Оглавление
Революция в полировке гранита: За пределами традиционных границ
На протяжении веков гранит символизировал силу и неподвластность времени, однако превращение необработанных слэбов в безупречные поверхности оставалось трудоемкой задачей. На помощь приходит 16 голов каменная плита полировка машинаВ ней инженерная точность сочетается с промышленной эффективностью. В отличие от обычных систем с 8 или 12 головками, эта 16-головочная электростанция обеспечивает 30% повышенная производительность, Однородность блеска 95+ GU, а также гибкость в обработке мрамора, кварцита, известняка и искусственного камня наряду с гранитом :cite[1]:cite[9].

Что отличает гранит?
Твердость гранита по шкале Мооса 6-7, низкий коэффициент теплового расширения (1/40 от стали) и кристаллическая структура требуют специализированной технологии полировки. Традиционные методы борются с:
- Несоответствующие края: "Желтоватые края" на черном граните из-за колебаний давления
- Поверхностные пульсации: "Арбузные узоры" от неоптимизированных колебаний полировальных головок
- Тепловой стресс: Нарастание тепла, вызывающее микротрещины при высокоскоростном полировании :cite[10]
Наш станок преодолевает эти проблемы благодаря адаптивному управлению давлением и линейному охлаждению, сохраняя целостность поверхности даже при скорости подачи 3 000 мм/мин.

Основные технологии и инновации: Интеллектуальное точное машиностроение
Адаптивный полировочный интеллект (система API)
Система, управляемая ПЛК, с датчики распознавания формы сканирует каждую плиту в режиме реального времени, направляя полировальные головки на автоматическую регулировку высоты и давления. Это исключает недополировку у краев и переполировку на неровных поверхностях - обычные проблемы старых моделей :cite[1]:cite[9]. Операторы программируют параметры с помощью 10″ ЖК-дисплея с сенсорным экраном, сохраняя рецепты для различных материалов, таких как:
- Гранит Black Galaxy: Первоначальное измельчение под высоким давлением
- Каррарский мрамор: Уменьшенная ширина колебаний для предотвращения царапин
- Модифицированный кварц: Постепенное изменение зернистости (50 → 3 000)


Advanced Motion & Abrasive Systems
Серводвигатели немецкой разработки приводят в движение полировальные головки по линейным направляющим с повторяемостью ≤0,1 мм. Сайт Маятниковая система качания с 6 когтями позволяет совершать радиальные колебания, чтобы избежать повторных следов :cite[1]:cite[9]. В сочетании с алмазными инструментами на смоляной связке (зернистость 50-10 000) это позволяет достичь следующих результатов:
- 22% Увеличенный срок службы инструмента: Оптимизированное давление снижает абразивный износ
- Зеркальная отделка (≥100 GU): Критически важно для роскошных столешниц и памятников
Для специализированных применений изучите наши Каменная полировальная машина серия.

Экологическая эффективность и долговечность
Система водоснабжения с замкнутым циклом перерабатывает 80% технологической воды, сокращая ее потребление до 15-30м³/ч (против 40 м³/ч в старых моделях) :cite[7]. Пылезащищенные подшипники и компоненты NSK/IKO увеличивают интервалы технического обслуживания на 400 рабочих часов. Модули рекуперации энергии снижают потребляемую мощность до 125-162 кВт - экономия $8 400 в год для среднего пользователя :cite[3]:cite[5].

Технические характеристики: Создан для промышленного совершенства
Параметр | Технические характеристики | Преимущество производительности |
---|---|---|
Полировальные головки | 16 (7,5-11 кВт каждый) | 30% более быстрое покрытие по сравнению с устройствами с 12 головками |
Ширина плиты Вместимость | 300-1,300 мм | Работает с узкими плитками и большими плитами |
Макс. Толщина плиты | 50 мм (настраивается до 80 мм) | Идеально подходит для кухонных столешниц :cite[3] |
Скорость подачи ленты | 0-3,000 мм/мин (регулируемый) | Адаптируется к изменениям твердости камня |
Общая мощность | 125-162 кВт | Энергосберегающие двигатели сокращают расходы :cite[5] |
Потребление воды | 15-30 м³/ч | Система с замкнутым циклом сокращает использование на 50% :cite[7] |
Размеры (Д×Ш×Г) | 8 600 × 2 360 × 2 560 мм | Компактная конструкция экономит заводское пространство |
Применение в промышленности: Точность и универсальность
Изготовление столешниц
Обработка 120+ плит в день (толщина 2 см) с допуском по толщине ≤0,2 мм. Благодаря тому, что машина работает от края до края, исключается вторичная полировка, что очень важно для бесшовных кухонных островов и водопадных краев. Уровень блеска превышает 95 GU по всей поверхности, что соответствует стандартам EU EN 14618:2009 :cite[3].


Изготовление памятников и архитектурных сооружений
Добейтесь безупречной отделки мемориалов из черного гранита без "теневых зон" или выцветания цвета. Независимый контроль давления полировальных головок предотвращает сколы краев на тонких гравировках. При изготовлении надгробий настраивайте последовательность полировальных головок для получения матовых центров и полированных границ за один проход.
Экспортно-ориентированные предприятия
Постоянное соответствие стандартам ASTM C615 США и CE ЕС. Модели с поддержкой IoT отслеживают показатели качества (плоскостность, блеск, толщина) для автоматизированного составления отчетов о соответствии, что позволяет сократить количество отказов в проверке на 18% :cite[1]. Сочетайте эту машину с нашими высокоточными Мостовой пильный станок для интегрированных технологических линий.


Окупаемость инвестиций и операционные преимущества: Цифры говорят
Показатели эффективности затрат
- Выход: 600 м²/10 ч (против 480 м² для 12-головых установок) :cite[3]
- Труд: 1 оператор управляет 2 машинами (экономия $24 000 в год)
- Энергия: 30% меньше кВт/м², чем у аналогов KEDA
- Расходные материалы: Инструменты из смолы служат дольше 22% благодаря адаптивному давлению
Обслуживание и долговечность
Модульные узлы полировальных головок позволяют заменять компоненты за <45 минут. Система предиктивного обслуживания HMI предупреждает о:
- Износ подшипников (вибрация >5 мкм)
- Истощение абразива (отслеживается по кривым давления полировальных головок)
- Эффективность водяного насоса падает :cite[1]:cite[9]
Благодаря подшипникам NSK и ПЛК Siemens среднее время наработки на отказ (MTBF) превышает 4 200 часов.


Почему стоит выбрать нашу 16-головочную полировальную машину?
Глобальная поддержка и настройка
В отличие от стандартных моделей, мы предлагаем:
- Наборы полировальных головок для конкретных материалов: Алмазные инструменты для гранита и PCD для кварцита
- Интеграция в индустрию 4.0: Интерфейс OPC-UA для подключения к ERP/MES
- Гарантия: 24 месяца покрытия + пожизненная техническая поддержка
Конкурентное преимущество по сравнению с альтернативами
В то время как Henglong или Keda предлагают базовые 16-головочные агрегаты, наша машина превосходит их:
- Литая стальная рама (не сварная) для 50% с меньшей вибрацией
- Тайваньские серводвигатели (не универсальные) для более плавного колебания
- Мониторинг плотности шлама в режиме реального времени для оптимизации использования воды :cite[5]:cite[9]
Для карьеров, которым требуются комплексные решения, мы Машины для добычи камня дополняют этот полировщик.

Готовы преобразовать свое производство?
Забронировать живая виртуальная демонстрация и получить БЕСПЛАТНЫЙ анализ потребления абразивных материалов для ваших типов гранита. Наши инженеры:
- Проведите аудит текущих операционных расходов
- Моделирование окупаемости инвестиций на основе объема перекрытий
- Разработка индивидуальной конфигурации полировальных головок
Свяжитесь с нами в течение 48 часов, чтобы получить свой бесплатный отчет!
📞 +86 15860931366 | ✉️ [email protected]