Brückensäge-Schneidemaschine

1. Vorstellung der Brückensägeschneidemaschine
2. Schneidemechanismus einer Brückensäge
3. Arbeitstisch und Materialauflage der Brückensäge
4. Details von Brückensäge-Schneidemaschine
5. Technische Daten der Brückensägen-Schneidemaschine

Brückensäge-Schneidemaschine wird auch genannt Brückentrennmaschine.dies Maschine ist mit roter Farbe gestaltet und sieht sehr schön aus. Vergleiche mit manuelle Kantenschneidemaschine, Brückensägemaschine hat eine Vielzahl von Funktionen. Diese Brückensägemaschine Klingen können maximal 3200*2000mm mit 10cm Dicke schneiden. Und es ist Klingen können 45 Grad Kippen und 90 Grad Rotation. Außerdem, dies Brückensäge Schneidemaschine kann auch Profilerstellungsfunktionen ausführen, d.h. es handelt sich um eine Multifunktionsfunktion. BrückensägemaschineAlle diese Funktionen werden durch PLC gesteuert und es ist wirklich einfach, die Maschine zu bedienen. Wir können alle technischen Daten, Maschinenzeichnungen und Benutzerhandbuch an Kunden senden, nachdem sie diese Maschine kaufen. Diese Brücke sah Fräser Maschine wurde in viele Länder exportiert und es bekam ein sehr gutes Feedback von customers.see unten technische Daten und Details zeigen von Brückensägemaschine.

Brückensägemaschinen nutzen eine rotierende Schnittbewegung, um Steinmaterialien zu durchtrennen. Das Diamantblatt dreht sich schnell, angetrieben von einem Elektromotor. Der Schneidkopf bewegt sich horizontal und vertikal entlang der Brücke, gesteuert durch ein computergesteuertes System. Durch diese Kombination von Bewegungen kann das Blatt präzise Schnitte in verschiedenen Dimensionen ausführen.
Gewiss! Der Schneidemechanismus eines Brückensägemaschine ist das Verfahren, mit dem er Steinmaterialien durchschneidet. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung des Schneidemechanismus:

1. Rotierende Schnittbewegung:

Die primäre Schnittbewegung bei einer Brückensägemaschine ist eine Drehbewegung. Der Schneidkopf der Maschine hält ein Diamantblatt, das sich schnell dreht, um mit der Steinplatte in Kontakt zu kommen. Die Rotation des Blattes wird von einem Elektromotor angetrieben, der in der Schneidkopfeinheit montiert ist. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Blattes kann es effizient durch das Steinmaterial schneiden.

2. Horizontale Bewegung:

Zusätzlich zur Rotationsbewegung verfügen die Brückensägen über einen horizontalen Bewegungsmechanismus. Der Schneidkopf bewegt sich horizontal über die Länge der Brücke. Diese Bewegung ermöglicht es dem Sägeblatt, über die Steinplatte zu fahren und gerade Schnitte zu machen oder einem vorprogrammierten Schnittweg zu folgen. Die horizontale Bewegung wird in der Regel von einem computergestützten System gesteuert, das präzise und genaue Schnitte gewährleistet.

3. Vertikale Bewegung:

Brückensägemaschinen verfügen auch über vertikale Bewegungsmöglichkeiten. Der Schneidkopf kann sich entlang der vertikalen Achse der Brücke auf und ab bewegen. Diese vertikale Bewegung ermöglicht es dem Sägeblatt, seine Schnitttiefe entsprechend der gewünschten Dicke der Steinplatte oder den spezifischen Schnittanforderungen anzupassen. Die vertikale Bewegung wird in der Regel vom Bediener oder dem computergesteuerten Steuersystem der Maschine gesteuert.

4. Wasserkühlung und Schmierung:

Brückensägemaschinen arbeiten während des Schneidens mit einem Wasserkühl- und Schmiersystem. Das Wasser wird auf den Schnittbereich gesprüht, direkt auf das Diamantblatt. Dies dient mehreren Zwecken:

- Kühlung:

Das Wasser trägt dazu bei, die beim Schneiden entstehende Wärme abzuleiten, und verhindert so eine Überhitzung des Messers. Diese Kühlung ist wichtig, um die Schneidleistung des Messers zu erhalten und Schäden zu vermeiden.

- Schmierung:

Das Wasser wirkt als Schmiermittel und verringert die Reibung zwischen der Klinge und der Steinplatte. Durch diese Schmierung wird der Verschleiß der Klinge minimiert und ein glatteres Schneiden ermöglicht.

- Staubunterdrückung:

Das Wasser trägt dazu bei, den beim Schneiden entstehenden Staub und Schutt zu kontrollieren, wodurch die Arbeitsumgebung sauberer bleibt und die Sicht verbessert wird.

5. Materialklemmung und -abstützung:

Um Stabilität und Präzision beim Schneiden zu gewährleisten, verwenden Brückensägemaschinen verschiedene Spann- und Stützmechanismen für die Steinplatte. Saugnäpfe, Vakuumsauger oder hydraulische Klemmen werden verwendet, um die Steinplatte fest auf dem Schneidetisch zu fixieren. Dadurch werden Bewegungen und Vibrationen verhindert, die die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen könnten.

6. Schnittparameter und Kontrolle:

Die Schnittparameter, wie z. B. Schnittgeschwindigkeit und -tiefe, werden in der Regel vom Bediener eingestellt oder in das computergesteuerte Steuersystem der Maschine programmiert. Das Steuersystem regelt die Rotationsgeschwindigkeit des Messers, die horizontalen und vertikalen Bewegungen des Schneidkopfs sowie das Wasserkühl- und Schmiersystem. Der Bediener kann diese Parameter so einstellen, dass er je nach Steinmaterial und Schneidanforderungen die gewünschten Ergebnisse erzielt.

Durch die Kombination der Rotationsbewegung des Sägeblatts mit den horizontalen und vertikalen Bewegungen des Sägekopfs können Brückensägen präzise Schnitte in Steinplatten ausführen. Der Einbau eines Wasserkühl- und -schmiersystems gewährleistet einen effizienten Schnitt bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Leistung des Sägeblatts und Verlängerung seiner Lebensdauer.

Der Schneidetisch, der auch als Arbeitstisch bezeichnet wird, bietet eine stabile Fläche zum Positionieren und Abstützen von Steinplatten während des Schneidevorgangs. Er besteht in der Regel aus robusten Materialien wie Stahl oder Aluminium. Der Tisch kann über Verlängerungen oder hydraulische Systeme verfügen, um große Platten effektiv zu bearbeiten. Außerdem werden Saugnäpfe oder Vakuumsauger verwendet, um die Steinplatte während des Schneidens fest zu fixieren.
Gewiss! Der Arbeitstisch und die Materialauflage spielen bei Brückensägemaschinen eine entscheidende Rolle. Lassen Sie uns mehr über den Arbeitstisch und seine Funktionen erfahren:

1. Stabilität und Unterstützung:

Der Arbeitstisch, der auch als Schneidetisch bezeichnet wird, dient als stabile Unterlage für die Steinplatten während des Schneidens. Er ist so konstruiert, dass er dem Gewicht des Steins und den vom Messer ausgeübten Schneidkräften standhält. Der Arbeitstisch ist in der Regel aus einem robusten Material wie Stahl oder Aluminium gefertigt, um die erforderliche Steifigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Größe und Erweiterungen:

Brückensägemaschinen werden mit verschiedenen Arbeitstischgrößen geliefert, um die unterschiedlichen Abmessungen der Steinplatten aufnehmen zu können. Der Arbeitstisch kann mit Verlängerungen angepasst oder erweitert werden, um größere Steinplatten zu bearbeiten. Diese Verlängerungen können manuell oder hydraulisch verstellbar sein und ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen.

3. Einspannen und Positionieren des Materials:

Um eine präzise und sichere Positionierung der Steinplatten zu gewährleisten, werden bei Brückensägemaschinen Spannmechanismen eingesetzt. In der Regel werden Saugnäpfe oder Vakuumsauger verwendet, um einen festen Halt zwischen dem Arbeitstisch und der Unterseite der Steinplatte zu gewährleisten. Dies verhindert jede Bewegung oder Verschiebung während des Schneidens und gewährleistet genaue und gleichmäßige Schnitte.

4. Ausrichthilfen und Anschläge:

Der Arbeitstisch ist häufig mit Ausrichthilfen und Anschlägen versehen, um die richtige Positionierung der Steinplatten zu erleichtern. Diese Führungen helfen bei der genauen Ausrichtung der Platten und gewährleisten, dass die Schnitte an den gewünschten Stellen ausgeführt werden. Die Anschläge können eingestellt werden, um die Länge der Schnitte zu kontrollieren oder um die Steinplatte für Gehrungs- oder Schrägschnitte zu positionieren.

5. Wassersammlung und -ableitung:

Aufgrund der Wasserkühlung und -schmierung während des Schneidevorgangs ist der Arbeitstisch mit einem Wasserauffang- und -abflusssystem ausgestattet. Es besteht in der Regel aus strategisch platzierten Kanälen oder Rillen auf der Oberfläche des Arbeitstisches, die das Wasser auffangen und in ein Abflusssystem leiten. Dies trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung bei und verhindert Wasseransammlungen, die die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen könnten.

6. Kippen und Drehen:

Einige moderne Brückensägemaschinen bieten Arbeitstische mit Kipp- und Drehfunktion. Mit dieser Funktion kann der Bediener die Steinplatte in bestimmten Winkeln für Schrägschnitte positionieren oder schwer zugängliche Bereiche erreichen. Das Kippen und Drehen des Arbeitstisches bietet zusätzliche Vielseitigkeit bei der Erstellung komplexer Schnitte und der Formgebung von Steinplatten.

7. Materialhandhabung:

In größeren Produktionsstätten können Brückensägemaschinen in Materialtransportsysteme integriert werden. Diese Systeme können Förderbänder, Roboterarme oder andere automatisierte Mechanismen umfassen, die beim Be- und Entladen der Steinplatten auf den Arbeitstisch helfen. Materialhandhabungssysteme verbessern die Effizienz und verringern die manuelle Arbeit, was einen kontinuierlichen Arbeitsablauf ermöglicht.

Der Arbeitstisch und das Materialträgersystem der Brückensägen sind so konstruiert, dass sie Stabilität, Präzision und eine effiziente Handhabung der Steinplatten während des Schneidprozesses gewährleisten. Zusammen mit den geeigneten Spann- und Ausrichtmechanismen sorgen diese Merkmale dafür, dass die Steinplatten sicher und richtig positioniert bleiben, um genaue Schnittergebnisse zu erzielen.