Machine à polir les pierres

1. Présentation de la machine à polir les pierres
2. Liste des machines courantes pour le polissage de la pierre
3. Machine manuelle à polir les pierres
3.1 Définition de la machine à polir manuelle
3.2 Caractéristiques de la machine manuelle à polir les pierres
3.3 Classification des machines de polissage manuel de la pierre
3.4 Principe de fonctionnement de la machine manuelle à polir les pierres
3.5 Structure de la machine manuelle à polir les pierres
3.6 Technologie de traitement de la machine manuelle à polir les pierres
3.7 Paramètres techniques de la machine manuelle à polir les pierres
4. Machine à polir de type pont
4.1 Définition et classification des polisseuses à pont
4.2 Principe de fonctionnement de la machine à polir les ponts
4.3 Spécifications de la machine à polir les pierres de type pont
5. Machine automatique à polir les pierres
5.1 Spécifications de la machine automatique à polir les pierres
6. Machine à chanfreiner les arêtes de pierre

Machine à polir les pierres est un type de machine qui permet de poncer et de polir la surface de la pierre. Le processus de polissage peut être divisé en six étapes : calibrage, ponçage grossier, ponçage moyen, ponçage fin, ponçage de finition et polissage. La surface de la dalle est rugueuse après avoir été coupée du bloc. Calibrage de la pierre serait la première étape sur la surface de la pierre. Il y a deux objectifs ponçage et polissage de la pierreLe traitement de la surface de la pierre permet, d'une part, d'obtenir une surface plane et brillante et, d'autre part, de révéler pleinement la couleur interne, le motif et l'éclat de la pierre. C'est pourquoi il est nécessaire de poncer et de polir la surface de la pierre. Le ponçage et le polissage sont des étapes très importantes dans l'industrie du traitement de la pierre. La brillance de la surface de la pierre dépend de la qualité du ponçage et du polissage. Nous ne nous contentons pas de polir la surface de la pierre, mais nous polissons également les arêtes et les surfaces latérales, et nous rectifions même certains matériaux en pierre de forme spéciale. Le traitement de la surface de la pierre par meulage et polissage doit généralement passer par cinq étapes : le meulage grossier, le meulage moyen, le meulage fin, le meulage de finition et le polissage. Les processus de meulage grossier et de meulage moyen éliminent les traces de rainures résiduelles sur la surface de la pierre après le sciage, afin de garantir l'épaisseur et la planéité de la dalle. Les processus de meulage fin et de meulage de finition éliminent les rayures laissées par le processus de meulage grossier, et le processus de polissage permet de polir la surface de la pierre afin d'obtenir la planéité et la brillance requises. Semblable à machine à couper la pierreLes facteurs qui influencent la qualité du meulage et du polissage de la pierre sont la composition minérale, la structure structurelle, les outils de meulage et de polissage, l'équipement et la technologie.

Machine à polir la pierre est un type d'équipement largement utilisé dans l'industrie du traitement de la pierre, et il existe de nombreux types de machines à polir. En fonction de la forme de mouvement de la dalle, elle peut être divisée en machine à dalles mobiles et machine à dalles fixes. La machine à polir les dalles mobiles est principalement appelée machine à polir automatique continue. machine à polir les pierresLa dalle est placée sur la bande transporteuse et le mouvement d'alimentation est effectué par la bande transporteuse. La machine à polir les dalles fixes ressemble à ceci machine à polir à pontLa dalle de la machine est fixe et les têtes de polissage sont mobiles. Nous avons des machines à polir à tête unique et des machines à polir à têtes multiples si nous les classons en fonction de la quantité de têtes de polissage. Il existe des machines à polir les pierres manuelles et des machines à polir à pont pour les machines à polir à tête unique et pour les machines à polir à têtes multiples, nous avons des polisseuses à pont à double tête. Nous pouvons également classer les machines en fonction de leur automatisation, à savoir les machines à polir manuelles et les machines à polir automatiques. La machine à polir manuelle se réfère principalement à la machine à polir manuelle et à d'autres machines à polir simples. La machine à polir automatique est une sorte de machine à polir automatique continue qui convient au ponçage et au polissage du marbre, du granit et d'autres matériaux en pierre. En fonction de la composition abrasive de la tête de meulage, la machine de polissage peut être divisée en machine de calibrage et en machine de polissage général. Les machine de calibrage des pierres ponce principalement les surfaces présentant une rugosité élevée. L'abrasif diamanté de cette machine est utilisé pour la tête de meulage avec une grande quantité de meulage, tandis que le carbure de silicium et l'abrasif corindon sont principalement utilisés pour la tête de meulage de la machine de polissage générale. La consommation est également bien inférieure à celle de la machine de calibrage. En fonction de la méthode de polissage, la machine peut être divisée en machine de polissage de surface plane et machine de polissage latéral, et la machine latérale est principalement la machine de polissage de surface plane. machine de polissage des arêtes. En outre, selon le plan de traitement ou le polissage de surface en arc, il peut également être divisé en polissage de dalles planes et en polissage de formes spéciales. Le polissage de formes spéciales est principalement utilisé pour le traitement de formes spéciales, dont la plupart appartiennent à l'équipement de commande numérique.

Il s'agit d'une sorte de machine traditionnelle pour le ponçage et le polissage de la surface des pierres. Machine à polir manuelle est utilisée pour poncer et polir les dalles plates de marbre et de granit. Lors de l'utilisation de cette machine, il faut remplacer les têtes de meulage et de polissage par différents types de meulage. La machine à polir manuelle est normalement utilisée pour le polissage de la pierre des rails, de la pierre des monuments, etc.

La machine manuelle à polir les pierres est de structure simple, peu coûteuse et facile à entretenir. Elle est largement utilisée dans de nombreuses usines de pierre. Par rapport aux autres machines à polir les pierres automatiques, la machine à polir les pierres manuelle est plus facile à utiliser que les machines à polir les pierres automatiques. machine à polir les pierres a une mauvaise qualité de polissage, une faible efficacité de travail et une forte intensité de main-d'œuvre.

Il existe deux types de machines à polir manuelles en fonction du levage de la tête de polissage, l'une est une machine à polir manuelle à tête de levage, l'autre est une machine à polir manuelle pneumatique. La tête de polissage descendante de la machine à polir manuelle est contrôlée à la main pour poncer et polir le matériau de la dalle, la précision du polissage et la qualité de la surface sont difficiles à contrôler. La machine pneumatique a une meilleure efficacité de polissage, le cylindre de cette machine pneumatique pousse la tête de polissage pour exercer une pression de polissage sur la dalle, et le cylindre ajuste automatiquement la pression de polissage pour réduire l'impact et la vibration sur la dalle.

Le principe de fonctionnement de base du polissage manuel des pierres est le suivant : le moteur principal entraîne la rotation de l'arbre principal et l'arbre principal entraîne la rotation du plateau de polissage. La poignée peut faire bouger le plateau de polissage le long de la surface de la pierre et le faire monter et descendre dans une certaine plage. Le dispositif de pression peut générer une certaine pression de polissage sur la surface de la pierre et compléter le mouvement de polissage de la surface de la pierre. La pression de polissage est principalement déterminée par la dureté de la pierre traitée. Plus la pierre est dure, plus la pression est élevée. La portée de polissage de la machine à polir manuelle est déterminée par la longueur des bras oscillants avant et arrière. Les différents types d'équipement se distinguent principalement par la spécification de la pierre usinable, la course de levage du balancier, le diamètre et la vitesse de rotation du disque de meulage, etc.

1. Tête de polissage
2. Broche principale
3. Poignée
4. Moteur principal
5. Partie du bras avant
6. Partie arrière du bras
7. Moteur de levage
8. Corps principal de la machine

Le ponçage grossier, le ponçage fin et le polissage d'un grand nombre de plaques peuvent être réalisés simultanément sur la machine à polir les pierres manuelle. La technologie de traitement de la machine à polir manuelle est la suivante.

1. Meulage grossier. L'objectif principal de la rectification grossière est de résoudre les problèmes de planéité et d'épaisseur de la pièce. Les exigences technologiques sont les suivantes : avant de démarrer la machine, la planéité de la surface des deux côtés doit être vérifiée à l'aide d'une règle plate, et la surface la plus lisse du côté doit être déterminée comme étant le côté de travail. Meuler d'abord le côté le plus lisse, puis la surface inférieure, et enfin vérifier l'épaisseur sur la base de la surface inférieure.
2. Le meulage fin et le meulage de finition comprennent principalement le meulage à l'aide d'outils de meulage n° 2, n° 3 et n° 4, étape par étape. Les rayures laissées par le meulage précédent doivent être éliminées lors de l'étape de traitement suivante. Le meulage fin permet d'éliminer les lignes de meulage grossières et peu profondes sur la surface de l'ébauche de meulage. Chaque outil de meulage doit travailler sur 5 à 8 mm. Les têtes de meulage n° 5 et n° 6 sont utilisées pour le meulage de finition. Chaque tête de meulage doit travailler sur une épaisseur d'environ 5 mm et la brillance est supérieure à 50, ce qui permet de passer au processus de polissage suivant.
3. Le polissage a pour but de faire ressortir au maximum le motif, la couleur et la brillance inhérents aux matériaux en pierre et de répondre aux exigences des clients. Le principe de base pour sélectionner la tête de polissage est de choisir un bloc de polissage de couleur blanche pour les pierres claires et un bloc de polissage de couleur noire pour les pierres plus foncées. Lors du polissage, il ne faut pas utiliser trop d'eau. Lorsque la taille de la plaque de meulage et de polissage est inférieure au diamètre de la plaque de meulage, le traitement est difficile. Il convient alors d'utiliser le processus de meulage avant découpe, c'est-à-dire de terminer d'abord le meulage et le polissage de la plaque de pierre de grande taille, puis de la découper en petits morceaux en fonction des besoins réels. Il n'est pas nécessaire de fournir trop d'eau lors du polissage. Lorsque la taille de la dalle est supérieure à la taille maximale de polissage de la machine, nous pouvons polir la dalle d'abord et la découper ensuite, c'est-à-dire que nous pouvons terminer le polissage des dalles de grande taille et découper ensuite ces dalles polies en plus petits morceaux.

La machine à polir à pont est principalement utilisée pour le ponçage et le polissage de précision des dalles de marbre et de granit de différentes épaisseurs. Elle peut également être utilisée pour le ponçage et le polissage des briques de granit, des colonnes rectangulaires et des pierres tombales. La table de la machine à polir à pont est fixe et la tête de polissage effectue le ponçage et l'alimentation. En fonction du nombre de têtes de polissage, la machine à polir à pont peut être divisée en machine à polir à pont à une tête et en machine à polir à pont à deux têtes. La machine de polissage à pont à deux têtes peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement.

La machine à polir à pont est équipée d'un rail de guidage coulissant et d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique, ce qui permet de traiter un plus grand nombre de dalles en même temps. La machine de meulage et de polissage à pont est utilisée pour meuler et polir les dalles de pierre. Elle est entraînée par la tête de meulage équipée d'outils de meulage spéciaux. Le moteur principal fait tourner la tête de meulage, qui peut se déplacer latéralement le long de la traverse. La tête de polissage exerce une pression sur la dalle traitée grâce au système de levage, et la dalle peut se déplacer longitudinalement en glissant sur le rail. L'outil de meulage effectue des mouvements latéraux et des rotations régulières sur la surface de la dalle, et meule et polit la pierre. Il peut traiter plusieurs dalles de pierre à la fois, comme le broyage grossier, le broyage fin et le polissage. Le diamètre du disque de broyage du moulin est généralement compris entre 250 et 450 mm, et chaque tête de broyage peut être équipée de 4 à 6 blocs de broyage, qui doivent être remplacés. Chaque processus utilise des têtes de broyage différentes en fonction du traitement des différentes pierres. Au moins 8 têtes de polissage de tailles différentes sont utilisées pour meuler et polir la pierre de grossier à fin. Les têtes de meulage n° 1 à 7 sont refroidies à l'eau pour le meulage, la tête de meulage n° 8 est polie à grande vitesse et la tête de meulage est composée de feutre et de poudre de polissage. La pression de la tête de broyage sur la plaque est contrôlée et ajustée par le cylindre pour répondre aux différentes exigences de pression de chaque processus, et le volume d'eau de refroidissement est ajusté par la vanne.

Machine automatique à polir les pierres est utilisé pour le meulage et le polissage des dalles plates en pierre. Elle peut effectuer en continu des opérations de ponçage à plat, de ponçage grossier, de ponçage fin, de ponçage de finition et de polissage. Sa structure de base est principalement divisée en trois parties : le système de broche de la tête de meulage, le système de mouvement de la poutre transversale et la table continue. L'arbre principal est placé sur la poutre, qui est fabriquée en acier structurel par soudage. La table de travail est constituée d'une structure en acier profilé. La plaque d'acier de surface doit être traitée et une bande transporteuse à haute résistance à l'usure est installée sur la table de travail. L'image ci-dessous montre le schéma de fonctionnement de la machine automatique à polir les pierres à têtes multiples.

Le mouvement de la tête de polissage par rapport aux dalles de pierre comprend quatre mouvements : longitudinal (entraîné par la bande transporteuse), transversal (complété par l'oscillation transversale de la tête de polissage portant la poutre de polissage), rotation (le moteur de la tête de polissage entraîne la rotation de la broche) et oscillation (le mécanisme du train d'engrenages planétaire fait osciller la tête de polissage à gauche et à droite). La tête de polissage pivotante augmente la force de polissage, accélère l'évacuation des débris de polissage et joue facilement le rôle de refroidissement de l'eau. La tête de polissage adopte une tête de polissage planétaire. Le contact entre le bloc de polissage et la pierre est un contact linéaire sur la circonférence du bord de la tête de polissage planétaire, ce qui permet de réduire la pression de travail de contact sur la surface de la dalle de pierre et, en même temps, de garantir un polissage puissant de la dalle par le bloc de polissage et d'éviter l'écrasement du matériau de la dalle. La qualité de broyage et de polissage de la machine à polir en continu est stable. Cette machine automatique de polissage en continu de la pierre a formé une série de produits, les spécifications des produits en pierre traités sont de plus en plus grandes, et elle évolue vers des exigences de grande largeur, de haute précision, de haute efficacité, de contrôle d'économie d'énergie et d'automatisation élevée.

La machine à chanfreiner les bords de la pierre est principalement utilisée pour polir et chanfreiner la surface des bords des dalles de marbre et de granit. Elle se compose principalement de deux parties : la première partie est la partie de chanfreinage et de ponçage des bords, et la seconde partie est la partie de polissage. En fonction du nombre de têtes de polissage et de la continuité du traitement, la machine peut être divisée en deux catégories : la machine à une tête et la machine à chanfreiner les bords en continu. Une machine à polir les bords à tête unique peut non seulement poncer la face frontale de la pierre, mais aussi traiter toutes sortes de facettes, ce qui lui confère une fonction polyvalente. La machine automatique de meulage et de chanfreinage des bords en continu est utilisée dans le dernier processus de la ligne de production de plaques standard. Elle peut meuler et chanfreiner les quatre côtés des dalles de pierre avec une automatisation et une efficacité de production élevées. En outre, la machine de polissage et de chanfreinage des bords en continu est divisée en machine de polissage et de chanfreinage des bords de marbre et en machine de polissage et de chanfreinage des bords de granit en fonction des différents matériaux de pierre. La machine automatique continue de polissage et de chanfreinage des bords a une vitesse de fonctionnement précise, une grande précision d'usinage et un faible taux de rejet.