목차
대리석 화강암 블록을 석판으로 절단하기위한 멀티 블레이드 석재 절단기 소개
석재 가공의 혁신
멀티 블레이드 석재 절단기는 석재 가공 기술의 비약적인 도약을 상징합니다. 대형 석재 블록을 균일한 석판으로 절단하기 위해 특별히 설계된 이 기계는 정밀 엔지니어링과 산업 강도를 결합하여 대리석, 화강암, 석회화 등의 원자재를 추가 가공 및 마감을 위한 완벽한 치수의 석판으로 변환합니다.

타워 블레이드 기술
커팅 머신의 핵심은 혁신적인 타워 블레이드 구성입니다. 다이아몬드가 함침된 여러 개의 블레이드가 직경이 줄어들면서 수직으로 장착되어 매우 효율적인 커팅 시스템을 구축합니다. 이러한 배열을 통해 하나의 석재 블록에서 여러 개의 석판을 동시에 절단할 수 있어 탁월한 절단 정밀도를 유지하면서 생산성을 획기적으로 높일 수 있습니다. 타워 설계는 진동과 칼날 편향을 최소화하여 가장 단단한 화강암 종류도 일관되게 직선 절단할 수 있습니다.

고급 절단 역학
절단 공정은 거대한 석재 블록을 절단 플랫폼에 직접 안전하게 배치하는 것으로 시작됩니다. 유압 안정화 시스템이 블록을 제자리에 고정하여 절단 작업 중 움직임을 방지합니다. 그런 다음 블레이드 타워가 제어된 정밀도로 하강하여 다이아몬드 팁 날을 통해 석재를 매우 효율적으로 절단합니다. 냉각수가 지속적으로 흐르기 때문에 과열을 방지하는 동시에 절단 잔여물을 씻어내어 작업 내내 칼날의 무결성과 절단 정밀도를 유지합니다.
대리석 화강암 블록을 석판으로 절단하기위한 멀티 블레이드 석재 절단기의 특징
엔지니어링 우수성
멀티 블레이드 석재 절단기 는 기존 커팅 시스템과 차별화되는 수많은 고급 기능을 통합합니다. 기존의 싱글 암 및 갠트리 커팅 머신을 뛰어넘는 진화로 개발된 이 장비는 석재 가공 기술의 정점을 보여주는 장비입니다.
유압 제어 시스템
정밀 유압 실린더가 블레이드 타워의 수직 이동을 제어하여 부드럽고 진동 없는 작동을 보장합니다. 이 시스템은 재료 밀도 변화에 관계없이 일정한 절단 압력을 유지하여 블록 전체에 걸쳐 슬래브 두께를 균일하게 유지합니다.

고급 제어 캐비닛
당사의 최첨단 PLC 제어 시스템은 다국어를 지원하는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 이 시스템은 절단 속도, 칼날 압력, 물의 흐름, 모터 온도 등 모든 중요한 매개변수를 모니터링하여 최적의 성능과 안전을 위해 자동으로 작동을 조정합니다.
직접 접지 배치
석재 블록이 절단 플랫폼에 직접 배치되므로 특수 운반 카트가 필요하지 않습니다. 이 설계는 절단 작업 중 안정성을 향상시키고 다양한 치수의 여러 블록을 동시에 처리할 수 있습니다.
고강도 스핀들 어셈블리
이 기계는 절삭 작업 중 발생하는 엄청난 힘을 처리할 수 있는 정밀 베어링이 장착된 강화 스핀들 하우징을 갖추고 있습니다. 특수 설계된 씰은 물과 돌가루가 침투하지 못하도록 주요 부품을 보호합니다.

안전 시스템
여러 위치에 있는 비상 정지 버튼, 칼날 가드, 압력 센서, 비정상적인 진동이나 온도 조건 발생 시 자동 셧다운 등 종합적인 안전 기능이 탑재되어 있습니다. 또한 유지보수 안전을 위한 잠금-태그아웃 기능도 갖추고 있습니다.
유지 관리 최적화
가동 중단 시간을 최소화하도록 설계된 이 기계는 중앙 집중식 윤활 지점, 쉽게 접근할 수 있는 구성품, 마모 부품의 유지보수 및 교체를 간소화하는 모듈식 설계가 특징입니다. 블레이드 장착 시스템으로 특별한 도구 없이도 신속하게 블레이드를 교체할 수 있습니다.

멀티 블레이드 석재 절단기의 절단 속도
최적화된 성능 지표
당사의 멀티블레이드 석재 절단기의 절단 속도는 재료 경도, 블레이드 사양 및 원하는 마감 품질에 따라 달라집니다. 광범위한 테스트와 실제 적용을 통해 절단 속도와 칼날 수명 간에 완벽한 균형을 이루도록 기계를 최적화했습니다.
재료별 인하율
대리석과 부드러운 석재의 경우, 절단 속도는 일반적으로 칼날당 시간당 30~50cm입니다. 중간 정도의 단단한 화강암은 시간당 15-25cm로 절단할 수 있지만, 가장 단단한 화강암은 칼날의 무결성을 유지하기 위해 시간당 8-15cm의 느린 절단 속도가 필요합니다. 이러한 속도는 여러 개의 슬래브를 동시에 생산하기 때문에 단일 블레이드 시스템에 비해 크게 개선된 속도입니다.

생산성 분석
생산성을 고려할 때, 멀티 블레이드 방식은 단일 블레이드 방식보다 훨씬 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 예를 들어, 표준 3m³ 화강암 블록을 2cm 슬래브로 가공하는 데 9개 날 구성으로 약 4~5시간이 소요되며, 동시에 8개의 완성된 슬래브를 생산할 수 있습니다. 단일 블레이드 장비를 사용하면 동일한 작업에 40~50시간이 소요되므로 처리 시간이 90% 단축됩니다.

기술 데이터
정밀 사양
당사의 멀티블레이드 석재 절단기는 다양한 생산 요구 사항을 수용할 수 있도록 세 가지 표준 모델로 제공됩니다. 각 모델은 특정 석재 유형과 생산량에 따라 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
모델 | 단위 | QSQ-2200 | QSQ-2500 | QSQ-3000 |
---|---|---|---|---|
최대 블레이드 직경 | mm | 2200 | 2500 | 3000 |
최대 커팅 블록 길이 | mm | 3600 | 3300 | 2800 |
최대 커팅 블록 너비 | mm | 2100 | 2100 | 2100 |
최대 커팅 블록 높이 | mm | 950 | 1100 | 1350 |
절단 정확도/공차 | mm | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
시간당 출력(중간 경질 화강암) | m²/h | 7 | 6 | 3 |
최대. 블레이드 개수 | 개수 | 9 | 5 | 1 |
메인 모터 전원 | kw | 45/55 | 45/55 | 37/65 |
전력 요구 사항 | 3상 380V 50Hz(요청 시 기타 사용 가능) | |||
전체 치수(L×W×H) | mm | 7500×4350×6000 | 7500×4350×6500 | 7500×4350×7000 |
물 소비량 | m³/h | 30 | 30 | 30 |
총 무게 | kg | 12,000 | 12,000 | 12,000 |
참고: 모든 사양은 지속적으로 개선될 수 있습니다. 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 구성을 사용할 수 있습니다. 전문화된 솔루션은 엔지니어링 팀에 문의하세요.

모스컷에서 구매해야 하는 이유
경쟁 우위
석재 가공 기계 분야에서 15년 이상의 전문 경험을 쌓은 MOSCUT은 혁신적인 절단 솔루션 분야의 글로벌 리더로 자리매김했습니다. 품질, 혁신, 고객 만족을 위한 당사의 노력은 경쟁이 치열한 석재 기계 시장에서 차별화됩니다.
품질 보증
모든 기계는 배송 전에 엄격한 테스트와 품질 관리 검사를 거칩니다. 인증된 공급업체의 프리미엄 부품만을 사용하여 수명과 신뢰성을 보장합니다.

기술 전문성
당사의 엔지니어링 팀에는 석재 가공 기술 분야에서 수십 년의 경험을 쌓은 전문가들이 포함되어 있습니다. 당사는 실제 생산 과제를 해결하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다.
글로벌 지원 네트워크
전 세계 12개국에 서비스 센터를 두고 파트너십을 맺고 있는 Dropbox는 고객이 어디에 있든 신속한 기술 지원과 예비 부품 배송 서비스를 제공합니다.
종합 교육
저희는 귀사의 시설에서 상세한 운영 교육과 함께 종합적인 매뉴얼 및 동영상 튜토리얼을 제공하여 귀사의 팀이 장비의 잠재력을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
지속적인 개선
당사의 기계는 고객의 피드백과 기술 발전을 기반으로 발전합니다. 모스컷에서 구매하면 향후 업그레이드 및 개선 사항을 이용할 수 있습니다.
장기적인 파트너십
저희는 각 고객을 장기적인 파트너로 생각하며 향후 구매 시 우대 가격을 제공하고 새로운 기술 개발에 우선적으로 접근할 수 있는 기회를 제공합니다.
당사는 멀티 블레이드 절단기 외에도 다음과 같은 다양한 석재 가공 장비를 제공합니다. 석재 연마기 그리고 브리지 톱 기계 를 통해 시설에 맞는 종합적인 프로덕션 솔루션을 만들 수 있습니다.

사례 연구
글로벌 성공 사례
당사의 멀티 블레이드 절단기는 전 세계 석재 가공 시설에서 성공적으로 작동하고 있습니다. 다음은 당사의 기술이 다양한 유형의 작업에서 생산 능력을 어떻게 혁신했는지 보여주는 네 가지 사례입니다.
이탈리아 대리석 생산업체
도전: 시설 설치 공간을 확장하지 않고도 슬래브 생산 능력을 300%까지 늘려야 했습니다.
솔루션: 7-블레이드 구성의 QSQ-2500 머신 2대를 설치했습니다.
결과: 슬래브당 에너지 비용을 40% 절감하면서 생산량은 320% 증가했습니다.
캐나다 화강암 전문가
도전: 인건비가 비싸고 매우 단단한 화강암 품종을 자르기가 어렵습니다.
솔루션: 단단한 화강암을 위한 특수 다이아몬드 블레이드가 장착된 맞춤형 QSQ-3000.
결과: 인건비가 65% 절감되고 단단한 재료에서 칼날 수명이 40% 연장되었습니다.
터키 석회화 프로세서
도전: 다공성 석회화의 부정확한 절단으로 인한 재료 낭비가 큽니다.
솔루션: 진동 감쇠 시스템과 특수 블레이드 매트릭스를 갖춘 QSQ-2200.
결과: 자재 폐기물이 181톤에서 61톤으로 감소하여 연간 1톤4만2천 톤의 원자재를 절약했습니다.
브라질 수출업체
도전: 품질 표준을 유지하면서 증가하는 국제적 수요를 충족해야 했습니다.
솔루션: 자동 로딩 시스템을 갖춘 QSQ-2500 기계 3대를 구현했습니다.
결과: 모든 생산 배치에서 일관된 품질로 수출량이 150% 증가했습니다.
재료 애플리케이션
다양한 재료 처리
당사의 멀티블레이드 절단기는 각각 고유한 특성과 절단 요구 사항이 있는 모든 종류의 천연석 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 기계의 조정 가능한 매개변수를 통해 작업자는 특정 재료 유형에 맞게 성능을 최적화할 수 있습니다.
머티리얼별 구성
Marble: 상대적으로 부드러운 구성의 대리석은 20mm에 가까운 칼날 간격으로 더 빠른 속도로 커팅할 수 있습니다. 당사의 기계는 가장 섬세한 결이 있는 대리석도 거울처럼 매끄럽게 커팅할 수 있습니다.
화강암: 이러한 단단한 결정질 석재에는 더 넓은 칼날 간격과 특수 다이아몬드 세그먼트를 권장합니다. 당사의 유압 제어는 밀도 변화를 통해 일관된 절삭 성능을 유지합니다.
트래버틴: 석회화의 다공성 특성 때문에 특수한 블레이드 구성과 절삭유 혼합물이 필요합니다. 당사의 기계는 절단 중 기공이 채워지는 것을 방지하기 위해 물의 흐름을 조절할 수 있습니다.
사암 및 석회암: 이러한 퇴적석에는 절단 과정에서 칩핑과 박리를 방지하는 당사의 진동 감쇠 기술이 적용되어 있습니다.
절단 및 연마 기능이 모두 필요한 작업의 경우, 당사의 멀티 블레이드 기계와 당사의 석재 연마기 를 클릭해 완벽한 처리 솔루션을 확인하세요.
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문에 대한 전문가 답변
칼날 수명은 재료의 경도와 사용 조건에 따라 달라집니다. 중간 경도의 화강암의 경우, 당사의 프리미엄 블레이드는 교체가 필요하기 전에 일반적으로 15,000~20,000평방미터를 처리합니다. 저희는 새 블레이드 비용의 약 40%로 블레이드 수명을 60-70% 연장할 수 있는 블레이드 리팁 서비스를 제공합니다.
예, 당사의 고급 클램핑 시스템은 불규칙한 형상의 블록을 고정할 수 있습니다. 유압이 고르지 않은 표면을 수용하도록 자동으로 조정되어 절단 중 안정성을 보장합니다. 극도로 불규칙한 블록의 경우 슬래브 생산 전에 당사의 전문 블록 스퀘어링 서비스를 이용하는 것이 좋습니다.
일일 유지보수에는 청소, 가이드 레일 윤활, 블레이드 장력 점검이 포함됩니다. 주간 작업에는 유압유 레벨 점검과 전기 연결부 점검이 포함됩니다. 종합적인 유지보수 일정과 원격 모니터링 시스템을 제공하여 서비스가 필요한 시기를 알려드립니다.
슬래브 두께는 제어판을 통해 ±0.2mm의 정밀도로 쉽게 조정할 수 있습니다. 블레이드 간격은 다양한 생산 요건에 맞게 약 45분 만에 재구성할 수 있습니다. 퀵 체인지 스페이서 키트를 사용하면 교체 시간을 20분 이내로 더욱 단축할 수 있습니다.
모든 작업 스테이션의 비상 정지 버튼, 블레이드 가드, 과부하 시 자동 차단, 진동 센서, 물 흐름 모니터링, 모든 모터의 열 보호 등 다양한 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 제어 시스템에는 무단 조정을 방지하기 위해 비밀번호로 보호되는 안전 매개변수가 포함되어 있습니다.
석재 가공을 혁신할 준비가 되셨나요?
지금 바로 당사의 석재 절단 전문가에게 문의하여 당사의 멀티 블레이드 절단기가 어떻게 생산 능력과 수익성을 혁신적으로 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.