1. Apresentação da máquina de corte de placas
2. Máquinas de corte de placas comparadas a outras máquinas de corte de pedra
3. Como os fabricantes garantem que suas máquinas de serra de ponte sejam eficientes em termos de energia?
4. Serviços comuns de manutenção e reparo oferecidos pelos fabricantes?
5. Detalhes da máquina de corte de placas
6. Embalagem e carregamento de máquinas
7. Especificações da máquina de corte de placas
8. Vídeo da máquina de corte de placas
Apresentação da máquina de corte de placas
Máquina de corte de placas também é nome máquina de corte de pontesEssa máquina é controlada por componentes eletrônicos, como PLC, tela sensível ao toque, codificador etc. Graças a esses componentes, máquina de corte de placas pode fazer cortes muito precisos em mármore, granito e outras pedras naturais.
Máquinas de corte de placas comparadas a outras máquinas de corte de pedra
As máquinas de corte de lajes de pedra são amplamente reconhecidas por sua eficiência no setor de corte de pedras. Veja a seguir como elas se comparam a outras máquinas comuns de corte de pedras em termos de eficiência:
1. Máquinas de serra de ponte:
As máquinas de serra de ponte são altamente eficientes para cortar vários tipos de materiais de pedra, como granito, mármore, quartzo e pedra artificial. Elas oferecem cortes precisos e exatos com o mínimo de desperdício de material. As serras de ponte podem ser equipadas com várias lâminas de corte e têm a capacidade de realizar cortes retos, cortes em esquadria e até mesmo formas complexas. Elas são capazes de cortar em alta velocidade, o que as torna adequadas para projetos e produção em larga escala. As máquinas de serra de ponte geralmente vêm com recursos de automação, como controle CNC e modelos digitais, que aumentam ainda mais sua eficiência e produtividade.
2. Máquinas de serra de fio:
Máquinas de serra de fio usam um fio diamantado para cortar materiais de pedra. Elas são particularmente eficientes para cortar grandes blocos ou placas nos tamanhos desejados. As serras de fio oferecem alta velocidade de corte e são adequadas para cortar materiais espessos e duros. No entanto, as serras de fio podem ter limitações em termos de precisão de corte e geralmente não são adequadas para tarefas de corte complexas ou detalhadas. Elas são comumente usadas em operações de pedreiras e corte de blocos.
3. Máquinas de corte a jato de água:
As máquinas de corte a jato de água utilizam um jato de água de alta pressão misturado com partículas abrasivas para cortar materiais de pedra. Elas oferecem excelente precisão e podem produzir formas e desenhos complexos. As máquinas de corte a jato de água são versáteis, capazes de cortar uma ampla gama de materiais e espessuras. No entanto, são relativamente mais lentas em comparação com as máquinas de corte de lajes de pedra e podem não ser tão eficientes para a produção de grandes volumes. O corte a jato de água é geralmente preferido por sua capacidade de cortar materiais frágeis ou sensíveis ao calor sem causar danos.
4. Roteadores CNC:
Os roteadores CNC são máquinas versáteis que podem realizar várias operações de corte, gravação e modelagem em materiais de pedra. Elas oferecem excelente precisão e podem criar projetos complexos. No entanto, os roteadores CNC podem não ser tão eficientes quanto as máquinas de corte de placas de pedra quando se trata de corte reto ou linear. Elas são comumente usadas para tarefas de perfilamento detalhado, modelagem de bordas e escultura.
5. Ferramentas manuais de corte de pedra:
As ferramentas manuais de corte de pedra, como esmerilhadeiras angulares e serras portáteis, são adequadas para operações de corte em pequena escala ou no local. Embora ofereçam portabilidade e versatilidade, elas podem não ter a mesma eficiência e precisão das máquinas de corte de pedra dedicadas, como as serras de ponte. As ferramentas portáteis exigem manuseio manual, o que resulta em velocidade de corte mais lenta e cortes potencialmente menos precisos.
Em resumo, as máquinas de corte de placas de pedra são conhecidas por sua eficiência no setor de corte de pedras. Elas se destacam no corte em alta velocidade, oferecem excelente precisão e podem lidar com uma ampla gama de tarefas de corte. Embora outras máquinas de corte de pedras possam ter suas vantagens em aplicações específicas, as máquinas de corte de placas de pedra costumam ser a escolha ideal para operações de corte de pedras eficientes e produtivas.
Como os fabricantes garantem que suas máquinas de serra de ponte sejam eficientes em termos de energia?
Os fabricantes de máquinas de corte de placas de pedra empregam várias estratégias e tecnologias para garantir a eficiência energética de seus produtos. Aqui estão algumas abordagens comuns que eles adotam:
1. Eficiência do motor:
Os fabricantes se concentram no uso de motores de alta eficiência em máquinas de corte de lajes de pedra. Esses motores são projetados para minimizar as perdas de energia por meio de técnicas de enrolamento aprimoradas, atrito reduzido e campos magnéticos otimizados. Os motores de alta eficiência podem fornecer a potência de corte necessária e, ao mesmo tempo, consumir menos energia.
2. Drives de frequência variável (VFDs):
Os VFDs são dispositivos eletrônicos que controlam a velocidade e o torque do motor por meio da variação da frequência e da tensão fornecidas a ele. Ao usar VFDs, os fabricantes podem adequar a velocidade e o consumo de energia do motor aos requisitos específicos de corte, resultando em economia de energia. Os VFDs também oferecem funções de partida e parada suaves, reduzindo os picos de energia durante a partida e o desligamento do motor.
3. Sistemas de gerenciamento de energia:
Os fabricantes incorporam sistemas de gerenciamento de energia nas máquinas de corte de lajes de pedra para monitorar e otimizar o uso de energia. Esses sistemas podem rastrear o consumo de energia em tempo real e ajustar as configurações da máquina para obter a eficiência ideal. Eles podem incluir recursos como ativação do modo ocioso, modo de suspensão ou desligamento automático para minimizar o uso de energia durante períodos ociosos.
4. Iluminação de LED:
As fontes de iluminação tradicionais, como lâmpadas fluorescentes ou incandescentes, são substituídas por iluminação LED com eficiência energética nas modernas máquinas de corte de lajes de pedra. As luzes de LED consomem menos energia, têm vida útil mais longa e proporcionam melhor iluminação em comparação com as opções de iluminação convencionais. Isso ajuda a reduzir o consumo geral de energia e os custos de manutenção.
5. Sistemas de resfriamento aprimorados:
As máquinas de corte de lajes de pedra exigem sistemas de resfriamento para dissipar o calor gerado durante o processo de corte. Os fabricantes projetam e otimizam esses sistemas de resfriamento para garantir a dissipação eficaz do calor e, ao mesmo tempo, minimizar o consumo de energia. Isso pode envolver o uso de bombas, ventiladores ou trocadores de calor com eficiência energética para aumentar a eficiência do resfriamento.
6. Sistemas de controle de movimento:
Os sistemas avançados de controle de movimento são integrados às máquinas de serra de ponte para otimizar o movimento do cabeçote de corte, da mesa de trabalho e de outros componentes da máquina. Esses sistemas utilizam algoritmos e sensores para calcular os caminhos mais eficientes em termos de energia e minimizar os movimentos desnecessários, reduzindo o desperdício de energia.
7. Sistemas de recuperação de energia:
Alguns fabricantes implementam sistemas de recuperação de energia para capturar e reutilizar o excesso de energia gerado durante as operações da máquina. Por exemplo, os sistemas hidráulicos podem recuperar a energia da frenagem ou da desaceleração e reutilizá-la para alimentar outras funções da máquina. Esses sistemas de recuperação de energia ajudam a melhorar a eficiência energética geral e a reduzir o consumo de energia.
8. Componentes com eficiência energética:
Os fabricantes selecionam cuidadosamente componentes com eficiência energética, como rolamentos, bombas e válvulas de alta eficiência, para reduzir as perdas de energia e otimizar o desempenho geral da máquina. Os componentes com eficiência energética podem minimizar o atrito, as perdas de pressão e outras fontes de desperdício de energia, resultando em maior eficiência energética.
9. Pesquisa e desenvolvimento contínuos:
Os fabricantes investem em pesquisa e desenvolvimento contínuos para identificar e implementar novas tecnologias e melhorias de projeto que aumentem a eficiência energética. Eles se mantêm atualizados com as normas e os regulamentos do setor relacionados à eficiência energética e se esforçam para exceder esses requisitos.
Ao combinar essas estratégias e tecnologias, os fabricantes podem garantir que suas máquinas de serra de ponte operem com alta eficiência energética, reduzindo o consumo de energia, minimizando o impacto ambiental e proporcionando economia de custos para os usuários durante a vida útil da máquina.

Serviços comuns de manutenção e reparo oferecidos pelos fabricantes?
Os fabricantes de máquinas de corte de lajes de pedra normalmente oferecem uma gama de serviços de manutenção e reparo para dar suporte aos seus clientes. Esses serviços têm como objetivo garantir o desempenho ideal, a longevidade e a segurança das máquinas. Veja a seguir alguns dos serviços de manutenção e reparo mais comuns oferecidos pelos fabricantes:
1. Manutenção de rotina:
Os fabricantes geralmente oferecem serviços de manutenção de rotina que incluem inspeção regular, limpeza, lubrificação e calibração da máquina. Eles podem oferecer contratos de serviço ou programas de manutenção programada para garantir que a máquina seja mantida de acordo com os intervalos e diretrizes recomendados.
2. Reparos de emergência:
Em caso de avarias ou mau funcionamento inesperados, os fabricantes oferecem serviços de reparo de emergência para diagnosticar e corrigir rapidamente os problemas. Esses serviços podem envolver reparos no local ou o envio de um técnico ao local do cliente para resolver o problema e minimizar o tempo de inatividade.
3. Fornecimento de peças sobressalentes:
Normalmente, os fabricantes mantêm um estoque de peças de reposição genuínas para suas máquinas. Eles oferecem serviços de fornecimento de peças de reposição aos clientes, garantindo a disponibilidade de componentes de alta qualidade para substituição e reparos. Isso ajuda a manter o desempenho e a confiabilidade da máquina.
4. Atualizações e upgrades de software:
À medida que a tecnologia evolui, os fabricantes fornecem atualizações e upgrades de software para aprimorar a funcionalidade e o desempenho de suas máquinas. Essas atualizações podem incluir correções de bugs, melhorias de desempenho, novos recursos e aprimoramentos de compatibilidade. Os fabricantes podem oferecer serviços de atualização de software para ajudar os clientes a instalar as versões mais recentes do software.
5. Suporte técnico:
Os fabricantes oferecem serviços de suporte técnico para ajudar os clientes a solucionar problemas, responder a perguntas e fornecer orientação sobre a operação e a manutenção da máquina. Esse suporte pode ser oferecido por meio de vários canais, como telefone, e-mail ou bate-papo on-line, e pode incluir acesso a uma equipe de suporte dedicada ou a uma base de conhecimento.
6. Programas de treinamento:
Os fabricantes geralmente oferecem programas de treinamento para instruir os clientes sobre a operação da máquina, as práticas recomendadas de manutenção e os procedimentos de segurança. Esses programas de treinamento podem ser realizados no local ou nas instalações do fabricante e ajudam os clientes a maximizar o desempenho de suas máquinas, garantindo a segurança do operador.
7. Retrofit e atualizações:
Os fabricantes podem oferecer serviços de retrofit e atualização para aprimorar os recursos ou modernizar máquinas mais antigas. Isso pode envolver a instalação de novos componentes, sistemas de automação ou tecnologias avançadas para melhorar a produtividade, a precisão e a eficiência.
8. Inspeções no local:
Os fabricantes podem oferecer serviços de inspeção no local para avaliar a condição da máquina e identificar possíveis necessidades de manutenção ou reparo. Essas inspeções ajudam a detectar quaisquer problemas subjacentes, otimizando o desempenho da máquina e evitando quebras inesperadas.
9. Serviços de garantia:
Normalmente, os fabricantes oferecem cobertura de garantia para suas máquinas, que pode incluir o reparo ou a substituição de componentes defeituosos dentro de um período especificado. Os serviços de garantia asseguram que os clientes recebam assistência imediata em caso de problemas cobertos, reduzindo os custos de reparo e proporcionando tranquilidade.
É importante observar que os serviços específicos de manutenção e reparo oferecidos pelos fabricantes podem variar. Os clientes devem consultar a documentação do fabricante, os contratos de serviço ou entrar em contato com o suporte ao cliente para obter informações detalhadas sobre os serviços disponíveis para o modelo específico da máquina.
Detalhes da máquina de corte de placas




Embalagem e carregamento de máquinas


Especificações da máquina de corte de placas
Item | Unidade | Valor |
---|---|---|
Tamanho máximo de corte | mm | 3200x2000x280 |
Diâmetro da lâmina | mm | Φ400- Φ800 |
Tamanho da mesa | mm | 3200×2000 |
Ângulo de giro da mesa | n° | 0°-85° |
Rotação da mesa | n° | 0-90/0-360(travar a cada 45°) |
Potência do motor principal | KW | 22 |
consumo de água | m3/h | 3 |
Dimensão da máquina | mm | 6000x5000x3400 |
Peso | KG | 5900 |