석재 절단기
석재 연마기
브리지 톱 기계
석재 조각 기계
스톤 베니어 톱
석재 채석장 기계
스톤 밴드 톱 기계
스톤 테두리 베벨링 기계
기타 석재 기계
스톤 다이아몬드 도구
석판 절단
석판 표면 가장자리 연마
스톤 블록 슬라이싱
석재 채석장 채굴
스톤 수평 분할
스톤 인그레이빙 애플리케이션
CNC 스톤 커팅
조리대 절단 연마
기타 애플리케이션
목차
CNC 석재 성형기란 무엇인가요?
CNC 석재 성형기는 미크론 수준의 정밀도로 석재 모서리를 성형, 프로파일링 및 연마하도록 설계된 자동화된 솔루션입니다. 기존의 수작업 방식과 달리 이 기계는 첨단 로봇 공학과 다이아몬드 툴링을 통합하여 대리석, 화강암, 엔지니어드 스톤에 일관된 결과를 만들어냅니다.
핵심 기능
5축 모션 제어 기능이 탑재되어 오기 모서리, 불노즈, 맞춤형 예술적 패턴과 같은 복잡한 형상을 단일 설정으로 처리할 수 있습니다. 작업자는 CAD 파일을 통해 디자인을 입력하거나 미리 로드된 템플릿 중에서 선택할 수 있습니다.
CNC 석재 성형기의 응용 분야
다양한 처리 기능
- 건축 요소: 도어 프레임, 창틀, 기둥 랩
- 장식 가장자리: 프렌치 코브, 폭포, 더블 불노즈
- 스페셜티 프로필: 로마 오기, 듀퐁, 양고기 혀
당사의 기계는 부드러운 대리석(Mohs 3-4)에서 단단한 화강암(Mohs 6-7)에 이르는 다양한 재료를 원활하게 처리하여 최대 3000 그릿의 거울 광택으로 표면을 마감할 수 있습니다.
자동 석재 가공 기계의 특징
혁신적인 엔지니어링
- 멀티 스핀들 구성(8~12개 도구 자동 변경)
- 레이저 포지셔닝 시스템(±0.1mm 정확도)
- 통합 정수 필터로 먼지 없는 작동
강력한 절단이 필요한 작업의 경우, 당사의 석재 절단기 는 상호 보완적인 기능을 제공합니다.
기술 데이터
| 제품 유형 | 단위 | QZY-8 | QZY-10 |
| 프로파일링/연마 휠 번호 번호 | 개수 | 8(프로파일링 휠 2개 + 연마 휠 6개) | 10(프로파일링 휠 3개 + 연마 휠 7개) |
| 프로파일링/연마 휠의 직경 | mm | Ø200 | Ø200 |
| 컨베이어 벨트 폭 | mm | 250 | 250 |
| 보어 프로파일링/연마 휠 | mm | Ø30 | Ø30 |
| 작업 폭 | mm | 120-1200 | 120-1200 |
| 작업 두께 | mm | 15-80 | 15-80 |
| 프로파일링 및 연마 속도 | m/min | 0-2 | 0-2 |
| 물 소비량 | L.min | 100 | 120 |
| 총 전력 | kw/h | 39 | 48.5 |
| 롤링 테이블 *2 PCS | mm | 1500×500 | 1500×500 |
| 총 중량 | kg | 5000 | 5500 |
| 치수(L×W×H) | Mm | 6100×2300×2000 | 7100×2300×2000 |
산업 애플리케이션
주방 조리대 제조업체부터 기념비적인 석재 작업장까지, 이 기계는 생산 효율성을 혁신합니다. 당사의 브리지 톱 기계를 통해 사용자는 완벽한 슬래브 처리 워크플로우를 달성할 수 있습니다.
사례 연구
프로젝트 1: 두바이의 럭셔리 호텔 로비
두바이의 한 계약업체는 복잡한 플루티드 디자인에 당사의 장비를 사용하여 대리석 기둥 생산 시간을 68% 단축하여 한 번의 패스로 거울처럼 광택이 나는 표면을 구현했습니다[인용[1].
프로젝트 2: 윈푸의 고급 석재 테이블 제조업체
중국의 한 제조업체는 5축 CNC 기능을 활용하여 복잡한 모서리를 가진 고급 석재 테이블 상판을 생산하여 월간 생산량을 40% 늘리고 재료 낭비를 22% 줄였습니다[인용[8].
프로젝트 3: 샤먼의 건축 요소 공급업체
한 공급업체는 다축 지능형 연마 시스템을 도입한 후 프랑스산 대리석 패널의 표면 결함이 901TP3% 감소하여 유럽 명품 브랜드와 계약을 체결했습니다[인용[9].
경쟁 우위
- 에너지 절약형 인버터 모터(전력 소비량 30% 감소)
- IoT 연결을 통한 원격 진단
자주 묻는 질문
Q1: 컨베이어 벨트 정렬 불량을 해결하려면 어떻게 해야 하나요?
A1: 벨트 아래에 이물질이 있는지 확인하고 아이들러 휠 양쪽의 장력 나사를 조정합니다. 정기적인 캘리브레이션은 80%의 정렬 문제를 방지합니다[인용[7].
Q2: 일부 영역은 왜 아직 다듬어지지 않은 채로 남아 있나요?
A2: 일반적으로 가이드 레일이 구부러졌거나 휠 보정이 잘못되었음을 나타냅니다. 직선자를 사용하여 가이드 레일 정렬을 확인하고 기준 스톤 블록:인용[7]:인용[10]을 사용하여 연마 휠을 재보정합니다.
Q3: 갑작스러운 시스템 알람은 어떻게 처리하나요?
A3: 일반적인 알람에는 다음이 포함됩니다:
- 비상 정지: 빨간색 버튼 재설정
- 과부하: 전기 캐비닛의 모터 부하 확인
- 위상 손실: 3상 전원 공급 장치 안정성 확인:인용[7]
Q4: 스핀들 속도 변동의 원인은 무엇인가요?
A4: 일반적으로 인코더 벨트 마모 또는 동기 풀리 손상으로 인해 발생합니다. 최적의 성능을 위해 1,200 작동 시간마다 나일론 타이밍 벨트를 교체하십시오[인용[7].
Q5: 자동 도구 정렬을 최적화하는 방법은 무엇인가요?
A5: YXT-200II의 자동 정렬은 5분 안에 완료됩니다. 정렬 절차를 시작하기 전에 다이아몬드 공구의 동심도가 0.02mm 이하인지 확인합니다[인용[5].
