Gattersägemaschine

1. Vorstellung der Marmor-Gattersägemaschine
2. Merkmale der Marmorgattersäge
3. Klassifizierung von Marmorgattersägen
4. Aufbau und Komponenten der Marmorgattersäge
5. Materialien, die eine Gattersägemaschine schneiden kann
6. Schwungrad einer Marmor-Gattersägemaschine
7. Kurbelstangenvorrichtung an einer Gattersägemaschine
8. Sägerahmen einer Gattersägemaschine
9. Hydrostatisch geschmierter Linearführungsmechanismus
10. Linearer Führungsmechanismus einer Haarnadelkette an einer Gattersägemaschine
11. Mechanismus zur linearen Führung der Führungsrolle an einer Gattersägemaschine für Marmor
12. Andere lineare Führungsmechanismen an der Marmorgattersägemaschine
13. Verfahren zur Zuführung der Sägeblätter einer Marmorgattersägemaschine
14. Vorschubmechanismus der Hebegattersäge
15. Überlegungen zum Kauf einer Steingattersägemaschine
16. Gattersäge Machien Spezifikationen
17. Gattersägemaschine Arbeitsvideo

Die Gangsägemaschine ist eine Schneidemaschine mit mehreren Sägeblättern für Marmorblöcke. Entworfen mit hoher Schnittgeschwindigkeit.

Eine Gattersägemaschine für Marmor besteht hauptsächlich aus Sägerahmen, Kettenglied, Säulenrahmen, Gattersägeblatt und anderen Komponenten. Sein Arbeitsprinzip ist das Sägeblatt montiert auf Sägerahmen bewegt sich mit dem durch eine Pleuelstange angetriebenen Sägerahmen hin und her, und gleichzeitig bewegt sie sich durch einen Hebeübertragungsmechanismus kontinuierlich nach unten, um das Sägen von Marmorwerkstoffen zu ermöglichen. Die früheste Gattersäge wird als Bügelsäge bezeichnet, weil sie Stahlstangen und Sand als Sägeblatt verwendet. Heutzutage geht der Trend bei der Entwicklung von Marmorgattersägen in Richtung Automatisierung und Großserienfertigung. Zum Beispiel, zur Zeit, eine Marmor-Gattersägemaschine kann bis zu 120 Marmorplatten auf einmal sägen, und der Sägeblattweg beträgt 80 cm. Darüber hinaus kann das Sägeblatt automatisch innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden, und der Hub der Pleuelstange kann automatisch kompensiert werden, ohne zu stoppen.

In der Steinmaschinenindustrie ist die Gattersägemaschine ein wahres Wunderwerk, das den Schneidprozess verschiedener Materialien revolutioniert hat. Diese leistungsstarke und effiziente Maschine ist zu einem Eckpfeiler bei der Herstellung großer Steinplatten geworden und bietet unvergleichliche Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Merkmalen, Arten und Materialien, die mit einer Gattersägemaschine geschnitten werden können, und konzentrieren uns dabei insbesondere auf die Anwendungen beim Schneiden von Marmor, Granit und Quarz.

Die Gattersägemaschine ist ein Spezialgerät zum Schneiden großer Steinblöcke in dünne Platten. Sie besteht aus einer Reihe von parallelen, hin- und hergehenden Sägeblättern, in der Regel zwischen 60 und 120, die sich im Gleichtakt hin- und herbewegen. Diese synchronisierte Bewegung ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Platten aus einem einzigen Block, wodurch die Effizienz maximiert und der Abfall reduziert wird.

Die Gattersägemaschine der Marke MosCut wurde auf der Grundlage der neuesten Anwendungen von Marmorschneidemaschine. MosCut Marmor Gattersäge Maschine verwendet langen Hub, Marmorblöcke zu schneiden. Die lange Säge Rahmen Hub bietet beispiellose Schnittleistung in den Prozess der Sägeblatt schneiden und sorgt für Stabilität des Schneidens. Marble Gang Säge Maschine wird in Steinfabrik für das Schneiden von verschiedenen Größen von Marmorblöcken angewendet, diese Maschine kann Marmorblöcke in verschiedenen Stärken schneiden. Wir haben Marmor Gatter Sägemaschine mit verschiedenen Menge von Sägeblatt wie 80 Stück, 90 Stück, 100 Stück Marmor Sägeblatt etc. Marmor Gatter Sägemaschine ist eine ideale Ausrüstung für die Massenproduktion von Marmorplatten schneiden. Vergleichen Sie mit anderen Block Schneiden Maschine, MosCut Marmor Gattersäge Maschine arbeitet stabiler und höhere Effizienz schneiden. Es kann etwa 200-300 Quadratmeter Marmorplatten pro Tag Basis auf 8 Stunden Arbeitszeit schneiden, diese Leistung vielleicht wegen Stein Materialhärte und Menge der Sägeblatt geändert. Unsere Marmor Gatter Säge Maschine nimmt Doppel Link hyperbolische Welle, die mit italienischen traditionellen linearen Führungsmechanismus von Rocker Scharnier ähnlich ist. Sie hat niedrige Anforderungen an die Arbeitsumgebung und die Fähigkeiten der Arbeiter und ist für fast alle Steinfabriken aus der ganzen Welt geeignet und einfach anzuwenden. Unsere Marmorgattersäge hat einen energiesparenden Motor, der mit einer hydraulischen Kupplung ausgestattet ist, um eine geringe Belastung und hohe Effizienz zu gewährleisten. Wir verwenden auch ein hochwertiges Schwungrad, um die Schnittstabilität zu verbessern. Das hocheffiziente PLC-Steuerungssystem stellt sicher, dass der Motor mit konstanter Leistung arbeitet. Die Hubgeschwindigkeit des Marmorblocks kann automatisch an die unterschiedlichen Härtegrade der Steinmaterialien angepasst werden. Dank einzigartiger mechanischer und elektrischer Konstruktion ist der Energieverbrauch unserer Marmorgattersäge sehr niedrig und wettbewerbsfähig im Vergleich mit anderen Herstellern von Gattersägen.

Die Gattersägemaschine zeichnet sich durch mehrere wichtige Merkmale aus, die zu ihrer außergewöhnlichen Leistung beitragen:

• Hohe Produktivität: Gattersägemaschinen können mehrere Brammen auf einmal schneiden, was die Produktionsraten im Vergleich zu anderen Schneidverfahren drastisch erhöht.
• Präzises Schneiden: Die synchronisierte Bewegung der Klingen sorgt für eine gleichmäßige Dicke der Platten und damit für eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche.
• Kosteneffizienz: Durch die Nutzung des vollen Potenzials des Steinblocks und die Reduzierung des Abfalls optimiert die Gattersägemaschine die Ressourcennutzung, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
• Einfache Wartung: Gattersägemaschinen sind robust konstruiert, was die Ausfallzeiten minimiert und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Regelmäßige Wartung und der Austausch von Sägeblättern sind notwendig, um die optimale Leistung zu erhalten.

Bei der Verarbeitung von Marmor gibt es viele verschiedene Methoden und Geräte. Blockschneiden. Derzeit ist Marmor Gatter Sägemaschine die regelmäßige und beliebte Ausrüstung für Marmor schneiden. Wir können Gattersäge Maschine nach Maschinenstruktur und Sägeblatt Menge sortieren. Übertragung Marmor Gattersäge Maschine: Block Material ist fest und der Rahmen Teil bewegt sich in horizontaler und geht nach unten in vertikaler zu schneiden Block Material. Bei einer anderen Art von Gattersägemaschine bewegt sich der Rahmen in der Horizontalen, aber nicht nach unten. Das Blockmaterial geht nach oben, um die Steinschneiden. Bei vertikalen Pressmarmor-Gattersägemaschinen bewegt sich das Blockmaterial horizontal und der Sägerahmen vertikal. Es gibt auch Gattersägemaschinen mit festem Rahmen, die sich linear hin- und herbewegen, wobei sich das Sägeblatt entlang der Rahmensäule auf und ab bewegt und das Blockmaterial fixiert ist. In der Anfangszeit wurde bei der Marmorgattersäge eine Art von Schnittvorschubbewegung mit einem sich gleichzeitig hebenden und senkenden Sägerahmen und Antriebssystem angewendet. Wegen der Komplexität des Mechanismus und anderer Probleme wurde die Gattersäge mit dieser Struktur eliminiert. Wir können auch Blockgatter nach der Anzahl der Sägeblätter sortieren. Eine kleine Gattersägemaschine ist mit weniger als 10 Stück Sägeblättern ausgestattet und eine mittlere Maschine ist mit 10-40 Stück Gattersägeblättern installiert. Gattersägemaschinen mit mehr als 40 Stück Sägeblättern werden als große Maschinen bezeichnet. Es gibt zwei Haupttypen von Gattersägemaschinen:

• Traditionelle Gattersäge:

  Dieser Typ zeichnet sich durch eine offene Rahmenkonstruktion aus, bei der die Sägeblätter vertikal angeordnet sind und sich in einer geraden Linie bewegen. Herkömmliche Gattersägen eignen sich für das Schneiden von weichem bis mittelhartem Gestein, wie z. B. Marmor.

• Mehrblatt-Gattersäge:

  Im Gegensatz zur traditionellen Bauweise haben Gattersägemaschinen mit mehreren Sägeblättern einen geschlossenen Rahmen und verwenden mehrere Sägeblätter, die auf einem einzigen Blockhalter montiert sind. Dieser Typ ist aufgrund der höheren Schnittkraft und Stabilität in der Lage, härtere Steine wie Granit und Quarz zu schneiden.

Marmor Gatter Säge-Maschine ist in der Regel der wichtigsten Kraft-System, Rahmen-Mechanismus (einschließlich Säge-Rahmen Übersetzung und hydraulische Spannung Mechanismus), Säge-Vorschub-Mechanismus (Plattform Hebe-Mechanismus von), elektrische Steuerung, Kühlwasser Spray Mechanismus, Schutz-System und Fundament, etc.

Das Antriebssystem wird verwendet, um die lineare Hin- und Herbewegung der Marmorgattersäge anzutreiben, einschließlich des Hauptmotors, des Getriebesystems, des Hauptschwungrads und des Hauptwellenstützsystems, des Kurbelstangenmechanismus und anderer Komponenten, die alle auf einem speziellen Fundament befestigt sind. Die Leistung des Hauptmotors hängt von der Anzahl der Sägeblätter, der Art des Sägeblatts, der Bewegungsart des Sägeblatts, der Härte und dem Abrieb des bearbeiteten Steins ab. Die Leistung des Hauptmotors der kleinen Gattersäge beträgt im Allgemeinen 30 ~ 37KW, die Leistung des Hauptmotors der mittleren Maschine beträgt 55 ~ 75kW, und die Leistung des Hauptmotors der großen Marmorgattersäge mit 80 Sägeblättern beträgt 110 ~ 132kw oder mehr.

Marmor-Gattersägemaschine:

Marmorgattersägemaschinen eignen sich hervorragend zum Schneiden großer Marmorblöcke in Platten unterschiedlicher Dicke. Durch die präzise und synchronisierte Bewegung der Sägeblätter gewährleisten diese Maschinen die Gleichmäßigkeit von Farbe und Maserung, was die Ästhetik der Endprodukte erhöht. Marmorgattersägen sind in der marmorverarbeitenden Industrie unverzichtbar geworden und ermöglichen eine effiziente Produktion von Arbeitsplatten, Fußböden, Wandverkleidungen und Dekorationsstücken.

Granit-Gattersägemaschine:

Granitgattersägemaschinen sind für die Härte und Haltbarkeit von Granit ausgelegt, der im Baugewerbe und in der Innenarchitektur sehr beliebt ist. Ausgestattet mit robusten Sägeblättern und einer stabilen Konstruktion können diese Maschinen Granitblöcke effizient in Platten schneiden, die eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen aufweisen. Mit Gattersägemaschinen hergestellte Granitplatten werden für Küchenarbeitsplatten, Außenverkleidungen, Denkmäler und vieles mehr verwendet.

Quarzgattersägemaschine:

Quarzgattersägemaschinen sind speziell für das Schneiden von technischem Quarzgestein konzipiert, das für seine außergewöhnliche Stärke und Haltbarkeit bekannt ist. Diese Maschinen bewältigen die hohe Dichte und Härte von Quarz durch den Einsatz spezieller Blätter und verbesserter Schneidmechanismen. Quarzplatten, die mit Gattersägemaschinen hergestellt werden, finden breite Verwendung in Küchen- und Badezimmerarbeitsplatten, Wandpaneelen und verschiedenen gewerblichen Anwendungen.

Die Leistung des Hauptschwungrads bestimmt die Bewegungsleistung der Marmorgattersäge, sein Durchmesser hängt von der Bewegungsmethode und der Menge der Sägeblätter ab. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des Hauptschwungrads der Marmorgattersäge 2,5 ~ 3,5 Meter. Das Hauptschwungrad besteht aus hochwertigem Gusseisen oder aus zwei Stücken halbrunden Sphärogusses, der in zwei geteilte Halbkreise unterteilt ist. Ein qualitativ hochwertiges Hauptschwungrad sollte ein gutes dynamisches Gleichgewicht aufweisen, um die Drehgeschwindigkeit gleichmäßig zu gestalten. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Ungleichmäßigkeit der Rotationsmasse 5% nicht überschreitet; ein ausreichendes Trägheitsmoment kann die Marmorgattersäge stabil bewegen, in diesem Fall ist die Schwankung des Versorgungsstroms gering, und der Stromverbrauch ist klein.

Hauptantriebssystem

Die Leistung des Hauptmotors wird über das Hauptübertragungssystem auf das Hauptschwungrad übertragen. Der Hauptmotor und das Hauptschwungrad werden in der Regel über einen Primär- oder Sekundärriemen angetrieben, die Kraftübertragung erfolgt über Flach- und Keilriemen. In der zweistufigen Getriebestruktur wird vom Hauptmotor zur mittleren Übertragungswelle in der Regel die Keilriemenübertragung verwendet. Für die mittlere Antriebswelle zum Hauptschwungrad wird ein Flachriemen verwendet, und es gibt zweistufige Getriebestrukturen, die Dreiecksriemen verwenden. Beim Primärantrieb werden sowohl Flachriemen als auch Dreiecksriemen zwischen Hauptmotor und Hauptschwungrad verwendet. Wenn eine hydraulische Kupplung auf der Hauptmotorwelle des Primärantriebs installiert ist, kann sie den Start der Marmorgattersäge stabiler und einfacher machen, den Leistungsverlust reduzieren und den Überlastungsschutz verbessern. Es hat auch die Struktur der Verwendung der hydraulischen Kupplung im sekundären Übertragungssystem.

Spindel und Trägersystem einer Marmorgattersägemaschine

Die Hauptwelle ist der Hauptkörper für den Einbau des Hauptschwungrads, der Kurbel, der Kurbelwelle, des Traglagers und anderer Teile. Es gibt einen Lagersitz auf beiden Seiten des Hauptschwungrads, der mit einem zweireihigen Radial-Pendelrollenlager mit großem Durchmesser ausgestattet ist. Die Hauptwelle treibt nicht nur das Hauptschwungrad mit einem Gewicht von etwa 10 t an, sondern trägt auch die wechselnde Stoßkraft der Pleuelstange. Daher muss die Hauptwelle der Gattersägemaschine eine ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweisen. Der Durchmesser der Hauptwelle für einige große Marmorgattersägen beträgt 280 mm und die Länge 2150 mm. Die Hauptwelle wird im Allgemeinen aus legiertem Stahl geschmiedet und nach der Wärmebehandlung bearbeitet. Die Lager der Hauptwelle haben verschiedene Strukturen, die für die Wartung und Einstellung bequem sind. Die Kraft, die von der Spindelanordnung getragen wird, wird durch den Lagersockel auf das Fundament der Gattersägemaschine übertragen. Der Lagersockel wird im Allgemeinen aus hochfestem Gusseisen hergestellt. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden einige Lagerböcke auch aus Stahlguss hergestellt. Die zweireihigen Radial-Pendelrollenlager oder einstellbaren Rollenlager auf der Hauptwelle werden durch ein Ölbad geschmiert.

Der Kurbel-Pleuel-Mechanismus umfasst die Kurbel, die Pleuelstange, den zugehörigen Verbindungsmechanismus usw. Die doppelte Länge der Kurbel ist gleich dem Hub des Sägerahmens. Gegenwärtig beträgt der Hub des Sägerahmens bei den meisten Marmorgattersägen im Allgemeinen 800 mm, und der maximale Hub beträgt 1000 mm. Gegenwärtig nehmen die meisten Hersteller von Gattersägemaschinen die Doppelgelenkstruktur an, um die Bewegungsgenauigkeit des Sägerahmens ohne Fehler zu gewährleisten, die Kraftübertragung auszugleichen, die Belastung des Hauptschwungrads zu verbessern und die Gesamtlänge der Gattersägemaschine zu verkürzen, aber die Struktur der Sägemaschine wird ein wenig komplex. Mit einem Wort, die Doppelgliederstruktur, die die Gattersägemaschine verbindet, ist eine der fortschrittlichsten Konstruktionen der Welt. In den frühen Tagen, die meisten der Gattersäge Maschine verwendet eine einzelne Link-Struktur, die nicht stabil ist Schneiden Methode. Um die Stabilität der Gesamtbewegung zu gewährleisten, wird das Doppelglieder-Antriebssystem auch in kleinen und mittelgroßen Marmor-Gattersägemaschinen verwendet. Der Verbindungskörper der Gattersägemaschine ist aus Profilstahl, und der Teil, der mit der Kurbelwelle und dem Sägerahmen verbunden ist, ist mit Stahlguss geschweißt, der durch Punktschweißen in Paaren zu einem integralen Teil geschweißt wird, um die relative Positionsgenauigkeit der beiden Verbindungsstangen zu gewährleisten. Früher wurde das Verbindungsteil aus Holz und Laminat hergestellt, aber heutzutage werden alle Maschinen aus diesem Material gefertigt. Da zum Schneiden von Stein ein Diamantsägeblatt verwendet wird, muss die Länge der Verbindungsstange während des Sägevorgangs nicht angepasst werden.

Der Sägerahmen besteht aus dem Sägerahmen, dem Übersetzungsmechanismus des Sägerahmens, dem Sägeblatt, dem Spannmechanismus des Sägeblatts und anderen Komponenten und ist die Grundkomponente für die Unterstützung und Installation des Gattersägeblatts. Der Sägerahmen besteht im Allgemeinen aus zwei Längsträgern und einem Querrahmenbolzen an der Vorder- und Rückseite. Der Querrahmen ist aus oberen und unteren Stahlblechen geschweißt, und die Seitenträger mit rechteckigem oder rundem Querschnitt sind mit dem Querrahmen durch Bolzen verbunden, um einen integralen rechteckigen Rahmen zu bilden; es werden auch Längsträger aus Gusseisen verwendet, und der Querrahmen besteht aus einer Schmiedeteilstruktur. Es ist erforderlich, dass die Gattersägemaschine eine ausreichende Kapazität und Steifigkeit hat, um das hydraulische Spannsystem zu tragen und die Möglichkeit zu gewährleisten, bis zu 100 Sägeblätter zu installieren.

Blattspannsystem an einer Marmorgattersägemaschine

Der Spannmechanismus für das Sägeblatt ist der wichtigste Mechanismus einer Gattersägemaschine, um das Sägeblatt in einem guten Betriebszustand zu halten. Gegenwärtig sind die gebräuchlichsten Arten der Sägeblattspannung Keilspannung, Schraubenspannung und hydraulische Spannung. Der hydraulische Spannmechanismus der Gattersägemaschine besteht aus einer Hydraulikpumpenstation und einem Spannmechanismus, die durch einen hydraulischen Gummischlauch verbunden sind. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile der gleichmäßigen Spannung aller Sägeblätter, der automatischen Einstellung und Ergänzung der Spannkraft für jedes Sägeblatt, der gleichmäßigen und konsistenten Spannkraft von Anfang bis Ende während des Betriebs, des zuverlässigen Betriebs, der glatten Oberfläche der bearbeiteten Platte, der hohen Ebenheit, der reduzierten Schleifkosten und der verbesserten Produktionseffizienz. Blattspannsystem ist eine sehr wichtige Komponente auf Marmor Gatter Sägemaschine.

Säbelsäulenmechanismus an einer Gattersägemaschine

Das Arbeitsprinzip der translatorischen Gattersägemaschine besteht darin, dass sich der Sägerahmen und das Sägeblatt, angetrieben durch eine Pleuelstange, in einer geraden Linie entlang des Gleitführungsmechanismus auf dem Gleitsitz hin und her bewegen, um das Blockmaterial zu schneiden. Diamant-Sägeblatt kann nur für hin- und hergehende lineare Bewegung Schneiden geeignet sein, so ist es auch gemeinsame Schneiden Bewegung Modus der modernen Gatter Sägemaschine. Bewegungsmechanismus der Gattersäge Maschine kann als ein Paar von Zentrum Kurbel Schieberegler Mechanismus in Hebevorschub Art von Rohmaterial, und Schwungrad, Kurbel, Pleuelstange und Sägerahmen vereinfacht werden; in Hebevorschub Art von Sägerahmen, kann es als eine exzentrische Kurbel Schieberegler Mechanismus vereinfacht werden; Schieberkörper von zwei Strukturen sind Sägerahmen. Derzeit ist die lineare Bewegung des Sägerahmens der Gattersäge in einen linearen Führungsmechanismus mit hydrostatischer Schmierung, einen linearen Kettenführungsmechanismus, eine Führungsrolle und andere Mechanismen unterteilt.

Der lineare Führungsmechanismus der Gattersägemaschine mit hydrostatischer Schmierung bildet den Ölfilmspalt als Gleitmedium zwischen der zylindrischen Schiebehülse, die zusammen mit dem Sägerahmen befestigt ist, und dem am Rahmen befestigten Schiebezylinder unter der Einwirkung von Hochdrucköl, um die Hochgeschwindigkeits-Hubbewegung des Sägerahmens zu realisieren. Während der Bewegung gibt es theoretisch keinen Kontakt zwischen Schiebezylinder und Schiebehülse, so dass die Struktur eine lange wartungsfreie Lebensdauer der Marmorgattersäge hat. Angetrieben durch ein hydraulisches System, das aus einem Druckhaltekreis, einem automatischen Druckausgleich, einem automatischen Kontrollalarm und einem Abschaltkreis besteht, kann das hydrostatische Schmiersystem sichergestellt werden, um sicher, zuverlässig und lange Zeit auf der Marmorgattersägemaschine zu arbeiten. Was das Bewegungsprinzip der mechanischen Struktur betrifft, so ist der lineare Führungsmechanismus mit hydrostatischer Schmierung der fortschrittlichste lineare Führungsmechanismus mit erstklassigem technischen Niveau in der Welt, und es ist ein Modell, das die fortschrittlichste mechanische Struktur mit dem Design der Gattersägemaschine kombiniert.

Der Kyauk-Ketten-Linearführungsmechanismus ist ein ebenes dreigliedriges Gestänge, das aus drei Gliedern besteht, zwei festen Gliedern und drei beweglichen Gliedern. Zwei vertikale Verbindungsstangenwellen an beiden Enden des Mechanismus sind am Rahmen befestigt, und eine Drehwelle ist in der Mitte der mittleren horizontalen Verbindungsstange installiert. Die rotierende Welle ist mit dem Gattersägerahmen verbunden und unterstützt die lineare Hin- und Herbewegung des Sägerahmens. Der Mechanismus hält den mit der Mittelachse verbundenen Gattersägerahmen in einem horizontalen geradlinigen Bewegungspfad innerhalb seines Hin- und Herbewegungshubes durch genaue Bewegungsberechnung jeder Verbindungslänge. Die gesamte Bewegung des Mechanismus ist nur eine langsame Drehbewegung der Kyauk-Kettenwelle, und jede Kettenkontrollwelle ist durch ein Lager gestützt. Daher kann es als verschleißfreie oder verschleißarme Bewegung im Grunde betrachtet werden. Es ist nicht notwendig, verschlissene Teile regelmäßig zu ersetzen, verglichen mit traditionellen Gleitschienen- und Rollenmechanismen. Zusätzlich zu den mehr als 70 Sägeblättern der Gattersägemaschine wird der lineare Führungsmechanismus des Kettentyps auch für den Führungsmechanismus der linearen Hin- und Herbewegung einiger kleiner und mittlerer Gattersägemaschinen verwendet. Bei kleinen Marmor-Gattersägemaschinen wird die zentrale Achse zur Fixierung und Unterstützung der linearen Hin- und Herbewegung des Rahmens verwendet.

Der rechteckige Führungsrollenmechanismus ist einer der am häufigsten verwendeten Führungsrollenmechanismen an Marmorgattersägen, der aus einem festen Führungslager, einer Positionierrolle und anderen Teilen besteht. Die rechteckige Führungsschiene des Mechanismus ist am Rahmen befestigt, und vier Grenzrollen sind in den vier Richtungen der Führungsschiene installiert. Der Sägerahmen bewegt sich hin und her und bewegt sich in einer geraden Linie unter der Unterstützung der rechteckigen Führungsschiene durch Rollen. Die relative Position der vier Rollen jedes Mechanismus an der Gattersägemaschine kann eingestellt werden, das Spiel der Reibungsbewegungspaare kann eingestellt werden, die Ebenheit der vier Führungsschienen kann eingestellt werden und übermäßiges Spiel der Bewegungspaare aufgrund von Verschleiß der Führungsschienen oder Rollen kann ausgeglichen werden. Der rechteckige Führungsrollenmechanismus wird nicht nur für die Unterstützung der linearen Hin- und Herbewegung des Sägerahmens an großen Gattersägen verwendet, sondern auch für die Unterstützung der linearen Hin- und Herbewegung an kleinen und mittleren Marmorgattersägen.

Der Linearführungsmechanismus mit kreisförmiger Führungsrolle ist eigentlich ein Sonderfall des Linearführungsmechanismus mit rechteckiger Führungsrolle. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass die Querschnittsform der tragenden Führungsschiene von einem Rechteck zu einem Zylinder geändert wird, aber das Funktionsprinzip und der Zweck sind gleich. Es gibt auch Gattersägemaschinen mit V-förmiger Führungsschiene und V-förmiger vertikaler Rolle auf der einen Seite und Linearführungsmechanismen mit flacher Führungsschiene und Rolle auf der anderen Seite, die die horizontale und vertikale Bewegung des Sägerahmens durch die V-förmige Führungsschiene und Rolle begrenzen. Der Linearführungsmechanismus mit Rollreibung zeichnet sich durch einen geringen Reibungswiderstand zwischen den beweglichen Teilen, einen niedrigen Energieverbrauch, eine geringe Stützsteifigkeit und einen leichten Verschleiß der Rollenpaare aus. Die untere Rolle des rollenden Verschiebemechanismus muss außerdem mit Dämpfungs- und Spieleinstellungsvorrichtungen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass das ursprüngliche Bewegungsspiel wiederhergestellt werden kann, wenn die Führungsschiene oder die Rolle abgenutzt ist. Es gibt viele Vorteile der Verwendung von Verschiebemechanismus der gleitenden Modus auf Gattersäge Maschine, bewegliche Teile sind alle Gleitreibung. Sein Merkmal ist die Verbesserung der Bewegungssteifigkeit und Stabilität des Sägerahmens und die Überwindung des Fehlers der vorzeitigen Lochfraßbeschädigung der Rolle im rollenden Übersetzungsmechanismus. Ein spezieller verschleißmindernder Verbundwerkstoff wird zwischen die relativen Gleitteile des Gleitverschiebungsmechanismus eingelegt, um den Reibungswiderstand zu verringern und den Austausch der verschlissenen Teile zu erleichtern. Die Reibung des Verschiebemechanismus ist jedoch groß, der Energieverbrauch der Marmorgattersäge ist hoch, und die beweglichen Teile erhitzen sich leicht.

Der Vorschub des Sägeblatts hängt mit der Bewegungsart des Sägerahmens zusammen. Je nach der Struktur der gegenwärtigen Gattersägemaschine kann der Vorschub des Sägeblattes unterteilt werden in: den Vorschub, der zum Heben des Blockwagens der modernen doppelgliedrigen Gattersägemaschine verwendet wird, und die feste lineare Hin- und Herbewegung des Sägerahmens. Traditionelle Einzelglieder-Gattersägemaschine, Vorschubmodus der hin- und hergehenden geradlinigen Bewegung des Sägeblattes des Sägerahmenbandes und Heben entlang der Säule zur gleichen Zeit. Feeding-Modus der kleinen und mittleren Gattersäge Maschine ist fest, Rahmen bewegt sich hin und her in einer geraden Linie, und Maschine sah Rahmen steigt und fällt entlang der Standsäule des Rahmens.

Diese Art von Gattersägemaschine wird durch die Hebebühne des Blockmaterialwagens realisiert. Der Vorschubmechanismus des Sägens umfasst die Hebebühne, den Hebeübertragungsmechanismus und den Positionierungsmechanismus des Blockmaterialfahrzeugs. Es zeichnet sich durch eine gute Stabilität des Gattersägeblattes aus, das sich in einer festen Position hin- und herbewegt, durch gute dynamische Eigenschaften des Bewegungssystems, das aus einer Kurbelstange und einem Sägerahmen besteht, der dem Bewegungsprinzip des Kurbelschiebermechanismus ähnlich oder entgegengesetzt ist, durch eine stabile Bewegung und keine schädlichen Vibrationen, was zur Sicherstellung der Größen- und Formgenauigkeit der Sägeplatte, zur Verbesserung der Lebensdauer des Diamant-Gattersägeblattes und der mechanischen Lebensdauer des beweglichen Teils der Maschine beiträgt. Gegenwärtig ist die Gattersägemaschine mit Hebebühne ein technisches Niveau von Weltklasse, das hauptsächlich in modernen großen Gattersägemaschinen verwendet wird. Die Hebeplattform befindet sich zwischen vier Säulen, und ihre Hebegrenze und Führung werden durch ein Paar von Diamant- und Planführungsschienen vervollständigt, die an den vier Säulen befestigt sind. Im Vergleich zu anderen V-Positionierungsmechanismen mit nur einem Zahn wird für den Positionierungsmechanismus des Materialwagens auf der Hebebühne die Mehrzahnmethode verwendet, die den Vorteil einer stabilen und zuverlässigen Positionierung hat und in Gattersägemaschinen mit internationalem Spitzenniveau verwendet wird, die von der italienischen Firma Simec und anderen Unternehmen hergestellt werden. Die Hebeplattform der großen Gattersägemaschine wird durch eine trapezförmige Spindel mit einem Durchmesser von 90 mm und einer Steigung von 12 mm angehoben, um die Steifigkeit und Stabilität der gesamten Hebebewegung bei einer Last von mehr als 40 Tonnen zu gewährleisten. Alle Mechanismen sind durch Abdeckungen geschützt. Das Kegelradgetriebe, das oben auf der Säulenstruktur installiert ist, kann verhindern, dass Wasser, Staub und Steinsplitter sie erodieren und abnutzen.

Die Gattersägemaschine hat die Steinschneideindustrie revolutioniert und ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung der verschiedensten Materialien. Ob Marmor, Granit oder Quarz, diese Maschinen bieten eine bemerkenswerte Produktivität, gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz. Mit ihren außergewöhnlichen Merkmalen und ihrer Fähigkeit, verschiedene Gesteinsarten zu schneiden, spielen Gattersägemaschinen weiterhin eine zentrale Rolle bei der Erfüllung der Anforderungen der Steinindustrie und liefern hochwertige Platten, die unsere Häuser und öffentlichen Räume schmücken.

1. Operative Effizienz:

Gattersägemaschinen sind für die Optimierung der Produktionseffizienz konzipiert. Durch das gleichzeitige Schneiden mehrerer Platten aus einem einzigen Block verkürzen diese Maschinen die für den Zuschnitt und die Bearbeitung erforderliche Zeit erheblich. Diese gesteigerte Effizienz führt zu schnelleren Durchlaufzeiten, so dass die Hersteller knappe Fristen einhalten und größere Aufträge bearbeiten können.

2. Skalierbarkeit:

Gattersägemaschinen bieten eine hervorragende Skalierbarkeit, so dass sie sich sowohl für kleine Betriebe als auch für große Steinverarbeitungsanlagen eignen. Sie können Blöcke verschiedener Größen aufnehmen und ermöglichen so eine flexible Produktion. Diese Vielseitigkeit macht Gattersägemaschinen anpassungsfähig an unterschiedliche Unternehmensanforderungen, egal ob es sich um eine kleine Steinwerkstatt oder einen großen Produktionsbetrieb handelt.

3. Qualitätskontrolle:

Präzisionsschnitte sind ein Markenzeichen von Gattersägemaschinen. Die synchronisierte Bewegung der Sägeblätter gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen über mehrere Platten hinweg und minimiert Abweichungen und Unvollkommenheiten. Dieses Maß an Qualitätskontrolle ist entscheidend für die Herstellung optisch ansprechender Steinprodukte, die den strengen Anforderungen von Architekten, Designern und Endverbrauchern entsprechen.

4. Abfallvermeidung:

Gattersägemaschinen sind für ihre Effizienz bei der Materialausnutzung bekannt. Durch die Optimierung des Schneidprozesses minimieren diese Maschinen den Verschnitt, was zu Kosteneinsparungen und Umweltvorteilen führt. Die Fähigkeit, die Nutzung von Rohsteinblöcken zu maximieren, trägt zu nachhaltigen Praktiken in der Steinindustrie bei.

5. Technologischer Fortschritt:

Im Laufe der Jahre wurden die Gattersägemaschinen technisch weiterentwickelt, um ihre Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Moderne Steuersysteme, automatisierte Funktionen und computergestützte Optimierungsalgorithmen haben diese Maschinen effizienter, präziser und einfacher zu bedienen gemacht. Diese Fortschritte steigern die Produktivität und verringern die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, so dass eine gleichbleibende Leistung gewährleistet ist.

6. Sicherheitsmaßnahmen:

Bei Gattersägemaschinen steht die Sicherheit des Bedieners durch verschiedene Sicherheitsmerkmale und -mechanismen im Vordergrund. Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Tasten und fortschrittliche Überwachungssysteme sind in die Maschinen integriert, um potenzielle Risiken und Unfälle zu mindern. Dieser Fokus auf Sicherheit schützt nicht nur die Bediener, sondern trägt auch zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei.

7. Innovation und Individualisierung:

Die Hersteller von Gattersägemaschinen entwickeln sich ständig weiter, um den sich wandelnden Anforderungen der Steinindustrie gerecht zu werden. Es gibt Anpassungsmöglichkeiten, die es den Unternehmen ermöglichen, die Maschinen auf ihre spezifischen Anforderungen zuzuschneiden. Dazu gehören Blattkonfigurationen, Anpassungen der Schnittgeschwindigkeit und zusätzliche Funktionen, die die Leistung und Produktivität steigern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gattersägemaschinen in der Steinindustrie unverzichtbar sind, da sie eine beispiellose betriebliche Effizienz, Qualitätskontrolle, Abfallreduzierung und Skalierbarkeit bieten. Ihre technologischen Fortschritte und ihr Fokus auf Sicherheit sorgen für eine optimale Leistung, während die Anpassungsoptionen den unterschiedlichen Geschäftsanforderungen gerecht werden. Da die Steinindustrie weiter wächst, werden Gattersägemaschinen ein Eckpfeiler in der Produktion von hochwertigen Steinplatten bleiben und die ästhetischen Landschaften unserer gebauten Umwelt prägen.