertifizierung
- Kundenspezifische technische Lösungen: Anpassung der Maschinenkonfiguration an die spezifische Geologie des Bergwerks
Globales Unterstützungsnetzwerk
- 48-Stunden-Notfallteam
- Mehrsprachige technische Dokumentation (EN/ES/AR/RU)
- Regionale Lagerhäuser in 6 Ländern
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Erfolgsgeschichten von Kunden
Fall 1: Türkischer Travertin-Steinbruch
- Herausforderung: 45°-Schrägschnitt in empfindlichen Travertinschichten
- Lösung: Kundenspezifischer JSJ-55 mit 1000mm Schwungrad
- Ergebnisse: 22% Ertragssteigerung, 0 Bruchrate
Fall 2: Kanadischer Granitbetrieb
- Herausforderung: -Tieftemperaturschneiden bei -30°C
- Lösung: Kälteangepasster JSJ-75 mit Wärmemanagement
- Ergebnisse: 365-Tage/Jahr-Betrieb erreicht
Fall 3: Marmorprojekt in Vietnam
- Herausforderung: Korrosionsprobleme bei hoher Luftfeuchtigkeit
- Lösung: Aufgerüstete Komponenten aus Edelstahl
- Ergebnisse: Wartungsintervall 3x verlängert

Bewährte Praktiken bei der Wartung
Zeitplan für die vorbeugende Wartung
Intervall | Aktionspunkte | Anforderung an das Werkzeug |
---|---|---|
Täglich | Kalibrierung der Drahtspannung | Digitaler Spannungsmesser |
Wöchentlich | Schmierung von Lagern | Hochtemperaturfett (MOSCUT G-200) |
Monatlich | Elektronische Diagnostik | MOSCheck Pro-Analysator |
Leitfaden zur Fehlerbehebung
- Vibrationsalarm: Auswuchtung des Schwungrads prüfen (Toleranz <0,05 mm)
- Geschwindigkeitsschwankung: Sauberer Geschwindigkeitssensor (IP67 geschützt)
- Verrutschen der Drähte: Pneumatischen Druck einstellen (0,6-0,8MPa)
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