Stein Rillenschlitzen Kantenpoliermaschine für Treppenstufen

Die Steinnut-, Schlitz- und Kantenpoliermaschine ist ein Spezialgerät für die Bearbeitung von Treppenstufen aus Naturstein oder Kunststein. Sie kombiniert die Funktionen Nuten, Schlitzen und Polieren, um rutschfeste Oberflächen und raffinierte Kanten zu schaffen, die sowohl den Sicherheits- als auch den ästhetischen Anforderungen von Architekturprojekten entsprechen. Diese Maschine integriert Diamantschneidwerkzeuge, einstellbare Motoren und CNC-gesteuerte Systeme, um millimetergenaue Präzision zu liefern. Im Gegensatz zu traditionellen SteinschneidemaschinenDer Schwerpunkt liegt dabei auf der Profilierung von Treppenstufen mit verbesserten Sicherheitsmerkmalen.

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Was ist Stein Rillen Slotting Rand Poliermaschine für Treppenstufen

Die Steinnut-, Schlitz- und Kantenpoliermaschine ist ein Spezialgerät für die Bearbeitung von Treppenstufen aus Naturstein oder Kunststein. Sie kombiniert die Funktionen Nuten, Schlitzen und Polieren, um rutschfeste Oberflächen und raffinierte Kanten zu schaffen, die sowohl den Sicherheits- als auch den ästhetischen Anforderungen von Architekturprojekten entsprechen.

Kernkomponenten

Diese Maschine integriert Diamantschneidewerkzeuge, einstellbare Motoren und CNC-gesteuerte Systeme, um millimetergenaue Präzision zu liefern. Im Gegensatz zu traditionellen SteinschneidemaschinenDer Schwerpunkt liegt dabei auf der Profilierung von Treppenstufen mit verbesserten Sicherheitsmerkmalen.

Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen
Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen

Funktionen von Stein Rillen Slotting Rand Poliermaschine für Treppenstufen

1. Präzisionsnuten

Erzeugt 2-5 mm tiefe Rillen in anpassbaren Abständen (10-50 mm) für rutschhemmende Eigenschaften.

2. Kantenabschrägung

Bearbeitet Kantenwinkel von 45°-60° mit spiegelnden Polierergebnissen.

3. Adaptive Schlitztechnik

Verarbeitet komplexe Muster, einschließlich wellenförmiger und linearer Schlitze für dekorative Effekte.

Steintreppenstufen mit Schlitzrillung und poliert
Steintreppenstufen mit Schlitzrillung und poliert
Granit-Treppenstufen-Maschine
Granit-Treppenstufen-Maschine
Granit-Treppenstufen mit Kantenschleifen Polieren
Granit-Treppenstufen mit Kantenschleifen Polieren

Merkmale der automatischen Kantenpoliermaschine zum Nutenfräsen und Schlitzen von Stein

Intelligente Automatisierung

Ausgestattet mit KI-gestützter Fehlererkennung und automatischem Kalibrierungssystem, das den Materialabfall im Vergleich zu manuellen Vorgängen um 30% reduziert.

Multimaterial-Kompatibilität

Verarbeitet Granit, Marmor, Quarz und Verbundsteine bis zu einer Dicke von 400 mm. Kompatibel mit unserem Brückensägemaschine für integrierte Produktionslinien.

Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Seitenansicht
Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Seitenansicht

Technische Daten

NeinMuster Nr.BT-LTKM-4(BaiTe)
1Anzahl der Schleifblätter4
2Motorleistung (KW)20KW
3Ausgangswirkungsgrad(m/8h)2000m
4Verarbeitungsgröße (Länge * Breite * Höhe)2000x200x60mm-3000x900x100mm
5Gesamtgröße4000mmx2000mmx1500mm
6Gewicht1000kg
7Strom380V 50HZ

Warum bei MOSCUT kaufen

1. OEM/ODM-Dienstleistungen

Individuelle Maschinenkonfigurationen für spezifische Projektanforderungen.

2. Globales Unterstützungsnetzwerk

24/7 technischer Support mit Ingenieuren in 15 Ländern.

Fallstudien

Fall 1: Dubai-Wolkenkratzer-Projekt

Verarbeitet 8.000+ Marmorstufen mit einer Präzisionstoleranz von 0,1 mm.

Fall 2: Italienische Luxusvilla

Erstellung individueller Wellenmuster-Rillen auf Travertinstufen.

Fall 3: Handelskomplex in Shanghai

Integriert mit Steinpoliermaschine für die End-to-End-Verarbeitung.

Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Kundenfall
Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Kundenfall

Wartungs- und Sicherheitshinweise für die Kantenpoliermaschine zum Nutenfräsen von Stein

1. Tägliche Reinigung und Schmierung

Regelmäßige Reinigung von Staub, Schutt und Steinresten ist wichtig. Verwenden Sie weiche Bürsten und Wassersprühgeräte, um die Schleifkammer, die wasserdichten Abdeckungen und die Düsen zu reinigen. Schmieren Sie die Spannfutterwelle und die beweglichen Teile täglich mit dem empfohlenen Öl, um Reibung und Verschleiß zu verringern:cite[1]:cite[3]. Bei Maschinen mit Wasserkreislaufsystem das Kühlwasser täglich austauschen, um Schlammbildung und Rohrverstopfungen zu vermeiden:cite[3]:cite[9].

2. Wartung von Schleifscheiben

Stumpfe Schleifscheiben (nach ~1.000 Bearbeitungszyklen) müssen mit einem Diamantabrichtwerkzeug oder einer Schleifleiste neu geformt werden. Abgenutzte Schleifscheiben werden ersetzt, indem man die Stromzufuhr unterbricht, die Mutter entfernt und eine neue Scheibe sicher anbringt:cite[1]:cite[3]. Automatisierte Maschinen können über selbstschärfende Systeme verfügen, um den manuellen Eingriff zu minimieren:cite[10].

3. Inspektion des Kühlsystems

Prüfen Sie Wasserpumpen, Düsen und Filter wöchentlich, um einen stabilen Kühlmittelfluss zu gewährleisten. Verstopfte Düsen können die Verarbeitungseffizienz um 30% verringern oder zu Überhitzung führen. Verwenden Sie eine feine Nadel, um Verstopfungen zu beseitigen und fügen Sie Entschäumer hinzu, wenn Sie Harzmaterialien verarbeiten:cite[1]:cite[3]:cite[9].

4. Sicherheitsprotokolle

  • Installieren Sie Not-Aus-Tasten und Schutzabdeckungen, um eine versehentliche Berührung mit rotierenden Teilen zu verhindern:cite[5]:cite[9].
  • Die Bediener müssen PSA (Schutzbrillen, Handschuhe, Masken) tragen, um das Einatmen von Siliziumdioxidstaub zu vermeiden:cite[5].
  • Befolgen Sie bei Wartungsarbeiten die Lockout/Tagout-Verfahren, um elektrische Gefahren auszuschließen:cite[7].

5. Geplante professionelle Wartung

Führen Sie vierteljährliche Inspektionen durch Techniker durch, um CNC-Systeme zu kalibrieren, die Motorausrichtung zu überprüfen und verschlissene Dichtungen oder Lager zu ersetzen. Automatisierte Diagnosesysteme in modernen Modellen können Komponentenausfälle durch Schwingungsanalyse vorhersagen:cite[9]:cite[10].

Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Seitenansicht 2
Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Seitenansicht 2

Industrieanwendungen von Steintreppenstufenbearbeitungsmaschinen

1. High-End-Wohnprojekte

Für die Herstellung von rutschfesten Marmor- oder Granittreppen in Luxusvillen und -wohnungen. Die Fähigkeit der Maschine, dekorative Rillen (wellenförmig, linear) zu erzeugen, verbessert die Ästhetik und erfüllt gleichzeitig die Sicherheitsstandards:cite[2]:cite[8]. Integriert mit SteinpoliermaschinenEs erzielt spiegelähnliche Kanten für modernistische Designs.

2. Kommerzielle Komplexe und öffentliche Infrastruktur

Verarbeitet über 10.000 Stufen/Monat für Flughäfen, Einkaufszentren und U-Bahn-Stationen. Die automatische Schlitzfunktion gewährleistet eine einheitliche Tiefe (2-5 mm) für ADA-konforme Treppen:cite[4]:cite[8]. Die robuste Konstruktion ermöglicht einen 24/7-Betrieb in stark frequentierten Bereichen.

3. Landschaftsarchitektur

Erzeugt rutschfeste Gartentrittsteine und geschwungene Terrassenstufen aus Naturschiefer oder Sandstein. Die CNC-Anpassungsfähigkeit der Maschine bewältigt unregelmäßige Formen für organische Landschaftsgestaltungen:cite[2]:cite[6]:cite[8].

4. Restaurierung des Kulturerbes

Reproduziert historische Muster auf Treppen aus Kalkstein oder Travertin in Museen und Schlössern. Präzise Rillen (0,1 mm Toleranz) bewahren die architektonische Authentizität:cite[6]:cite[10].

5. Industrielle Einrichtungen

Bearbeitet rutschhemmende Quarzstufen für Fabriken und Offshore-Plattformen. Der staubfreie Betrieb der Maschine (mit Wasserkühlung) erfüllt die OSHA-Arbeitsplatzsicherheitsvorschriften:cite[4]:cite[5].

Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Vorderansicht
Automatische Steinschlitzkantenpoliermaschine für Treppenstufen Vorderansicht

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