グラニット・ブリッジ・ソー

1. 御影石ブリッジソーの紹介
2. 御影石製ブリッジソーマシンの種類
3. グラニーブリッジソーマシンブレードオプション
4. グラニット・ブリッジ・ソーの詳細
5. グラニット・ブリッジ・ソーの仕様
6. グラニット・ブリッジ・ソー作業ビデオ

御影石ブリッジソー にも使用できる。 大理石 と石英と他の石材。この機械はPLCとコンピュータスクリーンシステムで設計されています。ロータリーエンコーダ部とテーブル回転のおかげで、 花崗岩 橋鋸 は、迅速かつ正確に切断することができます。私達はよい原料および適度な設計を使用する 御影石橋鋸 私達に私達の顧客のためのコンピュータ システムの中国語そして英語言語があります。 御影石橋鋸インバーター、PLCや他のスイッチのような多くの電気部品を見ることができます。インバーターは 4 つのガイド post.We によって装備されている左右の feeding.hydraulic 持ち上がるシステムをテーブルのための 2 つのタイプ持っています制御します 御影石橋鋸一つは0-90度回転、もう一つは0-360度回転です。これらの2つのテーブルは両方ともスラブのローディングおよび荷を下すことのために85度傾けられる及び立てることができる。また ジブクレーン 一緒に働く 御影石橋鋸盤.

御影石ブリッジソーマシンは、石材加工業界において不可欠なツールです。頑丈な構造、正確な切断能力、自動化機能、多様な用途により、高品質の石材製品を作るために不可欠です。ブリッジソーマシンの様々な寸法を理解することで、その複雑さと石材加工工程で果たす役割を理解することができます。

ブリッジソーマシンには、特定のニーズや要件に対応するためにさまざまなバリエーションがあります。一般的なタイプには、手動ブリッジソー、半自動ブリッジソー、全自動CNCブリッジソーがあります。手動式は手動による調整とオペレーターによる制御が必要ですが、半自動式とCNC式はさまざまなレベルの自動化が可能です。
ブリッジソーマシンには様々なタイプがあり、それぞれが特定の切断ニーズや要件に対応するように設計されています。ここでは、一般的なブリッジソーマシンの種類をご紹介します：

1.手動ブリッジソー：

手動ブリッジソーマシンは、オペレーターが手動で操作します。これらの機械には通常、手動クランクまたはレバーシステムがあり、ブリッジに沿ったカッティングヘッドの移動とカッティングブレードの下降を制御します。手動式ブリッジソーは、小規模なプロジェクトや予算の制約を考慮する場合によく使用されます。オペレーターがより多く関与する必要があり、より単純な切断作業に適しています。

2.半自動ブリッジソー：

半自動ブリッジソーマシンは、手動と自動の機能を兼ね備えています。これらの機械は、ブリッジに沿ってカッティングヘッドをモーターで動かしますが、カッティングプロセスはオペレーターがコントロールします。オペレーターが寸法や角度などの切断パラメータを設定すると、機械が自動的に切断を実行します。セミオートマチック・ブリッジソーは、マニュアルソーに比べ、効率と精度が向上します。

3.CNCブリッジソー：

CNC（コンピュータ数値制御）ブリッジソーマシンには、高度な自動化技術が搭載されています。これらの機械は、切断パラメーターを正確に制御できるコンピューター制御システムによって操作されます。切断工程は完全に自動化され、機械はプログラムされた切断シーケンスを実行します。CNCブリッジソーは、高精度、汎用性、複雑な切断作業を処理する能力を提供します。大規模な石材加工施設で広く使用されています。

4.5軸ブリッジソー

5軸ブリッジソー マシンは、強化された切断能力を提供する高度なCNCマシンです。従来のX軸、Y軸、Z軸に加えて、これらの機械はさらに2つの軸に沿って切断刃を傾けたり回転させたりすることができる。これにより、石材の複雑な切断、面取り、複雑な成形が可能になります。5軸ブリッジソーは、曲線や多次元のデザインなど、精密で複雑な切断を必要とする用途によく使用されます。

5.ウォータージェットブリッジソー：

ウォータージェットブリッジソーマシンは、従来のブリッジソーの切断力と、ウォータージェット切断システムの精度と汎用性を組み合わせたものです。これらのマシンは、高圧ウォータージェットと研磨粒子を使用して石材を切断します。ウォータージェット技術により、複雑なカッティング、滑らかなエッジ、石材、金属、ガラスなど様々な素材のカッティングが可能です。ウォータージェットブリッジソーは、高い精度と汎用性を必要とする用途に最適です。

6.ポータブルブリッジソー：

ポータブル・ブリッジソーマシンはコンパクトで、現場での切断用に設計されています。これらの機械は軽量で、簡単に持ち運びができ、素早く設置することができます。リフォーム、改築、設置など、現場で石材を切断する必要があるプロジェクトによく使用されます。ポータブルブリッジソーは、遠隔地やアクセスが限られた場所でも、利便性、柔軟性、効率的な切断を実現します。

7.ロボットブリッジソー：

ロボット式ブリッジソーマシンは、切断工具を装備したロボットアームを利用して自動切断作業を行います。これらの機械は高い精度と効率を提供し、大規模な石材加工施設でよく使用されます。ロボットブリッジソーは、複雑な切断パターン、反復作業、大量生産に対応できます。通常、正確で自動化された切断作業のために、コンピューター制御システムと統合されています。

ブリッジソーマシンの選択は、生産規模、切断要件、デザインの複雑さ、予算などの要因によって異なります。ブリッジソーマシンの種類を理解することで、石材加工業者は特定のニーズに最適なマシンを選択し、最適な切断結果を得ることができます。

目的の切断結果を得るためには、刃の選択が重要な役割を果たします。さまざまな素材や切断条件に対応できるよう、さまざまな刃のタイプやサイズが用意されている。例えば、一般的な石材の切断にはセグメントブレードが一般的に使用され、デリケートな素材にはチッピングを最小限に抑えるために連続リムブレードが好まれます。
ブレードのオプションは、ブリッジソーマシンの切断性能と汎用性において重要な役割を果たします。適切なブレードの選択は、切断する材料の種類、希望する切断速度、仕上げ品質、プロジェクト全体の要件などの要因によって異なります。ここでは、ブリッジソーマシンで使用される一般的なブレードオプションをご紹介します：

1.ダイヤモンドブレード：

ダイヤモンドブレードは、ブリッジソーマシンで最も一般的に使用されているブレードです。スチール製で、刃先にはダイヤモンドセグメントが埋め込まれています。ダイヤモンドブレードは耐久性に優れ、自然石、人工石、セラミック、磁器、ガラスなど、さまざまな素材を切断できます。切断スピードと精度に優れ、さまざまな用途に適しています。

2.セグメント化されたブレード：

セグメントブレードは、セグメントとセグメントの間に隙間があるのが特徴です。このブレードは、荒切断や、より速い切断速度が必要な場合に使用します。セグメント間に隙間があるため、切断中に効果的に切り屑を除去し、冷却することができます。セグメントブレードは、初期の材料破壊や、仕上げ品質を重視しない場合に最適です。

3.連続リムブレード：

連続リムブレードは、ブレードの外周にダイヤモンドの連続したリムがあります。このブレードは、滑らかできれいなカットを提供し、高品質な仕上げを必要とする用途に適しています。連続リムブレードは、セラミック、磁器、ガラスなど、正確で欠けのない切断が求められる材料の切断によく使用されます。

4.ターボブレード：

ターボ・ブレードは、分割リムと連続リムの両方の特性を併せ持つセレーションリムデザインを特徴としています。これらのブレードは、カッティングスピードと仕上げ品質のバランスを提供します。鋸歯状リムは、切断時の熱を逃がし、ブレードの冷却と寿命を向上させます。ターボ・ブレードは汎用性が高く、自然石や人工石など、さまざまな素材に使用できます。

5.サイレントコアブレード：

サイレントコアブレードは、切断時の騒音と振動を低減するために、特別に設計されたコアで設計されています。屋内加工施設や住宅地など、騒音低減が不可欠な環境に最適です。サイレントコアブレードは、作業者の疲労と騒音公害を最小限に抑えながら、高い切断性能を発揮します。

6.特定の材料用のブリッジソーブレード：

特定の素材や用途に特化したブレードもある。例えば、花崗岩、大理石、石英岩、石灰岩、その他の石材を切断するために特別に設計されたブレードがあります。これらのブレードは、対象となる材料に対して最高の切断性能と寿命を実現するように最適化されています。専用ブレードは、効率的な切断を保証し、材料の無駄を最小限に抑え、望ましい仕上げ品質を実現します。

7.ブレードのサイズと構成：

ブリッジソーマシンは、さまざまな切断ニーズに対応するため、さまざまなブレードのサイズと構成に対応しています。ブレードのサイズは、機械の能力にもよりますが、通常12インチから24インチ以上のものまであります。セグメントの数や配置など、ブレードの構成もさまざまです。異なる構成は、切断速度の高速化、切り屑除去の改善、仕上げ品質の向上など、特定の切断特性を提供する。

ブリッジソーマシン用のブレードを選ぶ際には、材料の種類、厚さ、希望する切断結果を考慮することが極めて重要です。具体的な切断条件に基づき、最適なブレードの選択肢についてガイダンスを提供できるブレードメーカーやサプライヤーに相談することをお勧めします。ブレードの定期的な点検、清掃、適切なメンテナンスは、最適な切断性能と寿命を確保するために不可欠です。