Nuestras sierras de puente incluyen principalmente sierras de puente normales para corte recto, sierras de inglete para mármol y granito, sierras de puente CNC de 5 ejes y sierras de puente de biselado inclinable de 45 grados. Las sierras de puente MosCut son la mejor opción para los fabricantes de piedra y la industria decorativa.
Una sierra de puente es una pieza fundamental en los talleres modernos de fabricación de piedra. Llamada así por su característica estructura en forma de puente que atraviesa la mesa de corte, esta máquina utiliza un disco de diamante circular montado en un brazo móvil para realizar cortes precisos en diversos tipos de piedra natural y artificial. A diferencia de los métodos de corte tradicionales, las sierras de puente proporcionan una precisión, repetibilidad y eficacia excepcionales en el procesamiento de losas de piedra para convertirlas en encimeras, baldosas, monumentos y otros elementos arquitectónicos.
Corte manual con precisión limitada
Corte de precisión con tecnología avanzada
El diseño fundamental consiste en un bastidor robusto que soporta una viga horizontal (el puente) que se desplaza a lo largo de la máquina. Unido a este puente hay un cabezal de corte que se desplaza lateralmente a través de la viga. Este movimiento de doble eje permite que el disco de diamante alcance cualquier punto de la superficie de corte con precisión. Las modernas sierras de puente incorporan funciones avanzadas como sistemas de medición digital, trayectorias de corte programables, hojas inclinables para cortes a inglete y secuencias de funcionamiento automatizadas que mejoran considerablemente la productividad.
Las sierras de puente están diseñadas para manipular una amplia variedad de materiales pétreos con precisión y eficacia:
Corte de precisión de variedades de mármol blando y duro con un astillado mínimo y una calidad de filo excepcional.
Potente capacidad de corte incluso para los granitos más duros con discos de diamante especializados.
Corte limpio de superficies de cuarzo sin quemar la resina ni dañar el material.
Dimensionado exacto de placas de terrazo y corte preciso de baldosas con un desperdicio mínimo de material.
Las modernas sierras de puente realizan una amplia gama de operaciones de corte:
Las guías láser, las lecturas digitales y los controles CNC garantizan una precisión con una tolerancia de 0,1 mm.
Velocidades de cuchilla ajustables y optimizadas para diferentes tipos y grosores de material.
Sistemas de recirculación con filtración para minimizar el consumo de agua y el polvo.
Secuencias de corte programables con funciones de memoria para trabajos repetidos.
Modelos disponibles para losas estándar (125″) hasta tamaños jumbo (160″+).
Paradas de emergencia, protectores de cuchilla y enclavamientos de seguridad para la protección del operador.
Las sierras puente funcionan según un principio sencillo pero muy eficaz: una hoja circular impregnada de diamante gira a gran velocidad mientras el agua refrigera la zona de corte y suprime el polvo. La hoja está montada en un cabezal motorizado que se desplaza a lo largo de una estructura de puente que atraviesa la mesa de corte. Esta configuración permite el movimiento a lo largo de los ejes X e Y, lo que permite un posicionamiento preciso para cortes rectos en varios ángulos.
La losa de piedra se fija a la mesa de corte mediante ventosas o abrazaderas mecánicas.
Las dimensiones de corte se introducen mediante controles digitales o interfaz de software CAD.
El puente y el cabezal de corte se desplazan a la posición inicial en función de las coordenadas programadas.
La cuchilla gira a una velocidad óptima y desciende en el material a medida que el cabezal se desplaza por la trayectoria programada.
El flujo continuo de agua enfría la cuchilla y elimina el lodo de la zona de corte.
Una vez completado el corte, la cuchilla se retrae y vuelve a su posición inicial.
Las sierras de puente son herramientas fundamentales en múltiples sectores de la industria de la piedra:
Corte de precisión de encimeras de cocina, encimeras de lavabo y encimeras de bar con recortes complejos para fregaderos y accesorios.
Creación de piedras conmemorativas, lápidas y monumentos arquitectónicos con diseños intrincados.
Dimensionado eficaz de baldosas de piedra natural y gres porcelánico con dimensiones uniformes.
Fabricación de peldaños de escaleras, alféizares de ventanas, revestimientos de paredes y otros componentes de construcción.
Corte de precisión para creaciones artísticas en piedra e instalaciones personalizadas.
Fabricación de piezas de repuesto para la conservación de edificios históricos.
| Tipo | Lo mejor para | Capacidad de corte | Nivel de automatización | Precios |
|---|---|---|---|---|
| Sierras de puente manuales | Pequeños talleres, trabajos a medida | Losas de hasta 125 | Bajo | $10,000-$25,000 |
| Semiautomático | Tiendas de producción media | Losas de hasta 140 | Medio | $25,000-$60,000 |
| Tronzadoras CNC | Producción de gran volumen | Placas gigantes (160″+) | Alta | $60,000-$200,000 |
| Sierras para azulejos | Especialistas en azulejos | Baldosas de hasta 24 | Bajo-Medio | $5,000-$15,000 |
| Sierras multifunción | Fabricantes de servicios integrales | Losas de hasta 140 | Medio-Alto | $45,000-$120,000 |
Al seleccionar una sierra de puente, considere la posibilidad de combinarla con equipos complementarios como un Máquina pulidora de piedra para una capacidad de procesamiento completa. Para operaciones que requieren tanto corte como conformado, explore nuestra gama de Máquinas para cortar piedra que ofrecen soluciones integradas.
La lubricación periódica, las comprobaciones de alineación y las inspecciones de los componentes prolongan considerablemente la vida útil.
Factores ambientales como la humedad, la estabilidad de la temperatura y el control del polvo influyen en la longevidad.
Las máquinas de producción continua requieren un mantenimiento más frecuente que los equipos de uso ocasional.
Los rodamientos, motores y materiales estructurales de calidad industrial resisten mejor el uso intensivo que las piezas económicas.
Con un cuidado y mantenimiento adecuados, una sierra de puente de alta calidad puede ofrecer entre 15 y 20 años de servicio fiable. Los componentes críticos que requieren una atención regular incluyen el conjunto del eje de la hoja, los carriles guía, los sistemas de transmisión y los componentes eléctricos.
A la hora de presupuestar una sierra de puente, tenga en cuenta tanto el precio de compra inicial como el coste total de propiedad. Los modelos más caros suelen reducir los costes de explotación gracias a la eficiencia energética, la reducción del desperdicio de material y la prolongación de los intervalos de mantenimiento. Para aplicaciones especializadas, considere la posibilidad de explorar nuestra Sierras de puente para opciones que equilibren rendimiento y valor.
Segmentos de diamante de calidad industrial con fórmulas de unión optimizadas
30% mayor velocidad de corte y 40% mayor vida útil que la media del sector
Precios directos del fabricante sin márgenes de intermediarios
Asistencia técnica y entrega rápida de piezas de recambio en todo el mundo
Desafío: Necesidad de aumentar la producción de encimeras en 40% sin ampliar las instalaciones.
Solución: Instalación de dos sierras puente CNC MOSCUT con carga automatizada.
Resultados: Aumento de la producción de 55% y ahorro de material de 30% en 6 meses.
Desafío: Incapacidad para realizar grabados complejos y cortes intrincados.
Solución: Sierra puente multieje MOSCUT con posicionamiento láser.
Resultados: Ampliación de la oferta de servicios con la mejora de precisión 95%.
Desafío: Elevadas tasas de residuos y calibrado incoherente en la producción de baldosas.
Solución: Implantación del sistema de sierra de puente optimizado para baldosas MOSCUT.
Resultados: Reducción de los residuos de material en 28% y duplicación de la producción diaria.
Desafío: Capacidad limitada para proyectos de revestimiento de piedra de gran formato.
Solución: Sierra de puente jumbo MOSCUT con capacidad de corte de 165″.
Resultados: Obtención de contratos para 3 grandes proyectos de rascacielos en el primer año.
Evaluar los requisitos de producción diaria, los tipos de material y la complejidad del proyecto.
Mida el espacio de trabajo disponible y los requisitos de espacio libre
Equilibrio entre control manual y automatización CNC en función de las competencias del personal
Evaluar los sistemas de carga, el diseño de las mesas y la gestión de residuos
Tenga en cuenta la garantía, la asistencia técnica y la disponibilidad de piezas
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