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Índice
- ¿Qué es una máquina CNC para moldear piedra?
- Aplicaciones de las máquinas CNC para moldear piedra
- Características principales de nuestra máquina automática
- Especificaciones técnicas
- Aplicaciones industriales
- Casos prácticos
- Ventajas competitivas
- PREGUNTAS FRECUENTES
- Vídeo
¿Qué es una máquina CNC para moldear piedra?
Una moldeadora de piedra CNC es una solución automatizada diseñada para dar forma, perfilar y pulir bordes de piedra con precisión micrométrica. A diferencia de los métodos manuales tradicionales, esta máquina integra robótica avanzada y herramientas de diamante para producir resultados uniformes en mármol, granito y piedra artificial.
Funciones básicas
Equipada con un control de movimiento de 5 ejes, maneja geometrías complejas como bordes conopiales, nariz de toro y patrones artísticos personalizados en una sola configuración. Los operarios pueden introducir diseños mediante archivos CAD o elegir entre plantillas precargadas.
Aplicaciones de las máquinas CNC para moldear piedra
Capacidades de procesamiento versátiles
- Elementos arquitectónicos: Marcos de puertas, alféizares de ventanas, envolturas de columnas
- Bordes decorativos: Cala francesa, cascada, doble bullnose
- Perfiles especiales: Conopial romano, dupont, lengua de cordero
Nuestras máquinas procesan sin problemas materiales que van desde mármoles blandos (Mohs 3-4) a granitos duros (Mohs 6-7), consiguiendo acabados superficiales de hasta 3000 de pulido espejo.
Características de la máquina procesadora de piedra automática
Ingeniería innovadora
- Configuración multihusillo (8-12 herramientas de cambio automático)
- Sistema de posicionamiento láser (precisión de ±0,1 mm)
- Funcionamiento sin polvo con filtración de agua integrada
Para operaciones que requieren un corte pesado, nuestro Máquina cortadora de piedra proporciona capacidades complementarias.
Datos técnicos
| Tipo de producto | Unidad | QZY-8 | QZY-10 |
| Número de la rueda de perfilado/pulido | piezas | 8(2 muela perfiladora +6 muela pulidora) | 10(3 muela perfiladora +7 muela pulidora) |
| Diámetro de la rueda de perfilado/pulido | mm | Ø200 | Ø200 |
| Anchura de la cinta transportadora | mm | 250 | 250 |
| Rueda de perfilado/pulido de orificios | mm | Ø30 | Ø30 |
| Anchura de trabajo | mm | 120-1200 | 120-1200 |
| Espesor de trabajo | mm | 15-80 | 15-80 |
| Velocidad de perfilado y pulido | m/min | 0-2 | 0-2 |
| Consumo de agua | L.min | 100 | 120 |
| Potencia total | kw/h | 39 | 48.5 |
| Mesa rodante *2 PCS | mm | 1500×500 | 1500×500 |
| Peso bruto | kg | 5000 | 5500 |
| Dimensiones (L×A×H) | Mm | 6100×2300×2000 | 7100×2300×2000 |
Aplicaciones industriales
Desde fabricantes de encimeras de cocina hasta monumentales talleres de piedra, esta máquina revoluciona la eficacia de la producción. Cuando se combina con nuestra Sierra de puenteLos usuarios pueden conseguir flujos de trabajo completos de procesamiento de desbastes.
Casos prácticos
Proyecto 1: Vestíbulo de un hotel de lujo en Dubai
Un contratista de Dubai redujo el tiempo de producción de columnas de mármol en 68% utilizando nuestra máquina para diseños estriados complejos, consiguiendo superficies pulidas a espejo en una sola pasada:citar[1].
Proyecto 2: Fabricante de mesas de piedra de gama alta en Yunfu
Un fabricante chino utilizó las capacidades del CNC de 5 ejes para producir tableros de mesa de piedra de lujo con bordes intrincados, aumentando la producción mensual en 40% y reduciendo el desperdicio de material en 22%:cite[8].
Proyecto 3: Proveedor de elementos arquitectónicos en Xiamen
Tras adoptar el sistema de pulido inteligente multieje, un proveedor informó de una reducción de 90% en los defectos superficiales de paneles de mármol de borde francés, lo que le aseguró contratos con marcas de lujo europeas:citar[9].
Ventajas competitivas
- Motores inverter de bajo consumo (30% menos consumo)
- Diagnóstico remoto mediante conectividad IoT
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo resolver la desalineación de la cinta transportadora?
A1: Compruebe si hay residuos debajo de la correa y ajuste los tornillos de tensión a ambos lados de la rueda tensora. La calibración periódica evita 80% de problemas de alineación:citar[7].
P2: ¿Por qué quedan algunas zonas sin pulir?
A2: Esto suele indicar que los carriles guía están doblados o que la calibración de las muelas es incorrecta. Utilice una regla para verificar la alineación de los carriles guía y vuelva a calibrar las ruedas de pulido utilizando bloques de piedra de referencia:cite[7]:cite[10].
P3: ¿Cómo gestionar las alarmas repentinas del sistema?
A3: Las alarmas más comunes son:
- Parada de emergencia: Reinicia el botón rojo
- Sobrecarga: Compruebe las cargas del motor en el armario eléctrico
- Pérdida de fase: Verifique la estabilidad de la alimentación trifásica:cite[7]
P4: ¿Cuáles son las causas de las fluctuaciones de velocidad del cabezal?
A4: Causado normalmente por el desgaste de la correa del codificador o por daños en la polea síncrona. Sustituya las correas dentadas de nailon cada 1.200 horas de funcionamiento para obtener un rendimiento óptimo:cite[7].
P5: ¿Cómo optimizar la alineación automática de herramientas?
A5: La alineación automática de la YXT-200II se completa en 5 minutos. Asegúrese de que la concentricidad de la herramienta de diamante ≤0,02 mm antes de iniciar los procedimientos de alineación:cite[5].
