Hoja de sierra circular de diamante para corte de losas

1. Factores que afectan a la eficacia y la vida útil de la hoja de sierra circular de disco de diamante
2. Factores que influyen en el uso de la hoja de sierra circular con placa de diamante
3. Factores que afectan a los segmentos del diamante
4. Aplicaciones de la hoja de sierra circular de diamante
5. Hoja de sierra circular de diamante Manufacturering Details
6. Hoja de sierra circular de diamante Embalaje y envío
7. Hoja de sierra circular de diamante Especificaciones

La hoja de sierra circular de diamante se refiere principalmente a la hoja de sierra de corte para materiales de losa de mármol granito. Dado que el espesor de la losa de piedra no es grande, normalmente entre 2cm a 10cm. Este tipo de hoja de sierra tiene un diámetro pequeño, es de amplia aplicación y gran consumo. El diámetro de la hoja de sierra circular de diamante es generalmente entre 105-650 mm.

Índice de uso de la hoja de sierra circular de disco de diamante

Hay tres índices principales de uso de la hoja de sierra circular de diamante, que son la vida útil, la eficiencia de corte y la calidad de corte.

Vida útil de la hoja de sierra circular de disco de diamante

La vida útil de la hoja de sierra circular de diamante para losas se refiere al tiempo total de corte desde el inicio de la hoja de sierra hasta el consumo completo de los segmentos de diamante. El tiempo de durabilidad también se puede utilizar como índice de medición de la vida útil de la hoja de sierra circular de diamante, es decir, el área de las losas de piedra cortada por segmentos de diamante o la longitud extendida de la sierra.

Eficacia de corte de la hoja de sierra circular de disco de diamante

La eficiencia de corte se refiere al área de piedra cortada por la hoja de sierra circular por unidad de tiempo, que puede utilizarse para medir el afilado o autoafilado de la hoja de sierra.

Calidad de corte de la hoja de sierra circular de disco de diamante

La calidad de corte se refiere a la calidad de la superficie de corte del desbaste, incluida la planitud, rectitud, paralelismo, perpendicularidad e integridad de los bordes.

Los factores que afectan a la eficacia y la vida útil de la hoja de sierra circular de diamante son los parámetros de corte, los parámetros del segmento de diamante y los parámetros de la piedra. Los parámetros del segmento de diamante incluyen el tamaño de las partículas, la concentración y la dureza del ligante. Los parámetros del proceso de aserrado incluyen la velocidad lineal de la hoja de sierra circular, la profundidad de corte y la velocidad de avance. Los parámetros de la piedra incluyen su dureza, estructura, composición, etc.

Parámetro de serrado

Velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante.

En la práctica, la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante está limitada por las condiciones del equipo, la calidad de la hoja de sierra circular y las propiedades del material de piedra. En términos de mejor vida útil y eficiencia de corte de la hoja de sierra circular de diamante, la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante debe ser seleccionada de acuerdo a las propiedades del material de piedra que vamos a cortar. Al cortar granito, la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante debe establecerse en el rango de 25 ~ 35m/s. Para el granito con alto contenido de cuarzo u otras piedras que son difíciles de cortar, un límite inferior de la velocidad lineal de la hoja de sierra es adecuado. En la producción de ladrillos de granito, el diámetro de la hoja de sierra circular de diamante es pequeño y la velocidad lineal puede alcanzar los 35m/s.

Profundidad de corte de la hoja de sierra circular de diamante.

La profundidad de corte es un parámetro importante relacionado con el desgaste del diamante, la eficacia del corte, la fuerza de corte y las propiedades de la piedra a cortar. En general, cuando la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante es alta, se debe seleccionar la profundidad de corte pequeña. Desde la tecnología actual, la profundidad de corte de diamante se puede seleccionar entre 1 ~ 10 mm. Generalmente, cuando se corta granito con una hoja de sierra de gran diámetro, la profundidad de corte puede ser controlada entre 1 ~ 2 mm, y la velocidad de avance debe ser reducida al mismo tiempo. Cuando la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante es grande, se debe seleccionar la profundidad de corte pequeña. Sin embargo, cuando el rendimiento de la sierra y la resistencia de la herramienta lo permiten, la mayor profundidad de corte se debe tomar en la medida de lo posible para mejorar la eficiencia de corte. Cuando se requiere la superficie de mecanizado, se debe adoptar el corte de pequeña profundidad.

Velocidad de avance de la hoja de sierra circular de diamante.

Velocidad de avance significa velocidad de la piedra de aserrado. Esta velocidad afecta a la velocidad de aserrado, la fuerza sobre la hoja de sierra y la disipación de calor en la zona de aserrado. Su valor debe seleccionarse en función de la piedra a cortar. En general, podemos aumentar la velocidad de avance cuando cortamos una piedra más blanda, como el mármol. Si la velocidad de avance es demasiado baja, el segmento de diamante puede consumirse fácilmente. Sin embargo, al aserrar granito con estructura de grano grueso y dureza desigual, la velocidad de avance debe reducirse, de lo contrario la vibración de la hoja de sierra causará la fragmentación del diamante y reducirá la velocidad de aserrado. La velocidad de corte del granito se selecciona generalmente en el rango de 9 ~ 12 m/min.

Grano de diamante en el segmento.

El tamaño de grano utilizado en el segmento de diamante suele estar en la gama de 30 / 35-60 / 80. Cuanto más dura es la roca, más fino debe ser el tamaño de grano seleccionado. Porque bajo la misma presión, cuanto más fino es el diamante, más afilado es, lo que favorece el corte en roca dura. Además, generalmente la hoja de sierra circular de gran diámetro de piedra requiere una alta eficiencia de corte. Un tamaño de grano grueso se debe aplicar en este tipo de gran diámetro de la hoja de sierra, tales como 30 / 40 y 40 / 50. La hoja de sierra circular para piedra de diámetro pequeño tiene una eficiencia de corte baja y requiere una sección de aserrado de roca lisa, por lo que se debe seleccionar un tamaño de grano más fino, como 50 / 60 y 60 / 80. La hoja de sierra de grano único es afilada y eficiente, y la hoja de sierra de tamaño de partícula mixto es duradera y de baja eficiencia.

Concentración del segmento de diamantes.

La concentración de diamante se refiere a la densidad del diamante distribuido en la matriz de la capa de trabajo (es decir, el peso del diamante contenido en una unidad de volumen). Los resultados muestran que la concentración de diamante es de 100% con 4,4 quilates de diamante por centímetro cúbico, y de 75% con 3,3 quilates de diamante. La concentración volumétrica representa el volumen de diamante en el aglomerado. Cuando el volumen de diamante representa 1/4 del volumen total, su concentración es de 100%. La vida útil de la hoja de sierra puede prolongarse aumentando la concentración de diamante, ya que la fuerza de corte media por diamante se reduce al aumentar la concentración de diamante. Sin embargo, la eficiencia de corte y la nitidez de la hoja de sierra disminuyen con el aumento de la concentración de diamante, lo que inevitablemente aumentará el coste de la hoja de sierra. Una buena elección es la de baja concentración, grano grueso y alta eficiencia de corte. En la broca de diamante de capas múltiples, la concentración de diamante en cada capa es diferente. Por ejemplo, en el cabezal de corte sándwich con estructura de tres capas, se utiliza una menor concentración de diamante en la parte central. Durante el proceso de aserrado, se forma una ranura intermedia en la cara de trabajo del cabezal de corte para evitar que la hoja de sierra oscile, lo cual es beneficioso para la calidad del corte. Se pueden ajustar diferentes concentraciones de diamante en la estructura del cabezal de corte de 5 capas, 7 capas o más capas para hacer que la hoja de sierra esté afilada, tenga una alta eficiencia de mecanizado y una larga vida útil. Al mismo tiempo, se puede utilizar una baja concentración de diamante en la capa intermedia del cabezal de corte, también se puede añadir SiC o utilizar chapa metálica como capa intermedia.

Dureza de la unión del segmento.

En general, cuanto mayor sea la dureza del aglomerante, mayor será su resistencia al desgaste. Por lo tanto, cuando se sierran rocas con alta abrasividad, la dureza del aglomerante debe ser mayor; cuando se sierran rocas blandas, la dureza del aglomerante debe ser baja; cuando se sierran rocas muy abrasivas y duras, la dureza del aglomerante debe ser moderada.

Factores que afectan a las propiedades de la piedra.

Cuanto mayor sea la dureza de la piedra, mayor será la fuerza de corte. Cuanto mayor es la temperatura de la superficie de la hoja de sierra circular de piedra de diamante, más grave es el desgaste de la hoja de diamante.

Efecto de la fuerza, efecto de la temperatura y daños por desgaste de la hoja de sierra circular de diamante para piedra.

En el proceso de corte de piedra, la hoja de sierra circular de diamante estará sometida a cargas alternas como la fuerza centrífuga, la fuerza de aserrado y el calor de aserrado, lo que provocará el desgaste de la hoja de sierra circular de diamante.

Efecto de fuerza.

En el proceso de aserrado, la hoja de sierra se ve afectada por la fuerza axial y la fuerza tangencial. Debido a la fuerza en la dirección circunferencial y la dirección radial, la hoja de sierra es ondulada en la dirección axial y la forma de plato en la dirección radial. Estos dos tipos de deformación causarán la sección desigual de la roca, el desperdicio de piedra, el ruido y la vibración durante el aserrado, lo que conducirá al daño temprano de las aglomeraciones de diamante y la disminución de la vida útil de la hoja de sierra.

Efecto de la temperatura.

Según la teoría tradicional, la influencia de la temperatura en el proceso de la hoja de sierra se manifiesta principalmente en dos aspectos: uno es la grafitización del diamante en el aglomerado; el otro es que la fuerza de deformación térmica entre el diamante y la matriz provoca el desprendimiento prematuro de las partículas de diamante. La nueva investigación muestra que: el calor generado en el proceso de corte se transfiere principalmente al aglomerado, la temperatura del arco no es alta, generalmente entre 40 ~ 120°C, mientras que la temperatura del punto de molienda de los granos abrasivos es más alta, generalmente entre 250 ~ 700°C. Sin embargo, el refrigerante sólo reduce la temperatura media de la zona del arco, pero tiene poco efecto sobre la temperatura de las partículas abrasivas. Tal temperatura no causará la carbonización del grafito, pero cambiará el rendimiento de fricción entre las partículas abrasivas y la pieza de trabajo, y causará tensión térmica entre el diamante y los aditivos, lo que conducirá al cambio fundamental del mecanismo de fallo del diamante. Los resultados muestran que el efecto de la temperatura es el factor más importante para dañar la hoja de sierra.

Daños por abrasión.

Debido al desgaste de la hoja de sierra después de un período de tiempo, a menudo produce tensión. Las principales formas de daños por rectificado son las siguientes: desgaste abrasivo, aplastamiento local, aplastamiento de gran superficie, desprendimiento, abrasión mecánica de unión a lo largo de la dirección de la velocidad de corte.

Desgaste de materiales abrasivos.

Las partículas de diamante rozan continuamente con la piedra, y los bordes se pasivan en un plano, con lo que se pierde rendimiento de corte y aumenta la fricción. Los resultados muestran que la superficie de las partículas de diamante se grafitiza, la dureza se reduce considerablemente y el desgaste se agrava.

Aplastamiento local.

La superficie del grano de diamante está sometida a una tensión térmica y una tensión de corte alternas, lo que provocará grietas por fatiga y fracturas locales, y mostrará un nuevo borde afilado, que es una forma de desgaste ideal.

Trituración de grandes superficies.

Los granos de diamante soportan la carga de impacto al cortar hacia dentro y hacia fuera, y las partículas y granos que sobresalen se consumen prematuramente.

Caerse.

La alternancia de la fuerza de corte hace que las partículas de diamante se agiten y se aflojen en el aglomerante. Al mismo tiempo, el aglomerante se reblandece por el desgaste del propio aglomerante y el calor del corte. Cuando la fuerza de corte sobre las partículas es superior a la fuerza de sujeción, las partículas de diamante se desprenden.