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Inhaltsübersicht
Einführung von Multi Blades Steinschneidemaschine für Slicing Marmor Granit Blöcke in Platten
Revolutionierung der Steinbearbeitung
Die Multi Blades Steinschneidemaschine stellt einen Quantensprung in der Steinbearbeitungstechnologie dar. Sie wurde speziell für das Schneiden großer Steinblöcke in gleichmäßige Platten entwickelt. Diese Maschine kombiniert Präzisionstechnik mit industrieller Stärke, um Rohmaterialien wie Marmor, Granit und Travertin in perfekt dimensionierte Platten zu verwandeln, die für die weitere Verarbeitung und Endbearbeitung bereit sind.
Turmblatt-Technologie
Das Herzstück unserer Schneidemaschine ist die innovative Turmblattkonfiguration. Mehrere diamantimprägnierte Klingen sind vertikal in abnehmenden Durchmessern montiert, wodurch ein hocheffizientes Schneidsystem entsteht. Diese Anordnung ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Platten aus einem einzigen Steinblock, was die Produktivität drastisch erhöht und gleichzeitig eine außergewöhnliche Schnittpräzision gewährleistet. Die Turmkonstruktion minimiert Vibrationen und die Durchbiegung der Klingen und sorgt für gleichbleibend gerade Schnitte, selbst bei den härtesten Granitsorten.
Fortgeschrittene Schneidemechanik
Der Schneidprozess beginnt mit der sicheren Platzierung der massiven Steinblöcke direkt auf der Schneidplattform. Unser hydraulisches Stabilisierungssystem arretiert den Block an Ort und Stelle und verhindert jede Bewegung während des Schneidens. Der Messerturm senkt sich dann mit kontrollierter Präzision ab, wobei die diamantbestückten Messer den Stein mit bemerkenswerter Effizienz durchschneiden. Ein kontinuierlicher Kühlwasserstrom verhindert eine Überhitzung und spült Schneidrückstände weg, so dass die Integrität der Klingen und die Schnittpräzision während des gesamten Vorgangs erhalten bleiben.
Eigenschaften von Multi Blades Steinschneidemaschine für Slicing Marmor Granit Blöcke in Platten
Technische Spitzenleistungen
Unser Multiblatt Steintrennmaschine verfügt über zahlreiche fortschrittliche Merkmale, die sie von herkömmlichen Schneidesystemen abheben. Diese Anlage wurde als Weiterentwicklung der traditionellen Einarm- und Portalschneidmaschinen entwickelt und stellt die Spitze der Steinbearbeitungstechnologie dar.
Hydraulisches Steuersystem
Präzisionshydraulikzylinder steuern die vertikale Bewegung des Messerturms und gewährleisten einen reibungslosen, vibrationsfreien Betrieb. Das System hält den Schneiddruck unabhängig von Schwankungen der Materialdichte konstant, was zu einer gleichmäßigen Brammenstärke im gesamten Block führt.
Erweiterter Schaltschrank
Unser hochmodernes SPS-Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle mit mehrsprachiger Unterstützung. Das System überwacht alle kritischen Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Messerdruck, Wasserdurchfluss und Motortemperatur und passt den Betrieb automatisch an, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Direkte Bodenplatzierung
Die Steinblöcke werden direkt auf der Schneidplattform positioniert, so dass keine speziellen Transportwagen erforderlich sind. Diese Konstruktion erhöht die Stabilität beim Schneiden und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Blöcke mit unterschiedlichen Abmessungen.
Heavy-Duty-Spindel-Baugruppe
Die Maschine verfügt über ein verstärktes Spindelgehäuse mit Präzisionslagern, die den enormen Kräften, die beim Schneiden entstehen, standhalten. Speziell entwickelte Dichtungen schützen kritische Komponenten vor dem Eindringen von Wasser und Steinstaub.
Sicherheitssysteme
Zu den umfassenden Sicherheitsmerkmalen gehören Not-Aus-Tasten an mehreren Stellen, Messerschutzvorrichtungen, Drucksensoren und automatische Abschaltung bei abnormalen Vibrations- oder Temperaturbedingungen. Die Maschine verfügt außerdem über eine Lockout-Tagout-Funktion für die Wartungssicherheit.
Optimierung der Instandhaltung
Die für minimale Ausfallzeiten konzipierte Maschine verfügt über zentrale Schmierpunkte, leicht zugängliche Komponenten und ein modulares Design, das die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen vereinfacht. Das Messermontagesystem ermöglicht einen schnellen Messerwechsel ohne Spezialwerkzeuge.
Schnittgeschwindigkeit von Mehrklingen-Steintrennmaschinen
Optimierte Leistungsmetriken
Die Schnittgeschwindigkeit unserer Mehrklingen-Steintrennmaschinen variiert je nach Materialhärte, Klingenspezifikationen und gewünschter Oberflächenqualität. Durch umfangreiche Tests und praktische Anwendungen haben wir unsere Maschinen so optimiert, dass sie ein perfektes Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Langlebigkeit der Klingen bieten.
Material-spezifische Schnittraten
Bei Marmor und weicheren Steinen liegen die Schnittgeschwindigkeiten in der Regel zwischen 30-50 cm/Stunde pro Messer. Mittelharte Granite können mit 15-25 cm/Stunde geschnitten werden, während die härtesten Granite langsamere Schnittgeschwindigkeiten von 8-15 cm/Stunde erfordern, um die Integrität der Klinge zu erhalten. Diese Geschwindigkeiten stellen eine erhebliche Verbesserung gegenüber Systemen mit nur einer Klinge dar, da mehrere Platten gleichzeitig produziert werden.
Produktivitätsanalyse
Was die Produktivität betrifft, so übertrifft das Mehrmesserverfahren die Alternativen mit nur einem Messer deutlich. Zum Beispiel dauert die Verarbeitung eines Standard-Granitblocks von 3 m³ zu 2 cm dicken Platten mit einer Konfiguration mit 9 Messern etwa 4-5 Stunden, wobei 8 fertige Platten gleichzeitig produziert werden. Derselbe Vorgang würde mit einer Maschine mit nur einem Messer 40-50 Stunden in Anspruch nehmen, was einer Verkürzung der Bearbeitungszeit um 90% entspricht.
Technische Daten
Präzision Spezifikationen
Unsere Mehrklingen-Steintrennmaschinen sind in drei Standardmodellen erhältlich, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell ist für eine optimale Leistung bei bestimmten Steinsorten und Produktionsmengen ausgelegt.
| Modell | Einheit | QSQ-2200 | QSQ-2500 | QSQ-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Max. Blattdurchmesser | mm | 2200 | 2500 | 3000 |
| Max. Länge des Schneidblocks | mm | 3600 | 3300 | 2800 |
| Max. Schnittblockbreite | mm | 2100 | 2100 | 2100 |
| Max. Höhe des Schneidblocks | mm | 950 | 1100 | 1350 |
| Schnittgenauigkeit/Toleranz | mm | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Stündliche Leistung (mittelharter Granit) | m²/h | 7 | 6 | 3 |
| Max. Anzahl der Blätter | Stück | 9 | 5 | 1 |
| Leistung des Hauptmotors | kw | 45/55 | 45/55 | 37/65 |
| Leistungsbedarf | 3 Phs 380V 50Hz (andere auf Anfrage erhältlich) | |||
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | mm | 7500×4350×6000 | 7500×4350×6500 | 7500×4350×7000 |
| Wasserverbrauch | m³/h | 30 | 30 | 30 |
| Gesamtgewicht | kg | 12,000 | 12,000 | 12,000 |
Hinweis: Alle Spezifikationen sind Gegenstand ständiger Verbesserungen. Kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Wenden Sie sich für spezielle Lösungen an unser Ingenieurteam.
Warum bei MOSCUT kaufen
Unsere Wettbewerbsvorteile
Mit über 15 Jahren spezialisierter Erfahrung im Bereich der Steinbearbeitungsmaschinen hat sich MOSCUT als weltweiter Marktführer für innovative Schneidlösungen etabliert. Unser Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit zeichnet uns auf dem wettbewerbsintensiven Markt für Steinbearbeitungsmaschinen aus.
Qualitätssicherung
Jede Maschine wird vor dem Versand strengen Tests und Qualitätskontrollen unterzogen. Wir verwenden nur hochwertige Komponenten von zertifizierten Lieferanten, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Technisches Fachwissen
Zu unserem Ingenieurteam gehören Spezialisten mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Steinbearbeitungstechnologie. Wir entwickeln kontinuierlich Innovationen, um reale Herausforderungen in der Produktion zu lösen.
Globales Unterstützungsnetzwerk
Mit Servicezentren in 12 Ländern und Partnerschaften auf der ganzen Welt bieten wir prompte technische Unterstützung und Ersatzteillieferungen, egal wo sich Ihr Betrieb befindet.
Umfassende Ausbildung
Wir bieten ausführliche Betriebsschulungen in Ihrer Einrichtung sowie umfassende Handbücher und Videoanleitungen, um sicherzustellen, dass Ihr Team das Potenzial der Maschine optimal nutzt.
Kontinuierliche Verbesserung
Unsere Maschinen werden auf der Grundlage von Kundenfeedback und technologischen Fortschritten weiterentwickelt. Wenn Sie bei MOSCUT kaufen, haben Sie Zugang zu zukünftigen Upgrades und Verbesserungen.
Langfristige Partnerschaft
Wir betrachten jeden Kunden als langfristigen Partner und bieten Vorzugspreise für künftige Käufe und bevorzugten Zugang zu neuen technologischen Entwicklungen.
Zusätzlich zu unseren Mehrklingen-Schneidemaschinen bieten wir ein komplettes Sortiment an Steinbearbeitungsmaschinen an, darunter Steinpoliermaschinen und Brückensägemaschinen um eine umfassende Produktionslösung für Ihre Einrichtung zu schaffen.
Fallstudien
Globale Erfolgsgeschichten
Unsere Mehrklingen-Schneidemaschinen werden weltweit erfolgreich in Steinverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Hier sind vier Beispiele dafür, wie unsere Technologie die Produktionsmöglichkeiten für verschiedene Arten von Betrieben verändert hat.
Italienischer Marmorproduzent
Herausforderung: Die Brammenproduktionskapazität musste um 300% erhöht werden, ohne dass die Produktionsfläche erweitert werden musste.
Lösung: Installation von zwei QSQ-2500 Maschinen mit 7-Blatt-Konfiguration.
Ergebnisse: Die Produktion stieg um 320% bei einer Senkung der Energiekosten pro Bramme um 40%.
Kanadischer Granit-Spezialist
Herausforderung: Hohe Arbeitskosten und Schwierigkeiten beim Schneiden extrem harter Granitsorten.
Lösung: Kundenspezifischer QSQ-3000 mit speziellen Diamantscheiben für harten Granit.
Ergebnisse: Die Arbeitskosten wurden um 65% gesenkt und die Lebensdauer der Klinge bei harten Materialien um 40% verlängert.
Türkischer Travertin-Prozessor
Herausforderung: Hoher Materialverlust durch ungenaues Schneiden von porösem Travertin.
Lösung: QSQ-2200 mit Schwingungsdämpfungssystem und spezieller Klingenmatrix.
Ergebnisse: Verringerung des Materialabfalls von 18% auf 6%, wodurch jährlich $220.000 an Rohstoffen eingespart werden.
Brasilianischer Exporteur
Herausforderung: Erforderlich, um die steigende internationale Nachfrage zu befriedigen und gleichzeitig die Qualitätsstandards zu wahren.
Lösung: Einführung von drei QSQ-2500-Maschinen mit automatischem Ladesystem.
Ergebnisse: Das Exportvolumen stieg um 150% bei gleichbleibender Qualität in allen Produktionschargen.
Materialanwendungen
Vielseitige Materialverarbeitung
Unsere Mehrschneiden-Schneidemaschinen sind für die Bearbeitung des gesamten Spektrums von Natursteinmaterialien ausgelegt, die alle ihre eigenen Eigenschaften und Schneidanforderungen haben. Die einstellbaren Parameter der Maschine ermöglichen es dem Bediener, die Leistung für bestimmte Materialtypen zu optimieren.
Material-spezifische Konfigurationen
Marmor: Aufgrund seiner relativ weichen Beschaffenheit kann Marmor mit höheren Geschwindigkeiten und einem Messerabstand von nur 20 mm geschnitten werden. Mit unseren Maschinen lassen sich selbst die empfindlichsten Marmorarten in Hochglanz schneiden.
Granit: Für diese harten, kristallinen Steine empfehlen wir einen größeren Blattabstand und spezielle Diamantsegmente. Unsere hydraulische Druckregelung sorgt für eine gleichbleibende Schnittleistung bei Dichteschwankungen.
Travertin: Die poröse Beschaffenheit von Travertin erfordert spezielle Messerkonfigurationen und Schneidflüssigkeitsmischungen. Unsere Maschinen verfügen über einen einstellbaren Wasserdurchfluss, um das Füllen der Poren während des Schneidens zu verhindern.
Sandstein und Kalkstein: Diese Sedimentgesteine profitieren von unserer schwingungsdämpfenden Technologie, die Abplatzungen und Delaminationen während des Schneidprozesses verhindert.
Für Bearbeitungen, die sowohl Schneide- als auch Polierfunktionen erfordern, empfiehlt sich die Kombination unserer Mehrschneidenmaschine mit unserer Steinpoliermaschinen für eine komplette Verarbeitungslösung.
Häufig gestellte Fragen
Expertenantworten auf häufige Fragen
Die Langlebigkeit der Klingen hängt von der Materialhärte und den Betriebsbedingungen ab. Bei mittelhartem Granit bearbeiten unsere Premiumklingen in der Regel 15.000-20.000 Quadratmeter, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Wir bieten einen Service zum Neubestücken der Klingen an, der die Lebensdauer der Klingen um 60-70% verlängern kann, und zwar zu etwa 40% der Kosten für neue Klingen.
Ja, unser fortschrittliches Klemmsystem kann Blöcke mit unregelmäßiger Geometrie sichern. Der hydraulische Druck passt sich automatisch an unebene Oberflächen an und sorgt für Stabilität beim Schneiden. Bei extrem unregelmäßigen Blöcken empfehlen wir unseren speziellen Service zum Quadrieren der Blöcke vor der Plattenproduktion.
Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung und Schmierung der Führungsschienen sowie die Überprüfung der Blattspannung. Zu den wöchentlichen Aufgaben gehören die Überprüfung der Hydraulikflüssigkeitsstände und die Inspektion der elektrischen Anschlüsse. Wir bieten einen umfassenden Wartungsplan und ein Fernüberwachungssystem, das Sie benachrichtigt, wenn eine Wartung erforderlich ist.
Die Plattendicke lässt sich leicht über das Bedienfeld mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm einstellen. Der Klingenabstand kann in etwa 45 Minuten neu konfiguriert werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Wir bieten Schnellwechselsätze für Abstandshalter an, die die Umrüstzeit weiter auf unter 20 Minuten reduzieren.
Unsere Maschinen sind mit mehreren Sicherheitssystemen ausgestattet, darunter Not-Aus-Tasten an allen Bedienerstationen, Messerschutzvorrichtungen, automatische Abschaltung bei Überlastung, Schwingungssensoren, Wasserdurchflussüberwachung und Wärmeschutz an allen Motoren. Das Steuerungssystem umfasst auch passwortgeschützte Sicherheitsparameter, um unbefugte Einstellungen zu verhindern.
Sind Sie bereit, Ihre Steinverarbeitung zu verändern?
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