Brückensägemaschine Granit schneiden

1. Definition der Granitschneide-Brückensägemaschine
2. Eigenschaften von Granit Schneiden Brücke Säge Maschine:
3. Hauptkomponenten einer Brückensägemaschine
4. Funktionsprinzipien von Brückensägemaschinen
5. Aufbau einer Granit-Brückensägemaschine
6. Details von Granit Brücke Säge Schneidemaschine
7. Granit Brücke Säge Schneiden Maschine Spezifikationen
8. Granit Brückensägemaschine Video

Brückensägemaschinen sind seit langem ein unverzichtbares Werkzeug in der Steinindustrie, insbesondere für das Schneiden von Granitplatten. Diese leistungsstarken Maschinen haben sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt. Die modernen Versionen bieten eine Reihe von Funktionen zur Rationalisierung des Schneidprozesses und zur Verbesserung der Genauigkeit. Dieser Artikel gibt einen umfassenden Überblick über Brückensägemaschinen für das Schneiden von Granit, wobei deren Hauptbestandteile, Funktionsprinzipien, Vorteile und die neuesten technologischen Fortschritte untersucht werden. A Brückensägemaschine ist eine große, industrielle Schneidemaschine, die für das Schneiden von großen, schweren Materialplatten wie Granit, Marmor und anderen Steinen konzipiert ist. Die Maschine verfügt über einen stationären Arbeitstisch und eine bewegliche Brücke, die sich über die Länge des Tisches erstreckt. Auf der Brücke befindet sich der Schneidkopf, der sich entlang der X- und Y-Achse bewegt, während sich der Arbeitstisch entlang der Z-Achse bewegen kann, um die Höhe für unterschiedliche Materialstärken einzustellen. Diese Brückensägemaschine ist eine ideale Ausrüstung zum Schneiden von zweidimensionalen Granitplatten mit einer bestimmten Größe und Form. Vor dem Schneiden müssen wir die Position der Klinge mit einem Laserlicht einstellen. Nach der Einstellung der Betriebsparameter ist der gesamte Schneidprozess automatisch und programmiert. Granit Brücke sah Maschine ist eine von vielen Arten von SteintrennmaschineZuverlässig Brückensägemaschine für das Schneiden von Granit und Marmor.

• Hydraulisch Auf und Ab:

  Anders als bei anderen Brückensägemaschinen wird das Sägeblatt bei dieser Maschine mit vier hydraulischen Säulen auf und ab bewegt. Dieser Entwurf verspricht einen leistungsfähigeren Schnitt und genauer, wenn die Maschine arbeitet.

• Größe der Klinge:

  Die Größe der Klinge kann 600, 800 oder nach Kundenwunsch sein. Normalerweise machen wir 600mm Klinge mit 20cm Dicke max schneiden.

• Arbeitstisch:

  Die Größe des Arbeitstisches beträgt L*B=3000*2000mm. Geeignet für alle Kunden Schneiden Anforderungen. Tabelle bis 85 Grad in vertikaler für Bramme laden und entladen, und auch Drehung in horizontaler für 90 Grad.

• Auslegerkran:

  Die Kunden können auch eine Brammenkran als ein Teil dieser Maschine. Brammenkran ist eine notwendige für Last Bramme auf Maschinentisch vor dem Schneiden.

• PLC-Steuerung:

  Das PLC-Steuerungssystem wird verwendet, um die Betriebsparameter der Granit-Brückensägemaschine (einschließlich Schnittgröße und -spezifikation, Bewegungsgeschwindigkeit usw.) über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einzugeben, und der Schneidprozess wird automatisiert und programmiert.

• Laserlicht:

  Diese Maschine verwendet ein Infrarotlicht, um die Position der Granitplatte und des Schneidmessers zu überprüfen.

• Zementmauer:

  Im Vergleich mit der Monoblock-Brückensägemaschine ist diese Maschine eine getrennte Maschine und verwendet eine Zementwand oder einen Stahlrahmen als Maschinenstütze.

• Drehtisch:

  Da es sich um eine getrennte Granit-Brückensägemaschine handelt, ist der Maschinentisch auch getrennt installiert und der Tisch wird durch ein hydraulisches System gesteuert, um eine Drehung von 90° und eine Neigung von 85 zu ermöglichen.

• Diamant-Sägeblatt:

  Das Heben des Sägeblattes der Brückensägemaschine wird durch einen einzigen Hydraulikzylinder, doppelte Gleitplatten und eine doppelte Schwalbenschwanzführung gesteuert.

• Kodierer:

  Auf dem Seitenbalken der Brückensägemaschine ist ein Encoder oder eine magnetische Vorrichtung installiert, um das Schneiden von Längsschnitten zu erkennen.

• Präzision:

  Diese Maschinen sorgen für präzise, saubere Schnitte und damit für ein hochwertiges Endprodukt.

• Effizienz:

  Brückensägemaschinen können Granitplatten schnell und mit minimalem Abfall schneiden, was die Materialkosten senkt und die Produktivität erhöht.

• Vielseitigkeit:

  Mit einstellbaren Schnitttiefen und -winkeln können Brückensägemaschinen eine Vielzahl von Schnitten ausführen, von einfachen geraden Schnitten bis hin zu komplizierten gebogenen Designs.

• Automatisierung:

  Moderne Steuersysteme ermöglichen es dem Bediener, komplexe Schneidsequenzen zu programmieren, was die manuelle Arbeit und die Gefahr menschlicher Fehler verringert.

1. Brücke:

Die Brücke ist eine starre Struktur, die den Arbeitstisch überspannt, den Schneidkopf abstützt und gleichmäßige, präzise Bewegungen entlang der X- und Y-Achsen gewährleistet.

2. Schneidkopf:

Im Schneidkopf befindet sich das Sägeblatt, in der Regel ein diamantbestücktes Kreissägeblatt, das für das Schneiden von Granit und anderen harten Materialien konzipiert ist. Der Schneidkopf kann auf verschiedene Schnitttiefen und -winkel eingestellt werden und bietet so eine große Flexibilität bei der Ausführung der Schnitte.

3. Arbeitstisch:

Der Arbeitstisch ist eine große, ebene Fläche, auf die die Granitplatte zum Schneiden gelegt wird. Er kann mit Klemmen oder anderen Haltevorrichtungen ausgestattet sein, um die Platte zu fixieren, und kann sich entlang der Z-Achse bewegen, um unterschiedliche Materialstärken aufzunehmen.

4. Motor:

Der Motor treibt den Schneidkopf an und sorgt für die nötige Kraft, um das Sägeblatt mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und so einen effizienten Schnitt zu gewährleisten.

5. Kontrollsystem:

Moderne Brückensägemaschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, Schnittfolgen zu programmieren, Schnittparameter einzustellen und die Leistung der Maschine zu überwachen. Dies kann Touchscreen-Schnittstellen, die Integration von CAD-Software (Computer-Aided Design) und Fernüberwachungsfunktionen umfassen.

Der Betrieb einer Brückensägemaschine zum Schneiden von Granit umfasst die folgenden Schritte:

1. Die Granitplatte wird auf den Arbeitstisch gelegt und mit Klammern oder anderen Haltevorrichtungen fixiert.
2. Der Bediener programmiert die gewünschte Schnittfolge und die Parameter in das Steuerungssystem ein, wobei er häufig CAD-Software verwendet, um präzise Entwürfe zu erstellen.
3. Der Schneidkopf bewegt sich entlang der X- und Y-Achse und positioniert das Sägeblatt über dem Startpunkt des Schnitts.
4. Der Arbeitstisch hebt sich entlang der Z-Achse, um die Platte in Kontakt mit dem Sägeblatt zu bringen.
5. Der Motor treibt das Sägeblatt an, und der Schneidkopf bewegt sich entlang der programmierten Bahn und schneidet die Granitplatte mit Präzision.
6. Nach dem Schneiden senkt sich der Arbeitstisch ab, und die geschnittenen Teile können entnommen werden.

• Brückenbauwerk

  Diese Sägemaschine ist in Brückenbauweise konstruiert, ein Querbalken befindet sich links und rechts der Längsschienen, mit einem unabhängigen Arbeitstisch.

• Vier Säulen

  Das Sägeblatt der Brückensägemaschine ist im Hauptkasten installiert, der Hauptkasten ist im Mittelkasten installiert, der Mittelkasten ist mit vier Führungssäulen verbunden, die vier Führungssäulen bewegen sich im Mittelkasten durch das Hydrauliksystem auf und ab, und der Mittelkasten ist auf dem Querträger befestigt, um sich nach links und rechts zu bewegen. Im mittleren Kasten ist der mittlere Kasten mit vier Führungssäulen verbunden, die sich durch das Hydrauliksystem im mittleren Kasten auf und ab bewegen, und der mittlere Kasten ist auf dem Querträger befestigt, um sich nach links und rechts zu bewegen.

• Querbalken

  Die linke und rechte Gruppe von Zahnrädern, die auf dem Querträger installiert sind, realisieren die vordere und hintere Verschiebung des Querträgers durch eine Zahnreihe auf zwei Längsschienen

• Hydraulischer Arbeitstisch

  Der hydraulische Arbeitstisch ist getrennt von der Brückensägemaschine installiert und kann um 90° oder 360° gedreht und um 85° geneigt werden.

• Server-Motor

  Sowohl die Links-Rechts-Bewegung des Sägeblatts als auch die Vorwärts-Rückwärts-Bewegung des Querträgers werden von einem Servomotor gesteuert.