Steinpoliermaschine

1. Einführung der Steinpoliermaschine
2. Liste der gebräuchlichen Maschinen zum Steinpolieren
3. Manuelle Steinpoliermaschine
3.1 Definition der manuellen Poliermaschine
3.2 Merkmale der manuellen Steinpoliermaschine
3.3 Klassifizierung der manuellen Steinpoliermaschine
3.4 Funktionsprinzip einer manuellen Steinpoliermaschine
3.5 Aufbau der manuellen Steinpoliermaschine
3.6 Verarbeitungstechnik der manuellen Steinpoliermaschine
3.7 Spezifische Parameter der manuellen Steinpoliermaschine
4. Poliermaschine vom Typ Brücke
4.1 Definition und Klassifizierung von Brückenpoliermaschinen
4.2 Arbeitsprinzip der Brückenpoliermaschine
4.3 Spezifikationen der Steinpoliermaschine vom Typ Brücke
5. Automatische Steinpoliermaschine
5.1 Spezifikationen der automatischen Steinpoliermaschine
6. Kantenschleifmaschine zum Anfasen von Stein

Steinpoliermaschine ist eine Maschine zum Schleifen und Polieren von Steinoberflächen. Der Poliervorgang kann in sechs Schritte unterteilt werden: Kalibrieren, Grobschleifen, Mittelschleifen, Feinschleifen, Fertigschleifen und Polieren. Das Plattenmaterial hat eine raue Oberfläche, nachdem es vom Blockmaterial abgeschnitten wurde, also Stein Kalibrieren wäre der erste Schritt auf der Steinoberfläche. Es gibt zwei Zwecke von Schleifen und Polieren von SteinenDas eine ist, die Ebenheit und den Glanz der Oberfläche zu erhalten, das andere ist, die innere Farbe, das Muster und den Glanz des Steins durch die Oberflächenbearbeitung voll zur Geltung zu bringen. Deshalb müssen wir Schleifen und Polieren der Steinoberfläche... Schleifen und Polieren ist ein sehr wichtiger Schritt in der Steinverarbeitungsindustrie. Der Glanz der Steinoberfläche ist abhängig von der Qualität des Schleifens und Polierens. Wir polieren nicht nur die Steinoberfläche, sondern auch die Kanten und Seitenflächen, und wir schleifen auch einige räumliche Formen von Steinmaterialien. Die Bearbeitung von Steinoberflächen durch Schleifen und Polieren erfolgt in der Regel in fünf Schritten: Grobschleifen, Mittelschleifen, Feinschleifen, Fertigschleifen und Polieren. Beim Grobschleifen und Mittelschleifen werden die nach dem Sägen auf der Steinoberfläche verbliebenen groben Rillen entfernt, um die Dicke und Ebenheit der Platte zu gewährleisten. Beim Fein- und Fertigschleifen werden die vom Grobschleifen hinterlassenen Kratzer entfernt, und beim Polieren wird die Steinoberfläche poliert, um die gewünschte Ebenheit und den gewünschten Glanz zu erzielen. Ähnlich wie bei SteintrennmaschineDie Faktoren, die die Qualität des Schleifens und Polierens von Steinen beeinflussen, sind die mineralische Zusammensetzung, die strukturelle Struktur, die Schleif- und Polierwerkzeuge, die Ausrüstung und die Technologie.

Steinpoliermaschine ist eine Art von Ausrüstung, die in der Steinverarbeitungsindustrie weit verbreitet ist, und es gibt viele Arten von Poliermaschinen. Je nach der Bewegungsform der Platte kann sie in eine bewegliche und eine feste Platte unterteilt werden. Die bewegliche Platte Poliermaschine ist vor allem automatische kontinuierliche genannt SteinpoliermaschineBei der stationären Poliermaschine wird die Bramme auf das Förderband gelegt, und die Vorschubbewegung erfolgt über das Förderband. Die feste Brammenpoliermaschine ist etwa so BrückenpoliermaschineDie Platte auf der Maschine ist fixiert und die Schleifpolierköpfe sind beweglich. Wir haben einzelne Kopf Poliermaschine und Multi Köpfe Poliermaschine, wenn wir nach Menge der Polierkopf sortieren. Es gibt manuelle Stein Poliermaschine und Brücke Typ Poliermaschine auf einzelnen Kopf Poliermaschine und für mehrere Köpfe Poliermaschine haben wir Doppelkopf Brücke Typ Polierer. Wir können auch die Maschine durch Automatisierung sortieren, sie sind manuelle Hand Poliermaschine und automatische Poliermaschine. Die Handpoliermaschine bezieht sich hauptsächlich auf die manuelle Poliermaschine und andere einfache Poliermaschinen. Die automatische Poliermaschine ist eine Art automatische Poliermaschine, die zum Schleifen und Polieren von Marmor, Granit und anderen Steinmaterialien geeignet ist. Je nach der Schleifmittelzusammensetzung des Schleifkopfes kann die Poliermaschine in eine Kalibriermaschine und eine allgemeine Poliermaschine unterteilt werden. Die Steinkalibriermaschine schleift hauptsächlich die Oberfläche mit hoher Oberflächenrauheit. Das Diamantschleifmittel dieser Maschine wird für den Schleifkopf mit großer Schleifmenge verwendet, während das Siliziumkarbid- und Korundschleifmittel hauptsächlich für den Schleifkopf der allgemeinen Poliermaschine verwendet wird. Der Verbrauch ist auch viel geringer als bei der Kalibriermaschine. Je nach Polierverfahren kann die Maschine in eine Flächenpoliermaschine und eine Seitenpoliermaschine unterteilt werden, wobei die Seitenpoliermaschine hauptsächlich die Kantenschleif- und Poliermaschine. Darüber hinaus kann man je nach der Bearbeitungsebene oder dem Bogenflächenpolieren auch zwischen dem Polieren von ebenen Platten und dem Polieren von Sonderformen unterscheiden. Das Polieren von Sonderformen wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Sonderformen verwendet, von denen die meisten zu numerisch gesteuerten Anlagen gehören.

Es ist eine Art traditionelle Maschine zum Schleifen und Polieren von Steinoberflächen. Manuelle Poliermaschine wird zum Schleifen und Polieren von Platten aus Marmor und Granit verwendet. Wenn Sie diese Maschine verwenden, müssen wir die Schleif- und Polierköpfe mit verschiedenen Arten von verschiedenen Schleifen ersetzen. Die manuelle Poliermaschine ist in der Regel auf das Polieren der Schiene Stein, Denkmal Stein usw. gelten.

Manuelle Stein Poliermaschine ist einfach in der Struktur, niedrige Kosten und einfache Wartung. Sie ist in vielen Steinfabriken weit verbreitet. Verglichen mit anderen automatischen Stein Poliermaschine, die manuelle Steinpoliermaschine hat eine schlechte Polierqualität, eine geringe Arbeitseffizienz und einen hohen Arbeitsaufwand.

Es gibt zwei Arten von manuellen Poliermaschinen, die nach dem Anheben des Polierkopfes arbeiten. Die eine ist eine manuelle Poliermaschine mit anhebbarem Kopf, die andere eine pneumatische manuelle Poliermaschine. Die Abwärtsbewegung des Polierkopfes auf der manuellen Hubpoliermaschine wird von Hand gesteuert, um das Plattenmaterial zu schleifen und zu polieren, die Poliergenauigkeit und Oberflächenqualität ist schwer zu kontrollieren. Die pneumatische Maschine hat eine bessere Polierleistung, Zylinder dieser pneumatischen Maschine drückt den Schleifkopf, um Schleifdruck auf die Platte auszuüben, und der Zylinder passt den Schleifdruck automatisch an, um den Aufprall und die Vibration auf der Platte zu reduzieren.

Das grundlegende Funktionsprinzip des manuellen Steinpolierens besteht darin, dass der Hauptmotor die Hauptwelle antreibt und die Hauptwelle die Polierplatte in Drehung versetzt. Der Griff kann die Schleifplatte entlang der Steinoberfläche bewegen und in einem bestimmten Bereich auf und ab bewegen. Die Druckvorrichtung kann einen bestimmten Schleifdruck auf die Steinoberfläche erzeugen und die Schleifbewegung der Steinoberfläche vollenden. Der Polierdruck wird hauptsächlich durch die Härte des bearbeiteten Steins bestimmt. Je höher die Steinhärte ist, desto höher ist der Druck. Der Polierbereich der manuellen Poliermaschine wird durch die Länge der vorderen und hinteren Schwenkarme bestimmt. Die verschiedenen Gerätetypen unterscheiden sich hauptsächlich durch die Spezifikation des bearbeitbaren Steins, den Hub der Schwinge, den Durchmesser und die Drehgeschwindigkeit der Schleifscheibe usw.

1. Polierkopf
2. Hauptspindel
3. Handgriff
4. Hauptmotor
5. Vorderes Armteil
6. Hinteres Armteil
7. Hebemotor
8. Hauptteil der Maschine

Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren einer großen Anzahl von Flächen können gleichzeitig auf einer manuellen Steinpoliermaschine durchgeführt werden. Die Verarbeitungstechnologie der manuellen Poliermaschine ist wie folgt.

1. Grobschleifen. Der Hauptzweck des Grobschleifens besteht darin, die Ebenheit und Dicke der Fläche zu beseitigen. Vor dem Start der Maschine wird die Ebenheit der beiden Seiten mit einem flachen Lineal überprüft, und die glattere Oberfläche der Seite wird als Arbeitsseite bestimmt. Zuerst die glattere Seite schleifen, dann die Unterseite schleifen und anschließend die Dicke anhand der Unterseite prüfen.
2. Das Fein- und Fertigschleifen umfasst hauptsächlich das schrittweise Schleifen mit Schleifwerkzeugen Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4. Die Kratzer, die durch das vorherige Schleifen entstanden sind, müssen durch den nächsten Bearbeitungsschritt entfernt werden. Durch das Feinschleifen können die groben und flachen Schleiflinien auf der Oberfläche der groben Schleiffläche entfernt werden. Jedes Schleifwerkzeug muss 5-8 mm arbeiten. Die Schleifköpfe Nr. 5 und Nr. 6 werden für das Feinschleifen verwendet. Jeder Schleifkopf muss etwa 5 mm dick sein, und der Glanzgrad ist mehr als 50, was zum nächsten Prozess zum Polieren übertragen werden kann.
3. Das Polieren dient dazu, das Muster, die Farbe und den Glanz von Steinmaterialien maximal zur Geltung zu bringen und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Das Grundprinzip für die Auswahl des Polierkopfes ist die Auswahl eines weißen Polierblocks für hellere Steine und eines schwarzen Polierblocks für dunklere Steine. Beim Polieren sollte nicht zu viel Wasser verwendet werden. Wenn die Größe der Schleif- und Poliersteinplatte kleiner ist als der Durchmesser der Schleifplatte, ist es schwierig, sie zu bearbeiten. In diesem Fall empfiehlt es sich, das Verfahren "Schleifen vor Schneiden" anzuwenden, d. h. zuerst das Schleifen und Polieren der großen Steinplatte abzuschließen und sie dann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf in kleine Stücke zu schneiden. Es ist nicht notwendig, beim Polieren zu viel Wasser zuzuführen. Wenn die Plattengröße größer ist als die maximale Poliergröße der Maschine, können wir die Platte zuerst polieren und dann später schneiden, d.h. wir können das Polieren der großen Platte beenden und dann diese polierten Platten in kleinere Stücke schneiden.

Brücke Typ Poliermaschine ist vor allem für die Präzision Schleifen und Polieren von Marmor und Granit Platten mit unterschiedlicher Dicke verwendet, kann es auch für das Schleifen und Polieren von Granit Ziegel, rechteckige Säulen und Grabsteine verwendet. Der Tisch der Brückenpoliermaschine ist feststehend und der Polierkopf schleift und füttert. Nach der Anzahl der Polierköpfe, die Brücke Poliermaschine kann in Einzelkopf Brücke Poliermaschine und Doppelkopf Brücke Typ Poliermaschine unterteilt werden. Zwei Köpfe Brücke Art Poliermaschine kann erheblich verbessern die Verarbeitung Effizienz.

Die Brückenpoliermaschine ist mit einer gleitenden Führungsschiene und einer automatischen Be- und Entladevorrichtung ausgestattet, so dass mehr Platten auf einmal bearbeitet werden können. Die Brücke Art Schleifen Poliermaschine wird verwendet, um die Steinplatten zu schleifen und zu polieren, die durch den Schleifkopf mit speziellen Schleifwerkzeugen angetrieben wird. Der Hauptmotor lässt den Schleifkopf rotieren, und der Schleifkopf kann sich seitlich entlang der Traverse bewegen. Der Polierkopf übt durch das Hebesystem Druck auf die bearbeitete Platte aus, und die Platte kann sich durch Gleiten auf der Schiene in Längsrichtung bewegen. Das Schleifwerkzeug führt regelmäßige seitliche Bewegungen und Drehungen auf der Oberfläche der Platte aus und schleift und poliert den Stein. Es kann mehrere Steinplatten nacheinander bearbeiten, wie z. B. Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren. Der Schleifscheibendurchmesser der Mühle beträgt im Allgemeinen 250-450 mm, und jeder Schleifkopf kann mit 4-6 Schleifblöcken ausgestattet werden, die ausgetauscht werden müssen. Für jeden Prozess werden unterschiedliche Schleifköpfe verwendet, je nachdem, wie die verschiedenen Steine bearbeitet werden. Mindestens 8 Schleifköpfe unterschiedlicher Größe werden verwendet, um den Stein von grob bis fein zu schleifen und zu polieren. Die Schleifköpfe Nr. 1-7 werden zum Schleifen mit Wasser gekühlt, der Schleifkopf Nr. 8 wird mit hoher Geschwindigkeit poliert, und der Schleifkopf besteht aus Filz und Polierpulver. Der Druck des Schleifkopfes auf der Platte wird durch den Zylinder kontrolliert und eingestellt, um die verschiedenen Druckanforderungen jedes Prozesses zu erfüllen, und die Kühlwassermenge wird durch das Ventil eingestellt.

Automatische Steinpoliermaschine wird zum Schleifen und Polieren von flachen Steinplatten verwendet. Sie kann kontinuierlich Flach-, Grob-, Fein-, Feinschleif- und Polierarbeiten durchführen. Seine Grundstruktur ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Schleifkopfspindelsystem, Traversenbewegungssystem und durchgehender Tisch. Die Hauptwelle befindet sich auf dem Balken, der aus Baustahl durch Schweißen hergestellt ist. Der Arbeitstisch ist als Ganzes aus Profilstahl gefertigt. Die Oberflächenstahlplatte muss bearbeitet werden, und ein Förderband mit hoher Verschleißfestigkeit ist auf der Werkbank installiert. Unten ist ein Bild zu zeigen, Arbeitsdiagramm von Multi Köpfe automatische Stein Poliermaschine.

Die Bewegung des Polierkopfes gegenüber den Steinplatten umfasst vier Bewegungen: Längsbewegung (angetrieben durch das Förderband), Querbewegung (ergänzt durch die Querschwenkung des Schleifbalkens, der den Polierkopf trägt), Drehbewegung (der Motor des Polierkopfes treibt die Spindeldrehung an) und Schwenkbewegung (der Mechanismus des Planetengetriebes lässt den Polierkopf nach links und rechts schwenken). Der schwenkbare Polierkopf erhöht die Schleifkraft, beschleunigt den Abtransport der Polierrückstände und kann leicht die Rolle der Wasserkühlung übernehmen. Der Schleifkopf nimmt einen Planetenschleifkopf an. Der Kontakt zwischen dem Polierblock und dem Stein ist ein Linienkontakt am Umfang der Kante des Planetenpolierkopfes, der den Arbeitsdruck auf die Oberfläche der Steinplatte reduzieren kann und gleichzeitig ein starkes Polieren der Platte durch den Schleifblock garantiert und ein Zerdrücken des Plattenmaterials verhindert. Die Schleif- und Polierqualität der kontinuierlichen Poliermaschine ist stabil. Diese automatische kontinuierliche Steinpoliermaschine hat eine Reihe von Produkten gebildet, die Spezifikationen der verarbeiteten Steinprodukte werden immer größer, und sie entwickelt sich in Richtung der Anforderungen von großer Breite, hoher Präzision, hoher Effizienz, energiesparender Steuerung und hoher Automatisierung.

Die Kantenschleifmaschine wird hauptsächlich zum Polieren und Anfasen der Kanten von Marmor- und Granitplatten verwendet. Sie besteht aus zwei Teilen: Der erste Teil ist das Anfasen und Kantenschleifen, der zweite Teil ist das Polieren. Je nach Anzahl der Schleifpolierköpfe und der Kontinuität der Bearbeitung kann sie in eine Einkopfmaschine und eine kontinuierliche Kantenschleif-Fasenmaschine unterteilt werden. Eine einköpfige Kantenpoliermaschine kann nicht nur die Stirnseite eines Steins schleifen, sondern auch alle Arten von Facetten bearbeiten, was eine Mehrzweckfunktion hat. Die automatische kontinuierliche Kantenschleif- und Anfasmaschine wird für den letzten Prozess der Standardplattenproduktionslinie eingesetzt. Sie kann die vier Seiten der Steinplatte mit hoher Automatisierung und Produktionseffizienz schleifen und abfasen. Darüber hinaus wird die kontinuierliche Kantenschleif-, Polier- und Anfasmaschine in Marmor-Kantenschleif- und Anfasmaschine und Granit-Kantenschleif- und Anfasmaschine entsprechend den verschiedenen Steinmaterialien unterteilt. Kontinuierliche automatische Kantenschleif- und Anfasmaschine hat genaue Laufgeschwindigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit, und niedrige Ausschussrate.