Brückensägemaschine ZRXZ

1. Vorstellung der Brückensägemaschine ZRXZ
2. Brückensägeschnittfähigkeiten
3. Merkmale der Brückensägemaschine ZRXZ
4. Aufbau der Brückensägemaschine ZRXZ
5. Sicherheitsmaßnahmen für Brückensägen
6. Details zu Brückensägemaschine ZRXZ
7. Spezifikationen der Brückensägemaschine

Brückensägemaschine kann für 45 Grad abfasen und Tisch kann für 360 Grad drehen. Es ist eine ausgezeichnete und Multifunktions Maschine die verschiedene Anforderungen erfüllen können Stein Schneiden Anforderung.

Zweidimensionale Steinplatten mit einer bestimmten Form gehören zu den weit verbreiteten Baumaterialien. Der automatische Infrarot-Brückenschneider ist ein ideales Gerät zum Schneiden und Bearbeiten dieser Art von Steinprodukten. Vor dem Schneiden wird die Klinge mit Infrarot-Laserlicht bestrahlt. Nach der Einstellung der Betriebsparameter erfolgt der Schneidevorgang automatisch und programmiert. Die 45° schwenkbare Brückensägemaschine wurde auf der Basis des normalen Brückenschneiders entwickelt. Der Kopf dieser fortschrittlichen Maschine kann um 45 Grad um die X-Achse gedreht werden.

Brückensägemaschinen sind vielseitig und können ein breites Spektrum an Schnitten ausführen. Sie können gerade Schnitte, Schrägschnitte, Gehrungsschnitte und sogar komplizierte Formen ausführen, je nach den Fähigkeiten der Maschine und dem Können des Bedieners. Die Diamantblätter, die in diesen Maschinen verwendet werden, können unterschiedliche Durchmesser haben, so dass verschiedene Schnitttiefen möglich sind.
Sicherlich! Hier finden Sie eine genauere Erklärung der Schnittmöglichkeiten von Brückensägemaschinen:

1. Gerade Schnitte:

Brückensägemaschinen eignen sich hervorragend für gerade Schnitte in Steinplatten. Die Kombination aus der Rotationsbewegung des Diamantblattes und der horizontalen Bewegung des Schneidkopfes ermöglicht präzise und gerade Schnitte entlang der Länge oder Breite der Steinplatte. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Herstellung von Arbeitsplatten, Bodenfliesen und anderen linearen Steinelementen.

2. Gebogene Schnitte:

Einige Brückensägemaschinen sind in der Lage, gekrümmte Schnitte in Steinplatten durchzuführen. Dies wird durch die präzise Steuerung der horizontalen Bewegung des Schneidkopfs entlang einer vorprogrammierten Kurvenbahn erreicht. Mit gekrümmten Schnitten lassen sich komplizierte Designs, dekorative Kanten oder individuelle Formen in Steinmaterialien erzeugen.

3. Gehrungsschnitte:

Brückensägemaschinen sind häufig mit Gehrungsfunktionen ausgestattet, die präzise Gehrungsschnitte ermöglichen. Bei Gehrungsschnitten wird die Steinplatte in einem bestimmten Winkel, in der Regel 45 Grad, geschnitten, um beim Zusammenfügen von zwei Teilen nahtlose Verbindungen zu schaffen. Gehrungsschnitte werden häufig bei Anwendungen wie Arbeitsplattenecken oder architektonischen Details verwendet.

4. Schräge Schnitte:

Bei Schrägschnitten wird die Steinplatte in einem anderen Winkel als 90 Grad geschnitten. Brückensägemaschinen mit schwenkbaren Arbeitstischen oder Schneidköpfen können Fasenschnitte präzise ausführen. Fasenschnitte werden häufig verwendet, um abgeschrägte Kanten, schräge Flächen oder Designelemente zu erzeugen, die ein schräges Profil erfordern.

5. Komplexe Formen und Designs:

Mit fortschrittlichen computergesteuerten Steuerungssystemen und Schneidprogrammen können Brückensägemaschinen komplizierte und komplexe Formen und Designs ausführen. Durch die präzise Steuerung der Bewegungen des Schneidkopfs kann die Maschine komplizierten Mustern oder Schablonen folgen, um detaillierte Formen und Designs auf Steinplatten zu erstellen.

6. Reduzierung der Plattendicke:

Brückensägemaschinen sind auch in der Lage, die Dicke von Steinplatten zu reduzieren. Bei diesem Verfahren, das oft als Kalibrierung der Plattendicke oder Profilierung der Platte bezeichnet wird, wird eine gleichmäßige Menge Material von der Oberfläche der Steinplatte abgeschnitten, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Diese Fähigkeit ist nützlich, um Platten zu nivellieren oder sie für bestimmte Anwendungen vorzubereiten.

7. Löcher schneiden:

Einige Brückensägemaschinen können auch zum Schneiden von Löchern eingesetzt werden. Dies kann durch den Einsatz spezieller Aufsätze oder Bohrmechanismen erreicht werden. Das Schneiden von Löchern ermöglicht die präzise Herstellung von Öffnungen in Steinplatten für Waschbecken, Wasserhähne oder andere Einbauten.

8. Kantenprofilierung:

Zusätzlich zu den geraden Schnitten können Brückensägemaschinen mit Profilierwerkzeugen ausgestattet werden, um verschiedene Kantenprofile an Steinplatten zu erstellen. Dies kann die Gestaltung der Kanten mit Bullnose, Fase, Ogee oder anderen kundenspezifischen Profilen umfassen. Die Kantenprofilierung erhöht die Ästhetik von Steinelementen und sorgt für ein fertiges Aussehen.

Brückensägemaschinen bieten eine breite Palette von Schnittmöglichkeiten, von geraden und gebogenen Schnitten bis hin zu Gehrungsschnitten, Schrägschnitten und komplexen Formen. Diese Fähigkeiten ermöglichen die Herstellung verschiedenster Steinprodukte und erlauben eine individuelle Anpassung an spezifische Designanforderungen.

• CNC-System

  Diese Brückensägemaschine verwendet ein PLC-Frequenzumwandlungssteuerungssystem zur Eingabe von Betriebsparametern (einschließlich Schnittgröße, Bewegungsgeschwindigkeit usw.) über eine Mensch-Computer-Schnittstelle, und der Schneidprozess ist automatisiert und programmiert.

• Infrarot-Laserlicht

  Bestätigen Sie die Position des Steins Werkstück mit Infrarot-Laserlicht, so dass die Bearbeitung genauer und effizienter

• Mono-Block-Design

  Diese Brücke sah Maschine nimmt Mono-Block-Design, das geeignet ist, um Maschine Fundament auf verschiedene Bodeneigenschaften zu installieren. Tabelle dieser Maschine kann Drehung 0-360 Grad in horizontalem und kann an jedem möglichem Grad stoppen, und kann oben für 85 Grad in vertikalem bewegen.

• Das maximale Sägeblatt für diese Brückensägemaschine beträgt 625 mm bei einer Schnittstärke von MAX 200 mm.
• Die maximale Schnittgröße beträgt etwa 3200×2000×200mm
• Kopf heben dieser Brücke Säge Maschine nimmt Motor Reduzierstück Schraube Antrieb, doppelte kreisförmige Schiene Leitpfosten Struktur.
• Das Maschinenmesser kann um 45 Grad gekippt werden, um einen Gehrungsschnitt durchzuführen.
• Wir verwenden einen Encoder oder ein magnetisches Tor, um die Länge der Scheibe zu erkennen.

1. Brücke integrierte Struktur, ein Balken befindet sich auf der linken und rechten zwei Längsschienen, die eine integrierte Werkbank unterstützt.
2. Der Verfahrmechanismus der Rahmenbaugruppe kann sich auf der in Öl getauchten Führungsschiene des Querträgers nach links und rechts bewegen (X-Achse)
3. Die elektrische Spindel ist auf den doppelten Führungssäulen am vorderen Ende des Ringführungsschienenkastens installiert. Der gesamte Maschinenkopf der Brückensäge wird von der Motorspindel angetrieben, um sich auf und ab zu bewegen. Das obere Ende des Sägemotors ist mit einem Drehmechanismus um den Querträger ausgestattet. Durch das hydraulische System wird die Schneideklingenauflage um 0 ~ 45 ° gedreht (gekippt), um das Fasenschneiden des Steins zu erreichen.

Sicherheit ist ein entscheidender Aspekt jeder Industriemaschine, und Brückensägemaschinen bilden da keine Ausnahme. Diese Maschinen sind mit Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schaltern, Sicherheitsverriegelungen und Blattschutzvorrichtungen ausgestattet. Die Bediener müssen persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrillen, Handschuhe und Gehörschutz tragen, um ihre Sicherheit beim Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Sicherheitsmaßnahmen sind bei der Konstruktion und dem Betrieb von Brückensägen von größter Bedeutung, um die Bediener zu schützen und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Sicherheitsmaßnahmen, die bei Brückensägemaschinen umgesetzt werden:

1. Operator Enclosure:

Brückensägemaschinen sind mit Bedienergehäusen oder Schutzvorrichtungen ausgestattet, die eine physische Barriere zwischen dem Bediener und dem Schnittbereich bilden. Diese Abdeckungen bestehen in der Regel aus durchsichtigen Materialien wie Polycarbonat oder Sicherheitsglas, um die Sicht auf den Schneidprozess zu ermöglichen und den Bediener vor Schmutz und potenziellen Gefahren zu schützen.

2. Not-Aus-Taste:

An Brückensägen ist eine leicht zugängliche Not-Aus-Taste installiert, die im Notfall alle Maschinenfunktionen sofort stoppt. So kann der Bediener die Maschine schnell anhalten und Unfälle oder Verletzungen vermeiden.

3. Klingenschutz:

Um den Schneidkopf und die Klingenbaugruppe ist ein Klingenschutz angebracht, der den direkten Kontakt mit der sich drehenden Klinge verhindert. Der Schutz dient als Barriere, um den Bediener vor potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit dem Messer zu schützen, z. B. vor versehentlichem Kontakt, umherfliegenden Trümmern oder Spritzwasser.

4. Sicherheitsverriegelungen:

Brückensägemaschinen sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die verhindern, dass die Maschine in Betrieb genommen wird, wenn nicht alle Sicherheitsvorrichtungen, wie z. B. der Blattschutz und die Bedienerkabine, ordnungsgemäß aktiviert sind. Diese Verriegelungen stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet oder betrieben werden kann, ohne dass die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden.

5. Überlastungsschutz:

Um Schäden an der Maschine zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, können Brückensägemaschinen mit Überlastungsschutzmechanismen ausgestattet sein. Diese Mechanismen überwachen die Schnittkräfte und die Motorlast, um eine übermäßige Belastung der Maschinenkomponenten zu verhindern. Wird eine Überlastung festgestellt, schaltet sich die Maschine automatisch ab oder verringert die Schnittgeschwindigkeit, um Schäden oder Unfälle zu vermeiden.

6. Staub- und Schuttkontrolle:

Brückensägemaschinen sind häufig mit Staub- und Schmutzkontrollsystemen ausgestattet, um die während des Sägevorgangs entstehenden Luftpartikel zu minimieren. Diese Systeme können Staubhauben, Auffangbeutel oder Staubabsauganlagen umfassen. Durch die Kontrolle von Staub und Rückständen tragen diese Maßnahmen dazu bei, eine saubere Arbeitsumgebung zu erhalten und das Risiko von Atemproblemen für die Bediener zu verringern.

7. Sicherheitsschulung und Verfahren:

Bediener von Brückensägemaschinen sollten eine gründliche Sicherheitsschulung erhalten, um die potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit dem Betrieb der Maschine zu verstehen. Die Schulung sollte die ordnungsgemäße Bedienung der Maschine, Notfallmaßnahmen und die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz umfassen. Die strikte Einhaltung der Sicherheitsverfahren ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung.

8. Wartung und Inspektionen:

Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind für die Sicherheit von Brückensägen unerlässlich. Es sollten routinemäßige Kontrollen durchgeführt werden, um mechanische Probleme wie lose Teile, verschlissene Komponenten oder beschädigte Sicherheitsvorrichtungen zu erkennen. Die Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Wartungspläne trägt dazu bei, die Maschine in optimalem Betriebszustand zu halten und das Unfallrisiko zu verringern.

9. Einhaltung von Sicherheitsstandards:

Brückensägemaschinen sollten unter Einhaltung der geltenden Sicherheitsnormen und -vorschriften konstruiert und hergestellt werden. Diese Normen können je nach Region variieren, betreffen aber in der Regel Aspekte wie elektrische Sicherheit, Schutzvorrichtungen und Bedienerschutz. Die Einhaltung der Sicherheitsnormen gewährleistet, dass die Maschine die erforderlichen Sicherheitskriterien erfüllt.

Durch robuste Sicherheitsmaßnahmen bieten Brückensägemaschinen eine sicherere Arbeitsumgebung für die Bediener. Diese Maßnahmen vermindern potenzielle Gefahren im Zusammenhang mit dem Sägeprozess und fördern das Wohlbefinden der Bediener.