İçindekiler
- CNC Taş Kalıplama Makinesi Nedir?
- CNC Taş Kalıplama Makineleri Uygulamaları
- Otomatik Makinemizin Temel Özellikleri
- Teknik Özellikler
- Endüstri Uygulamaları
- Vaka Çalışmaları
- Rekabetçi Avantajlar
- SSS
- Video Gösterisi
CNC Taş Kalıplama Makinesi Nedir?
CNC Taş Kalıplama Makinesi, taş kenarlarını mikron düzeyinde hassasiyetle şekillendirmek, profillemek ve parlatmak için tasarlanmış otomatik bir çözümdür. Geleneksel manuel yöntemlerin aksine, bu makine mermer, granit ve işlenmiş taş için tutarlı sonuçlar üretmek üzere gelişmiş robotik ve elmas takımları entegre eder.
Temel İşlevsellik
5 eksenli hareket kontrolü ile donatılmış olan bu ürün, tek bir kurulumda ogee kenarları, bullnoses ve özel sanatsal desenler gibi karmaşık geometrileri işler. Operatörler CAD dosyaları aracılığıyla tasarımları girebilir veya önceden yüklenmiş şablonlardan seçim yapabilir.


CNC Taş Kalıplama Makineleri Uygulamaları
Çok Yönlü İşleme Yetenekleri
- Mimari elemanlar: Kapı çerçeveleri, pencere pervazları, sütun kaplamaları
- Dekoratif kenarlar: Fransız koy, şelale, çift bullnose
- Özel profiller: Roma ogee, dupont, kuzu dili
Makinelerimiz yumuşak mermerlerden (Mohs 3-4) sert granitlere (Mohs 6-7) kadar çeşitli malzemeleri sorunsuz bir şekilde işleyerek 3000 kum ayna cilasına kadar yüzey kalitesi elde etmektedir.




Otomatik Taş İşleme Makinesinin Özellikleri
Yenilikçi Mühendislik
- Çoklu iş mili yapılandırması (8-12 takım otomatik değiştirme)
- Lazer konumlandırma sistemi (±0,1 mm hassasiyet)
- Entegre su filtreleme ile tozsuz çalışma
Ağır hizmet tipi kesim gerektiren işlemler için Taş Kesme Makinesi tamamlayıcı yetenekler sağlar.


Teknik Veriler
Ürün tipi | Birim | QZY-8 | QZY-10 |
Profilleme / parlatma çarkı numarası | adet | 8 (2 Profilleme tekerleği +6 Parlatma Tekerleği) | 10 (3 Profilleme tekerleği +7 Parlatma Tekerleği) |
Profilleme / parlatma çarkının çapı | mm | Ø200 | Ø200 |
Konveyör bant genişliği | mm | 250 | 250 |
Delik Profilleme/Parlatma tekerleği | mm | Ø30 | Ø30 |
Çalışma genişliği | mm | 120-1200 | 120-1200 |
Çalışma kalınlığı | mm | 15-80 | 15-80 |
Profil oluşturma ve parlatma hızı | m/dak | 0-2 | 0-2 |
Su tüketimi | L.min | 100 | 120 |
Toplam güç | kw/h | 39 | 48.5 |
Tekerlekli masa *2 ADET | mm | 1500×500 | 1500×500 |
Brüt ağırlık | kg | 5000 | 5500 |
Boyutlar (L×W×H) | Mm | 6100×2300×2000 | 7100×2300×2000 |
Endüstri Uygulamaları
Mutfak tezgahı üreticilerinden anıtsal taş atölyelerine kadar, bu makine üretim verimliliğinde devrim yaratıyor. Bizim ile eşleştirildiğinde Köprü Testere Makinasıkullanıcılar eksiksiz slab işleme iş akışları elde edebilirler.


Vaka Çalışmaları
Proje 1: Dubai'de Lüks Otel Lobisi
Dubaili bir yüklenici, karmaşık yivli tasarımlar için makinemizi kullanarak mermer sütun üretim süresini 68% azalttı ve tek geçişte ayna parlaklığında yüzeyler elde etti:alıntı[1].
Proje 2: Yunfu'da Üst Düzey Taş Masa Üreticisi
Çinli bir üretici, karmaşık kenarlara sahip lüks taş masa tablaları üretmek için 5 eksenli CNC yeteneklerini kullanarak aylık üretimi 40% artırırken malzeme israfını 22% azalttı[8].
Proje 3: Xiamen'de Mimari Eleman Tedarikçisi
Çok eksenli akıllı cilalama sistemini benimsedikten sonra bir tedarikçi, Fransız kenarlı mermer paneller için yüzey kusurlarında 90%'lik bir azalma olduğunu ve Avrupalı lüks markalarla sözleşmeler imzaladığını bildirdi:alıntı[9].
Rekabetçi Avantajlar
- Enerji tasarruflu inverter motorlar (30% daha az güç tüketimi)
- IoT bağlantısı ile uzaktan teşhis

Sıkça Sorulan Sorular
S1: Konveyör bandının yanlış hizalanması nasıl çözülür?
A1: Kayışın altında pislik olup olmadığını kontrol edin ve avara tekerleğinin her iki tarafındaki gergi vidalarını ayarlayın. Düzenli kalibrasyon 80% hizalama sorunlarını önler: alıntı[7].
S2: Neden bazı alanlar cilalanmadan kalıyor?
A2: Bu tipik olarak bükülmüş kılavuz rayları veya yanlış tekerlek kalibrasyonunu gösterir. Kılavuz ray hizalamasını doğrulamak için bir düzeç kullanın ve referans taş blokları kullanarak parlatma disklerini yeniden kalibre edin:cite[7]:cite[10].
S3: Ani sistem alarmları nasıl ele alınır?
A3: Yaygın alarmlar şunları içerir:
- Acil Durdurma: Kırmızı düğmeyi sıfırlayın
- Aşırı yüklenme: Elektrik panosundaki motor yüklerini kontrol edin
- Faz Kaybı: 3 fazlı güç kaynağı kararlılığını doğrulayın: alıntı[7]
S4: İş mili hızı dalgalanmalarına ne sebep olur?
A4: Tipik olarak enkoder kayışı aşınması veya senkron kasnak hasarından kaynaklanır. Optimum performans için naylon triger kayışlarını her 1.200 çalışma saatinde bir değiştirin:alıntı[7].
S5: Otomatik takım hizalama nasıl optimize edilir?
A5: YXT-200II'nin otomatik hizalaması 5 dakika içinde tamamlanır. Hizalama prosedürlerine başlamadan önce elmas takım konsantrikliğinin ≤0,02 mm olduğundan emin olun: alıntı[5].