Máquina pulidora de piedra

1. Introducción de la pulidora de piedra
2. Lista de máquinas comunes para pulir piedra
3. Pulidora manual de piedra
3.1 Definición de pulidora manual
3.2 Características de la pulidora de piedra manual
3.3 Clasificación de la pulidora manual de piedra
3.4 Principio de funcionamiento de la pulidora manual de piedra
3.5 Estructura de la pulidora manual de piedra
3.6 Tecnología de procesamiento de la pulidora manual de piedra
3.7 Parámetros de especificaciones de la pulidora manual de piedra
4. Pulidora tipo puente
4.1 Definición y clasificación de las pulidoras de puente
4.2 Principio de funcionamiento de la pulidora de puentes
4.3 Especificaciones de la máquina pulidora de piedra tipo puente
5. Máquina pulidora de piedra automática
5.1 Especificaciones de la máquina pulidora de piedra automática
6. Rectificadora de cantos de piedra biseladora

Pulidora de piedra es un tipo de máquina que realiza el esmerilado y pulido de la superficie de la piedra. El proceso de pulido puede dividirse en seis pasos: calibrado, desbaste, pulido medio, pulido fino, pulido final y pulido. El material de la losa es superficie rugosa después de que se corta a partir del material de bloque, por lo que Calibrado de piedras sería el primer paso en la superficie de piedra. Hay dos propósitos de esmerilado y pulido de piedraUna es obtener una superficie plana y brillante, la otra es revelar completamente el color interno, el patrón y el brillo de la piedra a través del procesamiento de la superficie. Es por eso que necesitamos para moler y pulir la superficie de la piedra.. Esmerilado y pulido es un paso muy importante en la industria de procesamiento de piedra. El brillo de la superficie de la piedra depende de la calidad del esmerilado y pulido. No sólo pulimos la superficie de la piedra, sino también el borde y la superficie lateral, e incluso pulimos algunos materiales de piedra con formas espaciales. El proceso de esmerilado y pulido de la superficie de la piedra generalmente tiene que pasar por cinco pasos: esmerilado basto, esmerilado medio, esmerilado fino, esmerilado de acabado y pulido. Los procesos de desbastado y esmerilado medio eliminan las marcas de surcos ásperos residuales en la superficie de la piedra después del aserrado para garantizar el grosor y la planitud de la losa. Los procesos de esmerilado fino y esmerilado de acabado eliminan los arañazos dejados por el proceso de esmerilado basto, y el proceso de pulido pule la superficie de la piedra para conseguir la planitud y el brillo requeridos. Similar con máquina cortadora de piedraLos factores que afectan a la calidad del esmerilado y pulido de la piedra son la composición mineral, la estructura estructural, las herramientas de esmerilado y pulido, los equipos y la tecnología.

Pulidora de piedra es un tipo de equipo que se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de piedra, y hay muchos tipos de máquinas pulidoras. Según la forma de movimiento de la losa, se puede dividir en máquina de losa móvil y máquina de losa fija. La máquina pulidora de losa móvil se llama principalmente máquina pulidora automática continua. pulidora de piedraEn la máquina de pulido, la losa se coloca en la cinta transportadora, y el movimiento de alimentación se lleva a cabo por la cinta transportadora. La máquina pulidora de losas fijas es algo así como pulidora de puenteLa losa de la máquina es fija y los cabezales de pulido se mueven. Tenemos una sola cabeza de pulido de la máquina y múltiples cabezas de pulido de la máquina si ordenamos por cantidad de cabeza de pulido. Hay máquina pulidora de piedra manual y máquina pulidora tipo puente en máquina pulidora de cabezal único y para máquina pulidora de cabezales múltiples tenemos pulidora tipo puente de cabezal doble. También podemos clasificar la máquina por la automatización, que son la mano manual de la máquina pulidora y máquina pulidora automática. La máquina pulidora manual se refiere principalmente a la máquina pulidora manual y otra máquina pulidora simple. Máquina pulidora automática es un tipo de máquina pulidora automática continua que son adecuados para la molienda y pulido de granito mármol y otros materiales de piedra. De acuerdo con la composición abrasiva de la cabeza de molienda, la máquina pulidora se puede dividir en máquina de calibración y máquina pulidora general. La calibradora de piedra principalmente rectifica la superficie con alta rugosidad superficial. El abrasivo de diamante de esta máquina se utiliza para el cabezal de rectificado con gran cantidad de rectificado, mientras que el carburo de silicio y el abrasivo de corindón se utilizan principalmente para el cabezal de rectificado de la máquina de pulido general. La cantidad de consumo también es mucho menor que la de la máquina calibradora. Según el método de pulido, la máquina se puede dividir en máquina de pulido de superficie plana y máquina de pulido lateral, y la máquina lateral es principalmente la rectificadora pulidora de cantos. Además, según el plano de procesamiento o el pulido de la superficie del arco, también se puede dividir en pulido de losa plana y pulido de forma especial. El pulido de forma especial se utiliza principalmente para el procesamiento de forma especial, la mayoría de los cuales pertenecen a equipos de control numérico.

Es un tipo de máquina tradicional para esmerilar y pulir la superficie de la piedra. Pulidora manual se utiliza para moler y pulir losa plana de mármol y granito. Cuando se utiliza esta máquina, tenemos que reemplazar la molienda y pulido cabezas con varios tipos de molienda diferente. La máquina de pulido manual se aplica normalmente en el pulido de la piedra del carril, piedra del monumento etc.

La pulidora manual de piedra tiene una estructura sencilla, bajo coste y fácil mantenimiento. Se ha utilizado ampliamente en muchas fábricas de piedra. En comparación con otras máquinas pulidoras de piedra automáticas, la máquina pulidora de piedra manual máquina pulidora de piedra tiene mala calidad de pulido, baja eficiencia de trabajo y alta intensidad de mano de obra.

Hay dos tipos de máquina de pulido manual de acuerdo a la elevación de la cabeza de pulido, uno es manual de elevación de la máquina de pulido de cabeza otra es neumática máquina de pulido manual. El descenso de la cabeza de pulido en la máquina de pulido de elevación manual es el control de mano para moler y pulir material de la losa, la precisión de pulido y la calidad de la superficie es difícil de controlar. La máquina neumática tiene una mejor eficiencia de pulido, el cilindro de esta máquina neumática empuja el cabezal de pulido para ejercer presión de pulido en la losa, y el cilindro ajusta automáticamente la presión de pulido para reducir el impacto y la vibración en la losa.

El principio básico de funcionamiento de la pulidora manual de piedra es que el motor principal acciona el eje principal para que gire y el eje principal acciona la placa pulidora para que gire. El mango puede hacer que la placa de pulido se mueva a lo largo de la superficie de la piedra y se mueva hacia arriba y hacia abajo dentro de un cierto rango. El dispositivo de presión puede generar una cierta presión de pulido sobre la superficie de piedra y completar el movimiento de pulido de la superficie de piedra. La presión de pulido viene determinada principalmente por la dureza de la piedra procesada. Cuanto mayor sea la dureza de la piedra, mayor será la presión. El alcance de pulido de la pulidora manual viene determinado por la longitud de los brazos oscilantes delantero y trasero. Los diferentes tipos de equipos se diferencian principalmente en la especificación de la piedra mecanizable, la carrera de elevación del balancín, el diámetro y la velocidad de rotación del disco de pulido, etc.

1. Cabezal de pulido
2. Eje principal
3. Mango
4. Motor principal
5. Parte delantera del brazo
6. Parte trasera del brazo
7. Motor de elevación
8. Cuerpo principal de la máquina

La máquina pulidora manual puede realizar simultáneamente el desbaste, el rectificado fino y el pulido de un gran número de planos. La tecnología de procesamiento de la máquina pulidora manual es la siguiente.

1. Desbaste. El objetivo principal del desbaste es resolver la planitud y el grosor de la superficie plana. Los requisitos tecnológicos de funcionamiento son: antes de poner en marcha la máquina, la planitud de la superficie de los dos lados se comprobará con una regla plana, y la superficie más lisa del lado se determinará como lado de trabajo. Primero se rectifica el lado más liso, luego la superficie inferior y, a continuación, se comprueba el grosor basándose en la superficie inferior.
2. El rectificado fino y el rectificado de acabado incluyen principalmente el rectificado con herramientas de rectificado n.º 2, n.º 3 y n.º 4 paso a paso. Los arañazos dejados por el esmerilado anterior deben eliminarse mediante el siguiente paso de procesamiento. Mediante el esmerilado fino, se pueden eliminar las líneas de esmerilado gruesas y poco profundas de la superficie del plano de esmerilado grueso. Cada herramienta de esmerilado debe trabajar de 5 a 8 mm. Los cabezales de esmerilado nº 5 y nº 6 se utilizan para el esmerilado de acabado. Cada cabezal de esmerilado necesita trabajar unos 5mm de espesor, y el brillo es superior a 50, que puede ser transferido al siguiente proceso de pulido.
3. El objetivo del pulido es mostrar al máximo el dibujo, el color y el brillo inherentes a los materiales pétreos y satisfacer las necesidades de los clientes. El principio básico para seleccionar el cabezal de pulido es seleccionar el bloque de pulido de color blanco para la piedra de color más claro y el bloque de pulido de color negro para la piedra de color más oscuro. Al pulir, no se debe utilizar demasiada agua. Cuando el tamaño de la placa de piedra de amolar y pulir es menor que el diámetro de la placa de amolar, es difícil de procesar. En este momento, es conveniente utilizar el proceso de amolar antes de cortar, es decir, terminar primero el amolado y pulido de la placa de piedra de gran tamaño, y luego cortarla en trozos pequeños de acuerdo con las necesidades reales. No es necesario suministrar demasiada agua durante el pulido. Cuando el tamaño de la losa es mayor que el tamaño máximo de pulido de la máquina, podemos pulir la losa primero y cortarla después, lo que significa que podemos terminar de pulir la losa de gran tamaño y luego cortar estas losas pulidas en un tamaño más pequeño.

La máquina pulidora tipo puente se utiliza principalmente para el esmerilado y pulido de precisión de losas de mármol y granito de diferentes espesores, también se puede utilizar para el esmerilado y pulido de ladrillos de granito, columnas rectangulares y lápidas. La mesa de la máquina pulidora tipo puente es fija y el cabezal pulidor realiza el esmerilado y la alimentación. Según el número de cabezales de pulido, la máquina pulidora de puente se puede dividir en máquina pulidora de puente de un cabezal y máquina pulidora de puente de dos cabezales. La máquina pulidora tipo puente de dos cabezales puede mejorar en gran medida la eficiencia de procesamiento.

La máquina pulidora de puente está equipada con carril guía deslizante y dispositivo automático de carga y descarga, por lo que se pueden procesar más losas a la vez. La máquina pulidora de esmerilado tipo puente se utiliza para esmerilar y pulir las losas de piedra, que es impulsada por el cabezal de esmerilado con herramientas de esmerilado especiales. El motor principal hace girar el cabezal de esmerilado, que puede moverse lateralmente a lo largo del travesaño. El cabezal de pulido ejerce presión sobre la losa procesada a través del sistema de elevación, y la losa puede moverse longitudinalmente deslizándose sobre la pista. La herramienta de rectificado realiza un movimiento lateral y una rotación regulares sobre la superficie de la losa, y rectifica y pule la piedra. Puede procesar varias losas de piedra a la vez, como la molienda gruesa, la molienda fina y el pulido. El diámetro del disco de molienda del molino es generalmente de 250-450 mm, y cada cabezal de molienda puede estar equipado con 4-6 bloques de molienda, que necesitan ser reemplazados. Cada proceso utiliza diferentes cabezales de molienda de acuerdo con el procesamiento de diferentes piedras. Al menos 8 piezas de diferentes tamaños de cabezas de pulido se utilizan para moler y pulir la piedra de grueso a fino. Entre ellos, el cabezal de esmerilado n.º 1-7 se enfría con agua para el esmerilado, el cabezal de esmerilado n.º 8 se pule con alta velocidad, y el cabezal de esmerilado está hecho de fieltro y polvo de pulido. La presión del cabezal de rectificado sobre la placa se controla y ajusta mediante el cilindro para satisfacer los diferentes requisitos de presión de cada proceso, y el volumen de agua de refrigeración se ajusta mediante la válvula.

Pulidora automática de piedra se utiliza para el esmerilado y pulido de losas planas de piedra. Puede realizar de forma continua el esmerilado plano, el esmerilado grueso, el esmerilado fino, el esmerilado de acabado y el pulido. Su estructura básica se divide principalmente en tres partes: sistema de husillo del cabezal de rectificado, sistema de movimiento de la viga transversal y mesa continua. El eje principal se coloca en la viga, que está hecha de acero estructural mediante soldadura. La mesa de trabajo está hecha de acero de sección como una estructura completa. En la mesa de trabajo se instala una cinta transportadora de alta resistencia al desgaste. A continuación se muestra una imagen para mostrar el diagrama de trabajo de la máquina pulidora de piedra automática de cabezales múltiples.

El movimiento del cabezal de pulido con respecto a las losas de piedra incluye cuatro movimientos: longitudinal (accionado por la cinta transportadora), transversal (completado por el giro transversal del cabezal de pulido que soporta la viga de pulido), rotación (el motor del cabezal de pulido acciona la rotación del husillo) y oscilación (el mecanismo del tren de engranajes planetarios hace que el cabezal de pulido oscile a izquierda y derecha). El cabezal de pulido oscilante aumenta la fuerza de pulido, acelera la descarga de los residuos de pulido, y es fácil de desempeñar el papel de refrigeración por agua. El cabezal de pulido adopta un cabezal de pulido planetario. El contacto entre el bloque de pulido y la piedra es una línea de contacto en la circunferencia del borde en el cabezal de pulido planetario, que puede reducir la presión de trabajo de contacto en la superficie de la losa de piedra, y al mismo tiempo, puede garantizar un fuerte pulido de la losa por el bloque de pulido y evitar el aplastamiento del material de la losa. La calidad de pulido de la máquina pulidora continua es estable. Esta máquina pulidora continua automática de piedra ha formado una serie de productos, las especificaciones de los productos de piedra procesados son cada vez más grandes, y se está desarrollando hacia los requisitos de gran anchura, alta precisión, alta eficiencia, control de ahorro de energía y alta automatización.

La máquina de biselado y rectificado de bordes de piedra se utiliza principalmente para pulir y biselar la superficie del borde de la losa de mármol y granito, que se compone principalmente de dos partes: la primera parte es el biselado y la parte de rectificado de bordes, y la segunda parte es la parte de pulido. Según el número de cabezales de pulido y la continuidad del procesamiento, se puede dividir en máquina de cabezal único y máquina de biselado y rectificado de bordes continua. La máquina pulidora de bordes de un cabezal no sólo puede rectificar la cara final de la piedra, sino también procesar todo tipo de facetas, lo que tiene una función polivalente. La máquina automática de pulido y biselado continuo de bordes se aplica al último proceso de la línea de producción de placas estándar. Puede esmerilar y biselar los cuatro lados de la placa de piedra con alta automatización y eficiencia de producción. Además, la máquina pulidora y biseladora de bordes continua se divide en máquina pulidora y biseladora de bordes de mármol y máquina pulidora y biseladora de bordes de granito de acuerdo a los diferentes materiales de piedra. La máquina pulidora y biseladora de bordes automática continua tiene una velocidad de funcionamiento precisa y una alta precisión de mecanizado, y una baja tasa de rechazo.