شفرة منشار دائري ماسي لقطع الألواح

1. العوامل التي تؤثر على كفاءة شفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية وعمرها الافتراضي
2. العوامل التي تؤثر على استخدام شفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية
3. العوامل التي تؤثر على شرائح الماس
4. تطبيقات شفرة المنشار الدائري الماسي
5. تفاصيل تصنيع شفرات المنشار الدائري الماسي
6. شفرة المنشار الدائري الماسي التعبئة والشحن
7. مواصفات شفرة المنشار الدائري الماسي

تشير شفرة المنشار الدائري الماسي بشكل أساسي إلى قطع شفرة المنشار لمواد ألواح الجرانيت الرخامية. نظرًا لأن سمك لوح الحجر ليس كبيرًا، عادةً ما بين 2 سم إلى 10 سم. هذا النوع من شفرة المنشار له قطر صغير، إنه تطبيق واسع واستهلاك كبير. يتراوح قطر شفرة المنشار الدائري الماسي بشكل عام بين 105-650 مم.

مؤشر استخدام شفرة المنشار الدائري للبلاطة الماس

هناك ثلاثة مؤشرات استخدام رئيسية لشفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية، وهي عمر الخدمة وكفاءة القطع وجودة القطع.

العمر التشغيلي لشفرة المنشار الدائري اللوحي الماسي

يشير العمر التشغيلي لشفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية إلى إجمالي وقت القطع من بداية شفرة المنشار إلى الاستهلاك الكامل لقطع الماس. يمكن أيضًا استخدام وقت المتانة كمؤشر لقياس عمر خدمة شفرة المنشار الدائري الماسي، أي مساحة الألواح الحجرية المقطوعة بقطع الماس أو الطول الممتد للنشر.

كفاءة القطع لشفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية

تشير كفاءة القطع إلى مساحة قطع الحجر بواسطة شفرة المنشار الدائري لكل وحدة زمنية، والتي يمكن استخدامها لقياس حدة شفرة المنشار أو شحذها الذاتي.

جودة القطع لشفرة المنشار الدائري للبلاطة الماسية

تشير جودة القطع إلى جودة سطح قطع اللوح، بما في ذلك تسطيح السطح واستقامته وتوازيه وتعامده وسلامة الحافة.

العوامل التي تؤثر على كفاءة وعمر شفرة المنشار الدائري الماسي هي معلمات النشر، ومعلمات قطعة الماس، ومعلمات الحجر. تشمل معلمات قطعة الماس حجم الجسيمات والتركيز وصلابة الرابطة. تشمل معلمات عملية النشر السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري وعمق القطع وسرعة التغذية. تشمل معلمات الحجر صلابة الحجر، والهيكل، والهيكل، والتركيب، وما إلى ذلك.

معلمة النشر

السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري الماسي.

في الممارسة العملية، تكون السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري الماسي محدودة بظروف المعدات وجودة شفرة المنشار الدائري وخصائص المواد الحجرية. من حيث أفضل عمر خدمة وكفاءة القطع لشفرة المنشار الدائري الماسي، يجب اختيار السرعة الخطية لشفرة المنشار الماسي وفقًا لخصائص المواد الحجرية التي سنقطعها. عند نشر الجرانيت، يجب ضبط السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري الماسي في نطاق 25 ~ 35 م / ث. بالنسبة للجرانيت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز أو الأحجار الأخرى التي يصعب قطعها، فإن الحد الأدنى للسرعة الخطية لشفرة المنشار مناسب. في إنتاج قرميد الجرانيت، قطر شفرة المنشار الدائري الماسي صغير ويمكن أن تصل السرعة الخطية إلى 35 م / ث.

عمق النشر لشفرة المنشار الدائري الماسي.

عمق النشر هو معلمة مهمة تتعلق بتآكل الماس، والنشر الفعال، وقوة النشر وخصائص الحجر الذي يتم قطعه. بشكل عام ، عندما تكون السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري الماسي عالية ، يجب تحديد عمق القطع الصغير. من التكنولوجيا الحالية، يمكن اختيار عمق قطع الماس بين 1 ~ 10 مم. بشكل عام، عند قطع الجرانيت بشفرة المنشار ذات القطر الكبير، يمكن التحكم في عمق النشر بين 1 ~ 2 مم، ويجب تقليل سرعة التغذية في نفس الوقت. عندما تكون السرعة الخطية لشفرة المنشار الدائري الماسي كبيرة، يجب تحديد عمق القطع الصغير. ومع ذلك ، عندما يسمح أداء المنشار وقوة الأداة ، يجب أخذ عمق القطع الأكبر قدر الإمكان لتحسين كفاءة القطع. عندما يكون سطح المعالجة مطلوبًا، يجب اعتماد القطع بعمق صغير العمق.

سرعة نشر التغذية لشفرة المنشار الدائري الماسي.

سرعة التغذية تعني سرعة نشر الحجر. تؤثر هذه السرعة على معدل النشر والقوة على شفرة المنشار وتبديد الحرارة في منطقة النشر. يجب تحديد قيمتها وفقًا للحجر المراد قطعه. وبصفة عامة، يمكننا زيادة سرعة التغذية عند قطع حجر أكثر ليونة، مثل الرخام. إذا كان معدل التغذية منخفضًا جدًا، يمكن أن تستهلك قطعة الماس بسهولة. ومع ذلك ، عند نشر الجرانيت مع بنية حبيبات خشنة وصلابة غير متساوية ، يجب تقليل سرعة التغذية ، وإلا فإن اهتزاز شفرة المنشار سوف يتسبب في تجزئة الماس وتقليل معدل النشر. يتم تحديد سرعة قطع الجرانيت بشكل عام في نطاق 9 ~ 12 م / دقيقة.

حبيبات الماس على القطعة.

عادةً ما يكون حجم الحبيبات المستخدمة في قطعة الماس في نطاق 30/35-60/80. وكلما كانت الصخور أكثر صلابة، كلما كان حجم الحبيبات أدق. لأنه تحت نفس الضغط، كلما كان الماس أدق، كلما كان الماس أكثر دقة، كلما كان أكثر حدة، مما يساعد على القطع في الصخور الصلبة. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب شفرة المنشار الدائرية ذات القطر الحجري الكبير عمومًا كفاءة قطع عالية. يجب تطبيق حجم الحبيبات الخشنة على هذا النوع من القطر الكبير لشفرة المنشار، مثل 30/40 و 40/50. تتميز شفرة المنشار الحجري الدائرية ذات القطر الصغير بكفاءة قطع منخفضة وتتطلب قسم نشر صخري ناعم، لذلك يجب اختيار حجم حبيبات أدق، مثل 50/60 و 60/80. شفرة المنشار ذات الحبيبات المفردة حادة وفعالة، وشفرة المنشار ذات حجم الجسيمات المختلطة متينة ومنخفضة الكفاءة.

تركيز قطاع الماس.

يشير تركيز الماس إلى كثافة الماس الموزع في مصفوفة الطبقة العاملة (أي وزن الماس الموجود في وحدة الحجم). ويمثل التركيز الحجمي حجم الماس في التكتل. عندما يمثل حجم الماس 1 / 4 من الحجم الكلي، يكون تركيزه 100%. يمكن إطالة عمر شفرة المنشار عن طريق زيادة تركيز الماس، لأن متوسط قوة القطع لكل ماسة ينخفض بزيادة تركيز الماس. ومع ذلك، تنخفض كفاءة القطع والحدة لشفرة المنشار مع زيادة تركيز الماس، مما سيزيد حتمًا من تكلفة شفرة المنشار. يعد التركيز المنخفض والحبيبات الخشنة وكفاءة القطع العالية خيارًا جيدًا. في بت الماس متعدد الطبقات، يختلف تركيز الماس في كل طبقة. على سبيل المثال، في رأس القاطع الساندويتش ذو الهيكل ثلاثي الطبقات، يتم استخدام تركيز أقل من الماس في الجزء الأوسط. أثناء عملية النشر ، يتم تشكيل أخدود متوسط على وجه العمل لرأس القاطع لمنع شفرة المنشار من التأرجح ، وهو أمر مفيد لجودة القطع. يمكن تعديل تركيز الماس المختلف في هيكل رأس القاطع المكون من 5 طبقات أو 7 طبقات أو أكثر لجعل شفرة المنشار حادة وكفاءة تصنيع عالية وعمر خدمة طويل. في الوقت نفسه ، يمكن استخدام تركيز منخفض من الماس في الطبقة البينية لرأس القاطع ، ويمكن أيضًا إضافة SiC أو يمكن استخدام الصفائح المعدنية كطبقة بينية.

صلابة رابطة القطعة.

وبصفة عامة، كلما زادت صلابة الرابطة، زادت مقاومة التآكل. ولذلك، عند نشر الصخور ذات الكشط العالي، يجب أن تكون صلابة الرابطة أعلى؛ وعند نشر الصخور الناعمة، يجب أن تكون صلابة الرابطة منخفضة؛ وعند نشر الصخور الصلبة عالية الكشط، يجب أن تكون صلابة الرابطة معتدلة.

العوامل المؤثرة على خصائص الحجر.

كلما زادت صلابة الحجر، زادت قوة القطع. وكلما ارتفعت درجة حرارة سطح شفرة المنشار الدائري الماسي الحجري الماسي، كلما كان تآكل شفرة الماس أكثر خطورة.

تأثير القوة وتأثير درجة الحرارة وتلف التآكل في شفرة المنشار الدائري الماسي الحجري.

أثناء عملية قطع الحجر، ستتعرض شفرة المنشار الدائري الماسي لأحمال متناوبة مثل قوة الطرد المركزي وقوة النشر وحرارة النشر، مما يؤدي إلى تآكل شفرة المنشار الدائري الماسي.

تأثير القوة.

في عملية النشر، تتأثر شفرة المنشار بالقوة المحورية والقوة المماسية. بسبب القوة في الاتجاه المحيطي والاتجاه الشعاعي، تكون شفرة المنشار متموجة في الاتجاه المحوري وشكل الطبق في الاتجاه الشعاعي. سوف يتسبب هذان النوعان من التشوه في حدوث قسم صخري غير متساوٍ، وإهدار الحجر، والضوضاء والاهتزاز أثناء النشر، مما يؤدي إلى تلف مبكر لتكتلات الماس وانخفاض عمر شفرة المنشار.

تأثير درجة الحرارة.

وفقًا للنظرية التقليدية، فإن تأثير درجة الحرارة على عملية شفرة المنشار يتجلى بشكل أساسي في جانبين: أحدهما هو تخطيط الماس في التكتل؛ والآخر هو أن قوة التشوه الحراري بين الماس والمصفوفة تتسبب في سقوط جزيئات الماس قبل الأوان. يُظهر البحث الجديد ما يلي: تنتقل الحرارة المتولدة في عملية القطع بشكل أساسي إلى التكتل، ودرجة حرارة القوس ليست عالية، بشكل عام بين 40 ~ 120 درجة مئوية، في حين أن درجة حرارة نقطة الطحن للحبيبات الكاشطة أعلى، بشكل عام بين 250 ~ 700 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن سائل التبريد يقلل فقط من متوسط درجة حرارة منطقة القوس، ولكن له تأثير ضئيل على درجة حرارة الجسيمات الكاشطة. لن تتسبب درجة الحرارة هذه في كربنة الجرافيت، ولكنها ستغير أداء الاحتكاك بين الجسيمات الكاشطة وقطعة العمل، وتسبب إجهادًا حراريًا بين الماس والمواد المضافة، مما يؤدي إلى تغيير أساسي في آلية فشل الماس. تُظهر النتائج أن تأثير درجة الحرارة هو العامل الأكثر أهمية في تلف شفرة المنشار.

التلف الناتج عن التآكل.

بسبب تآكل شفرة المنشار بعد فترة من الزمن، غالبًا ما ينتج عنه إجهاد. وتتمثل الأشكال الرئيسية لتلف الطحن فيما يلي: التآكل الكاشطة، التآكل الموضعي، التكسير الموضعي، التكسير في منطقة كبيرة، السقوط، التآكل الميكانيكي للرابطة على طول اتجاه سرعة القطع.

ارتداء المواد الكاشطة.

تحتك جزيئات الماس بالحجر باستمرار، وتتحول الحواف إلى مستوٍ، وبالتالي يفقد أداء القطع ويزداد الاحتكاك. وتُظهر النتائج أن سطح جزيئات الماس قد تآكل، وتقل الصلابة إلى حد كبير ويتفاقم التآكل.

السحق المحلي.

ويتعرض سطح حبيبات الماس لإجهاد حراري متناوب وإجهاد القطع، مما يتسبب في حدوث تشقق إجهاد وكسر موضعي، ويظهر حافة جديدة حادة، وهو شكل تآكل مثالي.

سحق مساحة كبيرة.

تتحمل حبيبات الماس حمولة الصدمات عند القطع للداخل والخارج، ويتم استهلاك الجسيمات والحبيبات البارزة قبل الأوان.

السقوط

تجعل قوة القطع المتناوبة جزيئات الماس تتحرك وتتحلل في الرابطة. وفي الوقت نفسه، يتم تليين الرابطة بسبب تآكل الرابطة نفسها وحرارة النشر. عندما تكون قوة القطع على الجسيمات أكبر من قوة التثبيت، تسقط جزيئات الماس.