CNC-Wasserstrahlschneidmaschine

1. Vorstellung der Wasserstrahlschneidmaschine
2. 3-Achsen-Wasserstrahlmaschine
3. 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlmaschine
4. Unterschiede zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Wasserstrahlmaschinen
5. Warum Sie eine Wasserstrahlschneidmaschine in Ihrer Werkstatt brauchen
6. Merkmale des Wasserstrahlschneidetisches
7. Klassifizierung des Hochdruckwasserstrahls
8. Merkmale der Wasserstrahlmaschine
9. Materialien, die mit einer Wasserstrahlmaschine geschnitten werden können
10. Übliche Ersatzteile für eine Wasserstrahlschneidmaschine
11. Vorteile und Nachteile von CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen
12. Grundlegendes Funktionsprinzip der UHP-Wasserstrahlschneidmaschine
13. Arbeitsprinzip des Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidens
14. Schnittqualität von Wasserstrahlmaschinen
15. Anwendung der Wasserstrahlmaschine
16. Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidetechnik und Anwendung
17. Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit des Wasserstrahlschneiders
18. Ultrahochdruck-Rohrleitungssystem
19. Aufbau der Wasserstrahlschneidemaschine
20. CNC-Wasserstrahlmaschine für Steinmaterial
21. Instandhaltung der Wasserstrahlmaschine
22. Vorteile der Wasserstrahlschneidemaschine in der Steinindustrie
23. Was sind die Unterschiede zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Wasserstrahl
24. Spezifikationen der Wasserstrahlschneideplattform
25. Spezifikationen des Wasserstrahl-Hochdrucksystems
26. Wasserstrahl Ersatzteilliste
27. Wasserstrahlschneidmaschine Video

Wasserstrahl Schneidemaschine wird auch Wasserstrahl oder Wasserdüse genannt. Es ist ein industrielles Werkzeug mit einer breiten Palette von Anwendungen zum Schneiden von Marmor, Granit und anderen Steinmaterialien. Wasserstrahlschneidmaschine unter Verwendung eines Hochdruck-Wasserstrahls oder durch Mischen von Wasser mit einem speziellen Stahlsandmaterial. Eine Wasserstrahlschneidmaschine besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine, dem Hochdruckgenerator, dem Wasserreinigungssystem, dem Wasserstrahlkontrollsystem, dem automatischen Sandzufuhrsystem und anderen Geräten.Vergleichen Sie mit BrückensägemaschineDie Wasserstrahlmaschine hat eine höhere Schnittgeschwindigkeit. In der Steinmaschinenindustrie hat das Aufkommen der CNC-Technologie (Computer Numerical Control) die Art und Weise, wie Materialien geschnitten und geformt werden, revolutioniert. Eine bemerkenswerte Innovation in diesem Bereich ist die CNC-Wasserstrahlschneidmaschine. In diesem Artikel werden wir uns mit den Feinheiten dieser Spitzentechnologie befassen und ihre verschiedenen Arten, Merkmale, Anwendungen und Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmaschinen untersuchen. Eine Wasserstrahlmaschine ist ein leistungsfähiges Werkzeug, das einen Hochdruckwasserstrahl mit Abrasivstoffen zum Schneiden verschiedener Materialien einsetzt. Sie nutzt die Prinzipien der Flüssigkeitsdynamik, um einen präzise gesteuerten Strahl zu erzeugen, der selbst die härtesten Materialien mit außergewöhnlicher Genauigkeit durchtrennt.

Die 3-Achsen-Wasserstrahlmaschine ist eine grundlegende Konfiguration, die das Schneiden von Materialien entlang der X-, Y- und Z-Achse ermöglicht. Sie ermöglicht die Erstellung von zweidimensionalen Profilen mit beeindruckender Präzision. Diese Maschine wird häufig zum Schneiden von flachen oder leicht gekrümmten Materialien eingesetzt.

Die 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlmaschine ist der Inbegriff von Vielseitigkeit und Präzision. Zusätzlich zu den X-, Y- und Z-Achsen verfügt sie über zwei Drehachsen, die oft als A- und C-Achsen bezeichnet werden. Diese Konfiguration ermöglicht es der Maschine, komplexe Schnitte auf dreidimensionalen Oberflächen auszuführen, wodurch komplizierte Formen und Fasenschnitte möglich werden.

Der entscheidende Unterschied liegt in ihren Schneidfähigkeiten. Während sich die 3-Achsen-Wasserstrahlmaschine durch zweidimensionale Schneidaufgaben auszeichnet, erweitert die 5-Achsen-Variante den Horizont, indem sie die Möglichkeit bietet, dreidimensionale Konturen, Fasen und schräge Kanten zu schneiden. Die 5-Achsen-Maschine ist die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die eine größere Komplexität und Flexibilität erfordern.

Eine Wasserstrahlschneidanlage ist ein wertvolles Gut für jede Werkstatt. Zu ihren zahlreichen Vorteilen gehören:

- Präzision:

Wasserstrahlmaschinen bieten eine außergewöhnliche Schnittgenauigkeit, die auch komplizierte Designs und enge Toleranzen ermöglicht.

- Vielseitigkeit:

Diese Maschinen können eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Stein, Metall, Glas, Keramik, Verbundwerkstoffe und vieles mehr.

- Minimaler Materialabfall:

Die schmale Schnittfuge, die beim Wasserstrahlschneiden entsteht, führt zu minimalem Materialverlust, maximiert die Effizienz und reduziert die Kosten.

- Keine wärmebeeinflussten Zonen (HAZ):

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneideverfahren, das sicherstellt, dass die Werkstoffe nicht durch Wärme verformt oder gehärtet werden.

- Umweltverträglich:

Das Wasserstrahlschneiden ist sauber und umweltfreundlich, da es keine schädlichen Dämpfe, keinen Staub und keinen Sondermüll erzeugt.

1. Konstruktion der Linearführung

   Der Antriebsteil der Wasserstrahlmaschine besteht aus einer linearen Führungsschiene und einer Kugelumlaufspindel, die von einem Servomotor und einem Schrittmotor (Z-Achse) angetrieben wird. Außerdem nimmt die Software auf Wasserstrahl-Maschine auch lineare und Bogen-Interpolation-Funktion, um die Genauigkeit des Schneidens zu gewährleisten.

2. DXF-Format und G-Code werden unterstützt

   Durch die Ausführung einer Datei im DXF-Format oder eines G-Code-Befehls, der von AutoCAD ausgegeben wird, kann unsere Wasserstrahlmaschine verschiedene komplexe Werkstücke schneiden, um die Anforderungen der Produktion weitgehend zu erfüllen.

3. Viele Optionen

   Wir bieten verschiedene Größen von CNC-Wasserstrahlmaschinen an: große, mittlere, kleine und spezielle Größen, die sowohl für die Bearbeitung von kleinen als auch von großen Teilen geeignet sind.

4. Grenzschutz

   Es gibt einen Grenzwertschutz für die XYZ-Achse, bei Überschreitung des Grenzwertes wird ein Alarm ausgelöst. Die Plattform ist mit Wasser gefüllt, was das Verspritzen von Staub und Material während des Schneidens der Maschine verhindern kann. Gleichzeitig nimmt diese Wasserstrahlmaschine das Sand- und Steinabfallmaterial auf, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Das Ablassventil sorgt für eine bequeme Reinigung des Abwassers und der Abfälle auf der Plattform.

Wir können Wasserstrahlmaschinen in zwei verschiedene Kategorien einteilen, je nach den verschiedenen Wassermedien. Die eine ist eine reine Wasserstrahlschneidmaschine, die andere eine Abrasivwasserstrahlschneidmaschine. Die Hochdruck-Reinwasserstrahlmaschine wird zum Schneiden von weichen Materialien wie Pappe, Lebensmittel, Fasern usw. verwendet. Sie verwendet aufbereitetes Brauchwasser als Arbeitsmedium, das fein gefiltert ist und keine festen Partikel enthält. Die Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschine wird zum Schneiden von harten Materialien wie Metall, Stein, Glas, Kunststoff, Keramik usw. verwendet. Anders als bei der reinen Wasserstrahlschneidmaschine besteht das Arbeitsmedium des Abrasivwasserstrahls aus Wasser und feinen Abrasivpartikeln. Das Verhältnis zwischen Abrasivsand und Wasser ist je nach Schneidmaterial unterschiedlich. Das maximale Verhältnis beträgt bis zu 20% Sand und 80% Wasser.

Der Wasserstrahl, bei dem billiges Wasser als Arbeitsmedium verwendet wird, ist eine neue Kaltschneidetechnik, die zur Kategorie der neuen Designverarbeitung gehört und eine der fortschrittlichsten Schneidetechniken der Welt ist. Mit dem Wasserstrahl können alle Arten von Metall und nichtmetallischen Materialien, alle Arten von harten, spröden und zähen Materialien geschnitten werden. Im Vergleich zu anderen Steinschneidemaschinen ist der Wasserstrahl in der Steinschneideindustrie weit fortgeschritten. Die Praxis zeigt, dass der Schnitt von UHP Wasserstrahl ist flach, keine thermische Verformung, keine Kante Grat und die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, und die Effizienz ist hoch, die Verarbeitungskosten sind niedrig, kein Staub, keine Funken, die Vibration ist klein und der Lärm ist gering. Die Wasserstrahlschneidmaschine eignet sich für die Bearbeitung in rauen Arbeitsumgebungen und gefährlichen Umgebungen mit explosionssicheren Anforderungen. Der Hochdruck-Wasserstrahl wird nie stumpf, kein Werkzeugverlust, hohe Verarbeitungsflexibilität, was die Kosten für die Konstruktion und Herstellung von Formen sparen kann. Im Allgemeinen ist es besser, den Ultra-Hochdruck-Wasserstrahl auf 6-10 mm zu regeln (die spezifische Größe hängt von der Durchflussmenge der Pumpe ab). Um die Regelkraft des Regelmechanismus zu verringern, ist der Ventileinsatz als Leiter ausgeführt, und die Durchflussrichtung des Wassers ist als Rückfluss eingestellt. Auf diese Weise erfährt der Ventileinsatz unter der Einwirkung des Wasserdrucks stets einen Rückwärtsschub. Die Größe der Kraft wird durch den Unterschied zwischen dem Durchmesser und der Querschnittsfläche des Ventileinsatzes und dem Wasserdruck bestimmt. Beim Schneiden kann die Größe des Ventileinsatzes und der kleine Durchmesser des Ventileinsatzes die Größe des Einstellmechanismus leicht kontrollieren. Unter der doppelten Wirkung von Maschinenvibrationen und Systemdruckschwankungen kann sich die Einstellschraube der Wasserstrahlmaschine lockern, was zu einem unerwarteten Anstieg oder Abfall des Drucks führt. Daher muss bei der Entwicklung von Wasserstrahlgeräten darauf geachtet werden, dass die Einstellschraube des Ventileinsatzes über eine zuverlässige Verriegelungsvorrichtung verfügt. Darüber hinaus kann die Methode zur Erhöhung des Kraftbereichs und der Kraft der Einstellschraube auch angenommen werden, um die Lockerung der Einstellschraube an der Wasserstrahlmaschine zu verringern.

1. Verstärkerpumpe:

Die Hochdruckwasserpumpe, die auch als Druckübersetzerpumpe bezeichnet wird, ist ein wesentlicher Bestandteil der Wasserstrahlmaschine. Sie erzeugt den immensen Druck, der für den Antrieb des Wasserstrahls erforderlich ist. Die Konstruktion und Qualität der Pumpe wirken sich direkt auf die Schneidleistung und Effizienz der Maschine aus.

2. CNC-Steuerungssystem:

Die Wasserstrahlmaschine ist mit einem hochentwickelten CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise und automatische Steuerung des Schneidprozesses ermöglicht. Das Steuerungssystem interpretiert die Schneidanweisungen der CAD/CAM-Software und setzt sie in Maschinenbewegungen und Schneidpfade um. Es gewährleistet genaue und wiederholbare Schneidvorgänge.

3. Montage des Schneidkopfes:

Die Schneidkopfbaugruppe enthält die Düse, das Fokussierrohr und die Mischkammer. Sie ist dafür verantwortlich, den Hochdruck-Wasserstrahl auf das zu schneidende Material zu lenken. Die Schneidkopfbaugruppe ist so konstruiert, dass sie den abrasiven Eigenschaften des Wasserstrahls standhält und ihre Integrität über längere Zeiträume hinweg beibehält.

4. Abrasive Delivery System:

In Maschinen, die mit dem Abrasiv-Wasserstrahlschneiden arbeiten, ist ein Abrasiv-Zufuhrsystem integriert. Dieses System umfasst einen Abrasivstofftrichter, ein Dosiersystem und eine Mischkammer. Es bringt das Abrasivmittel präzise in den Wasserstrahl ein, erhöht die Schneidleistung und ermöglicht es der Maschine, auch härtere Materialien zu schneiden.

5. Schneidetisch:

Der Schneidtisch bietet eine stabile Plattform für die Positionierung des Materials während des Schneidvorgangs. Er besteht in der Regel aus einem haltbaren Material wie Stahl und kann mit einem Lattenrost versehen sein, um das Material zu stützen und den Wasserabfluss zu ermöglichen. Der Schneidetisch ist so konstruiert, dass er dem Hochdruckwasser und den beim Schneiden verwendeten abrasiven Materialien standhält.

6. CAD/CAM-Software-Kompatibilität:

Wasserstrahlmaschinen sind mit verschiedenen CAD/CAM-Programmen (Computer-Aided Design and Manufacturing) kompatibel. Diese Kompatibilität ermöglicht eine nahtlose Integration zwischen dem Konstruktionsprozess und dem Maschinenbetrieb. Bediener können Schneidpläne importieren, Schneidparameter optimieren und Maschinencodes für eine präzise Ausführung des Schneidens generieren.

7. Wasser-Recycling-System:

Viele Wasserstrahlmaschinen sind mit einem Wasserrecycling-System ausgestattet, um den Wasserverbrauch zu minimieren. Dieses System filtert und behandelt das verbrauchte Wasser, entfernt Verunreinigungen und ermöglicht die Wiederverwendung des Wassers für zukünftige Schneidvorgänge. Wasserrecycling-Systeme helfen, den Wasserverbrauch zu reduzieren, die Betriebskosten zu senken und die Umweltverträglichkeit zu fördern.

8. Höhenkontrollsystem:

Einige moderne Wasserstrahlmaschinen verfügen über Höhensteuerungssysteme, die die Höhe des Schneidkopfs im Verhältnis zur Materialoberfläche automatisch anpassen. Dieses System gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität, auch bei unregelmäßigen oder gekrümmten Oberflächen. Es trägt dazu bei, einen konstanten Abstand zwischen der Düse und dem Material aufrechtzuerhalten und die Schneidleistung zu optimieren.

9. Sicherheitsmerkmale:

Wasserstrahlmaschinen sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um die Bediener zu schützen und Unfälle zu vermeiden. Dazu gehören Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Tasten, Schutzabdeckungen und Sicherheitssensoren, die Anomalien erkennen und die automatische Abschaltung der Maschine auslösen. Die Sicherheitsmaßnahmen gewährleisten eine sichere Arbeitsumgebung und minimieren die mit dem Hochdruckwasserstrahlschneiden verbundenen Risiken.

Die Kombination dieser Merkmale macht Wasserstrahlmaschinen zu äußerst leistungsfähigen und vielseitigen Werkzeugen für das Präzisionsschneiden in verschiedenen Branchen. Ihre fortschrittliche Technologie und ihr innovatives Design tragen zu ihrer Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei und ermöglichen komplizierte und hochwertige Schneidergebnisse.

Mit Wasserstrahlschneidmaschinen kann eine Vielzahl von Materialien geschnitten werden, unter anderem:

- Metalle:

Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, usw.

- Stein:

Granit, Marmor, Kalkstein, Schiefer, usw.

- Glas:

Floatglas, Buntglas, Verbundglas, usw.

- Keramiken:

Porzellan, Keramikfliesen, Töpferwaren usw.

- Verbundwerkstoffe:

Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, usw.
- Gummi, Schaumstoff, Holz und mehr.

1. Hochdruck-Wasserpumpe:

- Dichtungen und O-Ringe:

Dies sind wichtige Komponenten, die eine ordnungsgemäße Abdichtung gewährleisten und Wasserlecks im Hochdruckpumpensystem verhindern.

- Ventile:

Verschiedene Ventiltypen wie Rückschlagventile, Tellerventile und Regelventile werden verwendet, um den Durchfluss und den Druck des Wassers im Pumpensystem zu steuern.

- Verstärker:

Die Druckübersetzerpumpe, die den Hochdruckwasserstrom erzeugt, besteht aus Komponenten wie Kolben, Zylindern und Dichtungen, die mit der Zeit ausgetauscht werden müssen.

2. Montage der Wasserstrahldüsen:

- Düsenkörper:

Der Düsenkörper hält die Blende und richtet den Wasserstrahl aus. Er muss regelmäßig überprüft und bei Beschädigung oder Abnutzung ersetzt werden.

- Blende:

Die Düse ist ein kleines, präzise bearbeitetes Bauteil, das die Größe und Geschwindigkeit des Wasserstrahls bestimmt. Sie muss unter Umständen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um die Schneidleistung zu erhalten.

- Mischkammer:

Die Mischkammer ist für die Zusammenführung des Hochdruckwassers und des Abrasivmaterials in Abrasiv-Wasserstrahlschneidsystemen verantwortlich. Bei Abnutzung oder Beschädigung muss sie möglicherweise ersetzt werden.

3. Abrasive Delivery System:

- Schleifmittelbehälter:

Der Trichter speichert das Strahlmittel, z. B. Granat oder Aluminiumoxid, und sorgt für eine gleichmäßige Versorgung der Mischkammer.

- Dosiersystem:

Dieses System steuert die Menge des Abrasivmaterials, das dem Wasserstrahl zugeführt wird, und sorgt so für eine gleichmäßige Schneidleistung. Es kann Komponenten wie Zuführungsrohre, Ventile und Durchflussmesser umfassen.

- Abrasive Rohre und Armaturen:

Diese Komponenten transportieren das Abrasivmaterial vom Trichter zur Mischkammer und müssen möglicherweise aufgrund von Verschleiß oder Verstopfung ausgetauscht werden.

4. Komponenten des CNC-Steuerungssystems:

- Motoren und Antriebe:

Das CNC-Steuerungssystem stützt sich auf Motoren und Antriebe, um die Bewegung des Schneidkopfs und anderer Maschinenachsen zu steuern. Diese Komponenten müssen möglicherweise im Laufe der Zeit gewartet oder ersetzt werden.

- Steuergeräte und Platinen:

Das Steuersystem umfasst elektronische Steuerungen und Platinen, die die Schneidanweisungen verarbeiten und den Betrieb der Maschine steuern. Diese Komponenten müssen möglicherweise gelegentlich aktualisiert oder ersetzt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

5. Komponenten des Schneidtisches:

- Lamellenhalter und Lamellen:

Der Schneidetisch ist häufig mit einem Gitter aus Latten ausgestattet, die das zu schneidende Material tragen. Die Lattenhalter sichern die Latten an ihrem Platz, und sowohl die Latten als auch die Halter müssen unter Umständen aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung regelmäßig ausgetauscht werden.

6. CAD/CAM-Software und Computersystem:

- Computer-Hardware:

Das Computersystem, auf dem die CNC-Steuerungssoftware läuft, muss unter Umständen gelegentlich aufgerüstet oder ausgetauscht werden, um Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.

- Software-Lizenzen:

CAD/CAM-Softwarelizenzen müssen gepflegt und aktualisiert werden, um die Kompatibilität mit Konstruktionsdateien zu gewährleisten und die Schnittparameter zu optimieren.

Regelmäßige Inspektion, Wartung und rechtzeitiger Austausch dieser Ersatzteile sind unerlässlich, um optimale Leistung, Genauigkeit und Langlebigkeit der Wasserstrahlschneidmaschine zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen und autorisierte Serviceanbieter für die ordnungsgemäße Wartung und den Austausch von Teilen zu konsultieren.

Vorteile:

- Vielseitigkeit:

Wasserstrahlmaschinen können eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Metalle, Stein, Glas, Verbundwerkstoffe, Gummi und vieles mehr.

- Hohe Präzision:

Sie bieten eine außergewöhnliche Schnittgenauigkeit und ermöglichen komplizierte Designs, enge Toleranzen und glatte Kanten.

- Keine wärmebeeinflussten Zonen (HAZ):

Beim Wasserstrahlschneiden handelt es sich um ein Kaltschneideverfahren, bei dem das Risiko von hitzebedingten Verformungen, Verhärtungen oder Materialschäden ausgeschlossen ist.

- Umweltverträglich:

Das Wasserstrahlschneiden ist ein sauberes Verfahren, bei dem keine schädlichen Dämpfe, kein Staub und keine gefährlichen Abfälle entstehen. Außerdem wird aufgrund der geringen Schnittfugenbreite weniger Material verschwendet.

- Reduzierte sekundäre Operationen:

Die hohe Präzision des Wasserstrahlschneidens macht zusätzliche Bearbeitungs- oder Nachbearbeitungsprozesse oft überflüssig.

- Erhöhte Sicherheit:

Das Wasserstrahlschneiden macht Schneidwerkzeuge überflüssig und verringert das Risiko von Verletzungen des Bedieners.

Benachteiligungen:

- Erstinvestition:

CNC-Wasserstrahlmaschinen können im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmaschinen höhere Anschaffungskosten haben, was für manche Unternehmen eine Herausforderung darstellen kann.

- Betriebskosten:

Wasserstrahlmaschinen verbrauchen eine beträchtliche Menge an Wasser und Abrasivmaterial, was zu laufenden Betriebskosten führen kann.

- Langsamere Schnittgeschwindigkeiten:

Das Wasserstrahlschneiden ist im Allgemeinen langsamer als einige traditionelle Schneidverfahren, was sich bei bestimmten Anwendungen auf die Produktionsraten auswirken kann.

- Qualifikationsanforderungen:

Die Bedienung und Programmierung von Wasserstrahlmaschinen erfordert eine spezielle Ausbildung und spezielle Kenntnisse, was den Zugang für manche Unternehmen einschränken kann.

Durch die Nutzung der Fähigkeiten von CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen können Unternehmen präzise Schnitte erzielen, kreative Möglichkeiten freisetzen und die Gesamtproduktivität steigern, während gleichzeitig der Materialabfall und die Umweltbelastung minimiert werden.

Das Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine in den 1970er Jahren entwickelte Hochtechnologie. Es verwendet einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrom mit geringem Durchmesser als Arbeitsmedium, der auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird, und realisiert das Schneiden des Werkstücks durch die Wirkung des Flüssigkeitsstroms. Wird der Wasserdruck leicht reduziert oder der Zielabstand und die Durchflussmenge erhöht, können Hochdruckreinigung, Zerkleinerung, Oberflächenaufrauung, Entgratung und Verfestigung durchgeführt werden. Der Ultrahochdruck-Wasserstrahl gehört wie der Laser-, Ionen- und Elektronenstrahl zum technischen Bereich der Hochenergie-Strahlbearbeitung. Die erste Hochdruck-Wasserstrahlschneidanlage der Welt wurde 1979 entwickelt. Aus eigener Kraft hat moscut unabhängig verschiedene Arten von Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidanlagen entwickelt und eine Vielzahl von Verfahrensversuchen durchgeführt. Diese Technologie ist weltweit weit verbreitet und spielt eine immer wichtigere Rolle in den Bereichen Wasserstrahlmaschinen, Baumaterialien, Landesverteidigung, Leichtindustrie und Textil.

Das gefilterte Brauchwasser steht unter einem Druck von 100-400mpa und tritt dann durch die Öffnung der Düse mit einem Durchmesser von Φ 0,08-0,5 mm und bildet eine Überschall-Wassersäule mit einem feinen Durchmesser von 500-900 m / s. Es kann zum Schneiden vieler Arten von Materialien wie Glas, Fasern, Kunststoff, Holz, Stein und Metall usw. verwendet werden. Der Ultra-Hochdruck-Wasserstrahl selbst hat eine hohe Steifigkeit. Wenn er auf das Werkstück auftrifft, erzeugt er einen hohen dynamischen Druck und Wirbelstrom. Die Durchschnittsgeschwindigkeit des Wasserstrahls enthält einen Bereich mit sehr hoher Geschwindigkeit und einen Bereich mit niedriger Geschwindigkeit (manchmal kann sie auch negativ sein). Obwohl die Oberfläche des Ultrahochdruck-Wasserstrahls ein zylindrisches Modell ist, gibt es daher im Inneren Teile mit hoher und niedriger Steifigkeit. Der dynamische Aufpralldruck, der von dem Teil mit hoher Steifigkeit erzeugt wird, verkürzt die Ausbreitungszeit, erhöht die Aufprallstärke und spielt eine Rolle bei der schnellen Spaltung des Keils. Verglichen mit dem Teil mit hoher Steifigkeit bildet das Teil mit niedriger Steifigkeit einen flexiblen Raum, der die Rolle der Spanabsaugung und der Spanabfuhr spielt. Die Kombination der beiden Teile ist wie ein axiales "Sägeblatt" beim Schneiden von Materialien.

Die Schnittform und die Maßgenauigkeit des Wasserstrahlschneiders werden hauptsächlich durch die Bewegungsgenauigkeit der Düse und den Durchmesser des Innenlochs der Düse beeinflusst. Durch den Einsatz von Kugelumlaufspindel, Linearführung und CNC-System an der Wasserstrahlschneidmaschine kann die Bewegungsgenauigkeit der Düse streng kontrolliert werden, und die Größengenauigkeit des Werkstücks kann innerhalb von ± 0,1 mm kontrolliert werden. Die Breite des Schlitzes hängt mit dem Durchmesser des inneren Lochs der Düse zusammen. Je kleiner der Durchmesser ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Schlitzbreite ist etwa 0,025 mm größer als der Durchmesser der Düse. Darüber hinaus kann die Zugabe von Additiven im Wasser die Schneidleistung verbessern und die Schnittbreite verringern. Die Schnittqualität von Wasserstrahlmaschinen wird stark von den Materialeigenschaften beeinflusst. Weiches Material kann eine glatte Oberfläche erzielen. Das Material mit guter Plastizität kann die Kante mit hoher Qualität schneiden. Wenn der Wasserdruck zu niedrig ist, verringert sich die Schnittqualität, vor allem bei Verbundwerkstoffen, was leicht zu Materialtrennung oder Verzunderung führen kann. Wenn der abrasive Hochdruckwasserstrahl zum Schneiden von Werkstücken mit großer Dicke verwendet wird, ändert sich die Schnittqualität mit der Schnitttiefe. Im Bereich von 10 bis 50 mm in der Nähe des oberen Teils der Düse ist der Schnitt flach, glatt und von guter Qualität. Im mittleren Übergangsbereich gibt es flache Riffel. Im unteren Teil des Profils wird die Schneidenergie durch die Diffusion des Abrasivwasserstrahls verringert, wodurch eine tiefe, gekrümmte Riffelung entsteht.

Die Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidetechnik ist in vielen Industriezweigen der Welt weit verbreitet. In der Baustoffindustrie und in der Gebäudedekoration. Es kann verwendet werden, um Marmor, Granit, Keramik, Glasfaser, Asbest und andere Materialien zu schneiden. Wasserstrahlmaschine kann Steinmosaik mit komplexer Form, mit genauer Schnittgröße und ohne Staubverschmutzung schneiden, so dass keramische Bodenfliesen eintönig und starr in der Vergangenheit und Gegenwart bunte Dekoration Wirkung ändern können. So dass die beschädigten keramischen Bodenfliesen, Stein übrig gebliebenen Materialien nach tiefen Verarbeitung Wertschätzung von Dutzenden von Zeiten.

• In der Automobilindustrie wird der Wasserstrahl zum Schneiden von Armaturenbrettern, Innen- und Außenverkleidungen, Türverkleidungen und Fensterglas ohne Form verwendet, was die Verarbeitungsflexibilität der Produktionslinie tatsächlich verbessern kann.
• In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird der Wasserstrahl zum Schneiden von Bor- und Kohlefasern sowie anderen Verbundwerkstoffen eingesetzt. Beim Schneiden gibt es keine Schichtung und keinen Wärmestau, und die Schnittkantenqualität des Werkstücks ist sehr gut. Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen, rostfreiem Stahl, Titanlegierungen, hitzebeständigen Legierungen und anderen metallischen Werkstoffen gibt es keine metallografischen Veränderungen, keine hitzebeeinflusste Zone, keine thermische Belastung, eine schmale Schnittnaht, eine hohe Schnittqualität und eine hohe Materialausnutzung.
• In der Lebensmittelindustrie wird der Wasserstrahl zum Schneiden von knusprigen Lebensmitteln, Gemüse, Fleisch usw. verwendet, wodurch die Beschädigung des Zellgewebes verringert und die Lagerzeit verlängert werden kann.
• In der Papierindustrie wird der Wasserstrahl zum Schneiden von Kraftpapier und Wellpappe verwendet. Es hat keine Staubverschmutzung und die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 1828m / min.
• Der Wasserstrahl wird auch in der Elektronikindustrie für das Konturenschneiden von Leiterplatten eingesetzt.
• Der Wasserstrahl wird auch in der Textilindustrie zum Schneiden von mehrlagigen Stoffen verwendet, wodurch die Schneideleistung verbessert und die Kantenbeschädigung verringert werden kann.
• Wasserstrahlmaschinen können auch zum Schneiden von Steinmaterial verwendet werden. Die Steinmaterialien, die mit dem Wasserstrahl geschnitten werden, lassen sich leicht zusammensetzen und sind nicht durch die Schwierigkeit der Verarbeitung begrenzt. Unabhängig von der Effizienz der Verarbeitung, der Qualität der Verarbeitung und der Wirkung der Dekoration ist es derzeit die beste Ausrüstung für die Verarbeitung von hochschwierigen und hohen künstlerischen Sinn der Modellierung. Das Steinmosaik ist eine Technologie mit hohem Schwierigkeitsgrad in der Steinverarbeitung.

Mit einem Wort, die Anwendung der Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidetechnik erweitert sich von Tag zu Tag und bietet ein großes Potenzial. Mit der kontinuierlichen Senkung der Kosten für die Ausrüstung, wird seine Anwendung weiter verbessert werden.

Der Wasserstrahl ist kein Sägeblatt, aber er ist leistungsfähiger als ein Sägeblatt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung und technologischen Aufrüstung von Ingenieuren und Technikern aus der ganzen Welt hat sich der breite Anwendungswert des Wasserstrahls mehr und mehr durchgesetzt. Egal, ob es sich um Stahl, Panzerplatten oder kugelsicheres Glas handelt, jedes harte Material kann mit dem Wasserstrahl beliebig geschnitten werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Schnittgeschwindigkeit 0,045 cm / s beim Schneiden von 2,5 cm dicken superharten Stahlplatten mit dem Wasserstrahlschneider beträgt, und je weicher das Material ist, desto schneller ist die Schnittgeschwindigkeit. Das Wasserschneiden umfasst hauptsächlich das Schneiden und Verarbeiten der folgenden Materialien:

Edelstahlblech, Eisenblech, Aluminiumblech, Marmor, Granit, Keramik, Glas und alle Arten von Schneiden von speziell geformten grafischen Ebene Geometrie Kurve schneiden. Es umfasst auch keramische Kunst Mosaik, Marmor Mosaik, Metall-Technologie, Glas-Technologie, Keramik-Technologie, verschiedene Zeichen, englische Buchstaben, Plakate und andere Schneiden Verarbeitung.

1. Es gibt viele technologische Faktoren, die die Schnitttiefe des Ultrahochdruck-Wasserstrahls beeinflussen, darunter das Arbeitsmedium, der Druck, der Arbeitsbereich, die Schneidzeit, das Material des Werkstücks, der Abstand (Zielabstand) zwischen Düse und Werkstückoberfläche usw. Wenn die Schneidzeit und die Qualität des Schneidbereichs nicht berücksichtigt werden, kann die Schneiddicke des Ultrahochdruck-Wasserstrahls 200 m erreichen. Es hat sich gezeigt, dass die Schneidleistung hoch und der Schnittbereich glatt ist, wenn die Dicke weniger als 25 mm beträgt.
2. Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Beschaffenheit des Materials ab, die direkt proportional zur Leistung oder zum Druck des Wasserstrahls und umgekehrt proportional zur Schnittgeschwindigkeit und zur Dicke des Werkstücks ist. Eine Erhöhung des Wasserdrucks trägt zu einer Verbesserung der Schnitttiefe und der Schnittgeschwindigkeit bei. Die zunehmende technische Schwierigkeit der Ultrahochdruck-Wassererzeugungsanlage und der Ultrahochdruck-Abdichtung erhöht die Kosten der Ausrüstung. Der maximale Druck von Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidanlagen liegt im Allgemeinen bei 400 MPa. Der Abstand zwischen der unteren Endfläche der Düse und der Oberfläche des Werkstücks wird als Zielabstand bezeichnet. Gemäß dem Ultrahochdruck-Rohrleitungssystem und den entsprechenden Schneidprozessparametern beträgt der Wasserdruck 189mpa, der Durchmesser der Abrasivdüse Φ 0,3mm, der Wasserverbrauch 2,15l/min, das natürliche Abrasiv 60 mesh, der Abrasivverbrauch 0,265kg/min und die Schneidgeschwindigkeit 100mm/min. Wenn es notwendig ist, hochpräzise Werkstücke zu schneiden, ist der Wasserstrahlschneider eine Maschine, mit der nahezu fertige Produkte hergestellt werden können, die einmal ohne thermische Einwirkung bearbeitet werden können. Darüber hinaus ist das von Wasserstrahlschneidern erzeugte Abfallmaterial in der Regel wertvoll, da es in Form eines ganzen Stücks und nicht als Schrott anfällt und wiederverwendet werden kann. Der Anwendungsbereich von Wasserstrahlschneidern ist sehr groß, und sie sind in vielen Ländern der Welt zu einer gängigen Bearbeitungsmethode geworden. Ich glaube, dass die Wasserstrahltechnologie einen neuen Aufschwung erleben wird.

Der Wasserdruck des Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneiders beträgt 100-400 mA, was mehr als 10-mal höher ist als der Arbeitsdruck der gewöhnlichen hydraulischen Übertragungsvorrichtung. Ob die Wasserdichtung und das Rohrleitungssystem im Ultrahochdrucksystem zuverlässig sind, ist von großer Bedeutung, um die Stabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Wasserstrahlschneidprozesses sicherzustellen. Die Ultrahochdruck-Wasserstrahldichtung wird in eine statische und eine dynamische Dichtung unterteilt. Wenn die Anlage in Betrieb genommen wird, muss sie einem Überdrucktest unterzogen werden, der mehr als das Doppelte des Arbeitsdrucks beträgt, ohne dass sie undicht wird. Das Ultrahochdruck-Wasserstrahlrohr in der Rohrleitung besteht aus hochfestem, dickwandigem, nahtlosem Edelstahlrohr oder doppelschichtigem Edelstahlrohr, und die Rohrverbindung ist meist mit einer elastischen Metalldichtung ausgestattet. Um die Bewegung der Düse zu erleichtern, ist zwischen der Düse und der festen Wasserleitung ein flexibles Höchstdruck-Stahlrohr angeordnet.

Super-Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidanlagen sind in der Regel auf einem Portal oder einem freitragenden Rahmen aufgebaut. Auf Gantry-Wasserstrahl-Maschine, die Düse ist auf Schneidkopf installiert, durch Leitspindel und Führungsschiene System, der Schneidkopf macht eine lineare Bewegung entlang X-Achse auf Rumpf Querträger. Der Querträger kann sich auch in einer geraden Linie auf der Werkbank entlang der Y-Achse bewegen. Beim Schneiden wird das Werkstück auf der Werkbank (Wassertank) fixiert, und der Schneidkopf bewegt sich in einer geraden Linie entlang der Einstellachse auf dem Querträger. Der Querbalken bewegt sich in einer geraden Linie entlang der Y-Achse der Wasserstrahlmaschine. Die X-Achse und die Y-Achse werden durch eine Kugelumlaufspindel und eine lineare Führungsschiene mit hoher Bewegungsgenauigkeit angetrieben. Unter der Programmsteuerung des CNC-Systems kann das Schneiden von Kurven in halber Ebene mit beliebiger Form realisiert werden. Um den Abstand zwischen Düse und Werkstück (Zielabstand) einzustellen, muss der Schneidkopf in der Regel mit einer linearen Antriebsvorrichtung in Richtung der Z-Achse ausgestattet sein. Um die Effizienz des Wasserstrahlschneidens zu verbessern, können mehrere Düsen von Wasserschneidern auf demselben Schneidkopf angeordnet werden, um mehrere Teile gleichzeitig zu schneiden.

Der Ultrahochdruck-Wasserstrahl gehört zum Punktschneiden, er kann jeden Punkt innerhalb seines Schneidbereichs erreichen, so dass er unter der Kontrolle des Computers jede komplexe Figur schneiden kann, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit kann weniger als ± 0,05 mm betragen. Im Prozess des Steinmosaikschneidens kann der Computer den Spaltausgleich leicht realisieren, so dass eine perfekte Anpassung der Teileform erreicht werden kann. Um dreidimensionale Teile mit komplexer Form zu schneiden, kann der Schneidkopf tatsächlich auf dem Arm des Gelenkroboters installiert werden, um eine Fünf-Achsen-Verknüpfung zu realisieren und das Schneiden von Teilen mit mehreren Freiheitsgraden aus der Richtung zu ermöglichen.

Abrasivmittelzufuhrsystem an einer Wasserstrahlmaschine

In der Abrasiv-Hochdruck-Wasserschneidanlage ist ein Abrasivmittel-Zufuhrsystem vorhanden, das aus einem Behälter, einem Abrasivmittel, einem Durchflussventil und einem Förderrohr besteht. Die Form des Behälters und das Maschensieb im Behälter müssen eine reibungslose Zufuhr von Abrasivmitteln ohne Verstopfung gewährleisten. Das Durchflussventil dient zur Steuerung der Ein/Aus-Funktion und der Größe der Strahlmittelzufuhr. Der Verbrauch an Schleifmitteln steigt mit zunehmendem Wasserdruck. Die üblicherweise verwendeten Schleifmittel sind Korund, Quarzsand, Granat, Siliziumkarbid usw., die in künstliche und natürliche Schleifmittel unterteilt werden. Die Korngröße liegt zwischen 0,1-0,8 mm.

Wasserversorgung an der Wasserstrahlschneidemaschine

Bei der Verwendung von Ultrahochdruckwasserstrahlen ist es sehr wichtig, das Brauchwasser zu behandeln und zu filtern. Die Verbesserung der Filtergenauigkeit des Wassermediums kann die Lebensdauer der Kompressor-Dichtvorrichtung und der Edelsteindüse effektiv verlängern, die Schnittqualität verbessern und die Betriebssicherheit der Ausrüstung erhöhen. Im Allgemeinen sollte die Filtergenauigkeit des Wassermediums während des Einsatzes von Wasserstrahlschneidern innerhalb von 0,1 μ m liegen, und es kann die Methode der mehrstufigen Filterung angewendet werden. Darüber hinaus sollte das Brauchwasser enthärtet werden, um den Korrosionsgrad der Ausrüstung zu verringern.

Düse des Wasserstrahls

Der offizielle Name des Wasserstrahlschneiders ist Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneiden, das Anfang der 1970er Jahre in den Vereinigten Staaten entstand. Vor den 1990er Jahren wurde die Wasserstrahltechnik von einigen wenigen entwickelten Ländern in Europa und Amerika beherrscht. Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit, des großen Schneidbereichs, der hohen Schneidgenauigkeit und anderer hervorragender Eigenschaften hat sich der Wasserstrahlschneider schnell zu einem neuen Favoriten und einem breiten Einsatzbereich in der Schneid- und Verarbeitungsindustrie entwickelt. Die Düse ist eines der wichtigsten Teile der Wasserstrahlmaschine. Aufbau, Arbeitsleistung und Lebensdauer der Düse wirken sich direkt auf die Schnittqualität und die Produktionskosten aus. Klassifizierung von Wasserstrahldüsen

Je nach Schneidetechnik kann die Düse in Reinwasserschneiddüse und Abrasivschneiddüse unterteilt werden. Reine Wasserstrahlschneiddüsen werden zum Schneiden von nicht-metallischen weichen Materialien mit geringer Dichte und geringer Härte verwendet. Der Durchmesser des Düseninnenlochs beträgt Φ 0,08-0,5mm. Die Abrasivschneiddüse wird zum Schneiden von harten Materialien mit hoher Dichte und Härte verwendet. Wenn Wasser mit ultrahohem Druck aus dem Düsenloch mit hoher Geschwindigkeit gesprüht wird, entsteht ein Unterdruck-Vakuum. Unter der Wirkung des Unterdrucks wird das Abrasivmittel durch den Sandeinlass in die Düse gesaugt. Nach der Vermischung mit dem Hochdruckwasser in der Mischkammer wird ein Sandstrahl gebildet. Der Durchmesser der Düsenöffnung beträgt Φ 0,5-1,65 mm, je nach Art und Korngröße des Strahlmittels.

Eigenschaften der Wasserstrahldüse

Beim Schneiden des Werkstücks ist die Wasserstrahldüse einem großen Innendruck der Flüssigkeit ausgesetzt. Das Material der Düse muss daher eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften aufweisen. Wasserstrahldüsen werden in der Regel aus Saphir, Rubin, Hartlegierungen und Diamant hergestellt. In Anbetracht der Kosten- und Herstellungsfaktoren werden derzeit häufig Edelsteinmaterialien für Düsen verwendet.

Lebensdauer der Wasserstrahldüse

Die Lebensdauer von Wasserstrahldüsen wird von vielen Faktoren beeinflusst. Neben der Düsenstruktur, den Materialien, der Herstellung, der Montage, dem Wasserdruck und den Strahlmitteltypen trägt auch die Verbesserung der Filtergenauigkeit und der Aufbereitungsqualität des Wassermediums dazu bei, die Lebensdauer der Düse zu verlängern. Im Allgemeinen liegt der pH-Wert des Wassers bei 6-8, und wir müssen es unter 0,1 μ M filtern. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, den geeigneten Strahlmitteltyp und die Partikelgröße auszuwählen, um die Lebensdauer der Wasserstrahldüse zu verbessern.

Wer sich mit Wasserstrahlschneidern auskennt, sollte wissen, dass sie sehr gut schneiden können, ganz gleich, um welche Art von Material es sich handelt, d. h. Metall oder Nichtmetall, Natur- oder Kunststoffe, Produktionsmittel oder Dinge des täglichen Bedarfs. Aber im Vergleich zu anderen Steinschneidemaschinen müssen die Werkstatt und die Arbeitsumgebung der Schneidemaschine immer noch gewartet werden, da sonst auch Staub entsteht. Um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, sind daher Wartungsarbeiten unerlässlich.

Im Vergleich zu anderen Steinschneidemaschinen hat der Wasserstrahlschneider viele Vorteile. Er verursacht keine Verschmutzung und keinen Schnittverlust und eignet sich für die Herstellung aller Produkte. Hier stellen wir die Vorteile des Wasserstrahlschneiders bei der Bearbeitung von Keramik und Steinmaterialien vor. Sein Hauptmerkmal ist, dass er alle Kurvenschnitte von Keramik und Stein wie Mosaik, Arbeitsplatten und Steinmöbel usw. abdeckt. Nimmt man das geschliffene Parkett als Beispiel, kann die Wasserstrahlbearbeitung nicht nur Zeit und Arbeitskosten sparen, sondern auch 40% an Materialkosten einsparen, so dass eine große Anzahl von Steinabfällen wiederverwendet werden kann. Im Vergleich zur Brückensägemaschine kann der einfache und leicht zu bedienende Wasserstrahlschneider die Bearbeitungszeit für Keramikhersteller effektiv reduzieren. Für bestimmte spröde Materialien. Das Schleifen mit dem Wasserstrahlschneider verursacht keine Hitze oder Oberflächenverformung. Daher kann das Material sein ursprüngliches Aussehen und seine Festigkeit beibehalten. In der keramischen verarbeitenden Industrie ist die traditionelle Schneidemethode in der Regel Sägeblattschneiden, in der Regel nur Schneiden von geraden Linien, Beim Schneiden der Kurve, zuerst eine Vorlage, die die Größe Anforderungen erfüllt. Nach dem vorläufigen Schneiden wird es durch manuelles Schleifen realisiert. Dies ist nicht flexibel, laut, staubig und ineffizient. Die Vorteile der Wasserstrahlschneidmaschine liegen auf der Hand: Erstens ist der Schnitt flach, die Schnittqualität ist hoch, und das Phänomen des "Kantenausbruchs" tritt an der Oberkante des Schnitts nach dem Schneiden nicht auf. Zweitens ist die Schnittgenauigkeit hoch und erreicht 0,1 mm, und die Naht ist gleichmäßig, was für die Herstellung sehr komplexer und schöner Puzzles und Wandbilder genutzt werden kann. Schließlich ist die Effizienz des Wasserstrahlschneidens schnell, die Konsistenz und Austauschbarkeit der Produkte ist gut, die automatische Verschachtelungsfunktion kann realisiert werden, die Arbeitsumgebung kann verbessert werden und der Einfluss von Staub und Lärm auf die Bediener kann reduziert werden. Das Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneiden kann jede komplexe Form in einem Arbeitsgang schneiden. Es ist ein effektives Werkzeug für die künstlerische Gestaltung. Die Wasserstrahlmaschine ist in großen Gebäuden und bei der Wohnungsdekoration weit verbreitet und verbessert die Durchführbarkeit und Ästhetik der Dekoration erheblich.

Mit dem ständigen Wandel und Fortschritt der Wasserstrahltechnologie hat sich der Wasserstrahl von einer dreiachsigen zu einer fünfachsigen Technologie entwickelt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Wasserstrahltechnologie wissen viele Menschen nicht viel über den Wasserstrahl. Sie wissen nicht, welche Art von Wasserstrahl sie wählen sollten, wenn sie ihn kaufen, ob sie drei oder fünf Achsen wählen. Die Wahl von drei und fünf Achsen stellt unterschiedliche Anforderungen an die verschiedenen Wasserstrahlschneider, um unterschiedliche Materialien zu schneiden. Hier werden wir über die Unterschiede zwischen drei- und fünfachsigen Wasserstrahlmaschinen sprechen. Fünf Achsen numerische Steuerung Wasserstrahlschneiden bricht durch die Beschränkung der traditionellen Wasserstrahlschneiden kann nur vertikal oder in einem kleinen Winkel schneiden. Auf der Grundlage der traditionellen drei Achsen, zwei Servo-Rotationswellen und Universal-Schwenkkopf sind auf fünf Achsen Wasserstrahl Maschine hinzugefügt. Sie nimmt den Einspritzpunkt des Strahls an der Unterseite des Werkstücks als Steuerungsziel und plant und optimiert den Bearbeitungsweg, was die Schneideffizienz des Wasserstrahlschneiders erheblich verbessert und den inhärenten Formfehler des Wasserstrahlschneiders effektiv kompensiert. Die Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidmaschine ermöglicht das vollautomatische Schneiden mit beliebiger Richtungsverknüpfung. Sie kann die einmalige Formung von komplexen, speziell geformten Teilen realisieren, wodurch die Kosten für die Herstellung der Form vermieden werden können. Die Drei-Achsen-Wasserstrahlschneidmaschine mit numerischer Steuerung kann das Schneiden beliebiger ebener komplexer Kurven durchführen. Schneiden mit beliebiger Form, flacher Schnitt, hohe Schnittqualität, kein "Kantenausbruch" Phänomen wird an der Kante des Schnittes nach dem Schneiden gebildet werden. Der Einschnitt präsentiert nahtlose Spleißen, und die untere Öffnung hat eine Lücke für Leim Füllung, die Beseitigung der zweiten Schleifprozess. Wählen Sie einen anderen Wasserstrahl für die verschiedenen Schneidmaterialien. Am besten ist es, den richtigen, nicht unbedingt den teuren, Wasserstrahl zu wählen, der den eigenen Anforderungen entspricht.