Lame de scie circulaire diamantée pour la découpe de dalles

1. Facteurs affectant l'efficacité et la durée de vie d'une lame de scie circulaire diamantée
2. Facteurs influençant l'utilisation d'une lame de scie circulaire diamantée
3. Facteurs affectant les segments du diamant
4. Applications de la lame de scie circulaire diamantée
5. Détails de la fabrication des lames de scie circulaire diamantées
6. Emballage et expédition de la lame de scie circulaire diamantée
7. Lame de scie circulaire diamantée Spécifications

La lame de scie circulaire diamantée est principalement destinée à la coupe des dalles de marbre et de granit. L'épaisseur des dalles de pierre n'étant pas très importante, elle est normalement comprise entre 2 et 10 cm. Ce type de lame de scie ayant un petit diamètre, son application est large et sa consommation importante. Le diamètre de la lame de scie circulaire diamantée est généralement compris entre 105 et 650 mm.

Indice d'utilisation de la lame de scie circulaire diamantée

La durée de vie, l'efficacité de la coupe et la qualité de la coupe sont les trois principaux indices d'utilisation de la lame de scie circulaire diamantée.

Durée de vie de la lame de scie circulaire diamantée

La durée de vie d'une lame de scie circulaire diamantée correspond à la durée totale de la coupe, depuis le début de la lame de scie jusqu'à la consommation complète des segments diamantés. La durée de vie peut également être utilisée comme indice de mesure de la durée de vie d'une lame de scie circulaire diamantée, c'est-à-dire la surface des dalles de pierre coupées par les segments diamantés ou la longueur prolongée du sciage.

Efficacité de coupe de la lame de scie circulaire diamantée

L'efficacité de coupe fait référence à la surface de pierre coupée par la lame de scie circulaire par unité de temps, ce qui peut être utilisé pour mesurer l'affûtage ou l'auto-affûtage de la lame de scie.

Qualité de coupe de la lame de scie circulaire diamantée

La qualité de coupe fait référence à la qualité de la surface de coupe de la dalle, y compris la planéité, la rectitude, le parallélisme, la perpendicularité et l'intégrité des bords.

Les facteurs qui affectent l'efficacité et la durée de vie d'une lame de scie circulaire diamantée sont les paramètres de sciage, les paramètres du segment diamanté et les paramètres de la pierre. Les paramètres du segment diamanté comprennent la taille des particules, la concentration et la dureté du liant. Les paramètres du processus de sciage comprennent la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance. Les paramètres de la pierre comprennent la dureté, la structure, la structure et la composition de la pierre, etc.

Paramètre de sciage

Vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée.

Dans la pratique, la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée est limitée par les conditions de l'équipement, la qualité de la lame de scie circulaire et les propriétés du matériau de la pierre. Afin d'optimiser la durée de vie et l'efficacité de coupe de la lame de scie circulaire diamantée, la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée doit être sélectionnée en fonction des propriétés du matériau de la pierre que l'on va couper. Pour le granit, la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée doit être comprise entre 25 et 35 m/s. Pour le granit à forte teneur en quartz ou d'autres pierres difficiles à couper, une limite inférieure de la vitesse linéaire de la lame de scie est appropriée. Dans la production de briques de granit, le diamètre de la lame de scie circulaire diamantée est faible et la vitesse linéaire peut atteindre 35 m/s.

Profondeur de sciage de la lame de scie circulaire diamantée.

La profondeur de coupe est un paramètre important lié à l'usure du diamant, à l'efficacité du sciage, à la force de sciage et aux propriétés de la pierre à couper. D'une manière générale, lorsque la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée est élevée, il convient de choisir une faible profondeur de coupe. Selon la technologie actuelle, la profondeur de coupe du diamant peut être comprise entre 1 et 10 mm. En général, lors de la découpe du granit avec une lame de scie de grand diamètre, la profondeur de coupe peut être contrôlée entre 1 et 2 mm, et la vitesse d'avance doit être réduite en même temps. Lorsque la vitesse linéaire de la lame de scie circulaire diamantée est élevée, il convient de choisir une faible profondeur de coupe. Toutefois, lorsque les performances de la scie et la résistance de l'outil le permettent, il convient d'opter pour une profondeur de coupe plus importante afin d'améliorer l'efficacité de la coupe. Lorsque la surface à usiner est importante, il convient d'adopter une faible profondeur de coupe.

Vitesse d'avance de la lame de scie circulaire diamantée.

La vitesse d'avance est la vitesse de la pierre à scier. Cette vitesse affecte le taux de sciage, la force exercée sur la lame de scie et la dissipation de la chaleur dans la zone de sciage. Sa valeur doit être choisie en fonction de la pierre à couper. D'une manière générale, on peut augmenter la vitesse d'avance lors de la coupe d'une pierre plus tendre, comme le marbre. Si la vitesse d'avance est trop faible, le segment de diamant peut être facilement consumé. Toutefois, pour le sciage du granit à structure granulaire grossière et à dureté inégale, la vitesse d'avance doit être réduite, sinon la vibration de la lame de scie entraînera la fragmentation du diamant et réduira la vitesse de sciage. La vitesse de coupe du granit est généralement comprise entre 9 et 12 m/min.

Grain de diamant sur le segment.

La granulométrie utilisée sur les segments diamantés est normalement de l'ordre de 30 / 35-60 / 80. Plus la roche est dure, plus la granulométrie doit être fine. En effet, sous la même pression, plus le diamant est fin, plus il est tranchant, ce qui est propice à la coupe dans les roches dures. En outre, une lame de scie circulaire de grand diamètre nécessite généralement une grande efficacité de coupe. Une granulométrie grossière doit être appliquée à ce type de lame de scie de grand diamètre, par exemple 30 / 40 et 40 / 50. La lame de scie circulaire pour pierre de petit diamètre a une faible efficacité de coupe et nécessite une section de sciage lisse, de sorte qu'il convient de choisir une granulométrie plus fine, telle que 50/60 et 60/80. La lame de scie à grain unique est tranchante et efficace, et la lame de scie à granulométrie mixte est durable et peu efficace.

Concentration du segment diamant.

La concentration en diamant se réfère à la densité du diamant distribué dans la matrice de la couche de travail (c'est-à-dire le poids du diamant contenu dans l'unité de volume). Les résultats montrent que la concentration de diamant est de 100% avec 4,4 carats de diamant par centimètre cube, et de 75% avec 3,3 carats de diamant. La concentration en volume représente le volume de diamant dans l'agglomérat. Lorsque le volume de diamant représente 1/4 du volume total, sa concentration est de 100%. La durée de vie d'une lame de scie peut être prolongée en augmentant la concentration en diamant, car la force de coupe moyenne par diamant est réduite par l'augmentation de la concentration en diamant. Toutefois, l'efficacité de coupe et le tranchant de la lame de scie diminuent avec l'augmentation de la concentration en diamant, ce qui augmente inévitablement le coût de la lame de scie. Les diamants à faible concentration, à gros grains et à haute efficacité de coupe constituent un bon choix. Dans les mèches diamantées à couches multiples, la concentration de diamant dans chaque couche est différente. Par exemple, dans le porte-outil sandwich à structure à trois couches, une concentration plus faible de diamant est utilisée dans la partie centrale. Pendant le processus de sciage, une rainure centrale est formée sur la face de travail du porte-outil pour empêcher la lame de scie d'osciller, ce qui est bénéfique pour la qualité de la coupe. Différentes concentrations de diamants peuvent être ajustées dans la structure du porte-outil à 5 couches, 7 couches ou plus afin de rendre la lame de scie tranchante, d'obtenir une efficacité d'usinage élevée et une longue durée de vie. Parallèlement, une faible concentration de diamant peut être utilisée dans la couche intermédiaire du porte-outil, du SiC peut également être ajouté ou une feuille de métal peut être utilisée comme couche intermédiaire.

Dureté de la liaison des segments.

En règle générale, plus la dureté du liant est élevée, plus sa résistance à l'usure est importante. Par conséquent, lorsque l'on scie des roches très abrasives, la dureté du liant doit être plus élevée ; lorsque l'on scie des roches tendres, la dureté du liant doit être faible ; lorsque l'on scie des roches dures et très abrasives, la dureté du liant doit être modérée.

Facteurs affectant les propriétés de la pierre.

Plus la pierre est dure, plus la force de coupe est importante. Plus la température de surface de la lame de scie circulaire en pierre diamantée est élevée, plus l'usure de la lame diamantée est importante.

Effet de force, effet de température et dommages dus à l'usure de la lame de scie circulaire diamantée en pierre.

Lors de la découpe de la pierre, la lame de scie circulaire diamantée est soumise à des charges alternées telles que la force centrifuge, la force de sciage et la chaleur de sciage, ce qui entraîne l'usure de la lame de scie circulaire diamantée.

Effet de force.

Au cours du processus de sciage, la lame de scie est soumise à une force axiale et à une force tangentielle. En raison de la force exercée dans la direction circonférentielle et dans la direction radiale, la lame de scie est ondulée dans la direction axiale et a la forme d'un plat dans la direction radiale. Ces deux types de déformation entraînent une section irrégulière de la roche, un gaspillage de pierre, du bruit et des vibrations pendant le sciage, ce qui provoque un endommagement précoce des agglomérats de diamant et une diminution de la durée de vie de la lame de scie.

Effet de la température.

Selon la théorie traditionnelle, l'influence de la température sur le processus de fabrication des lames de scie se manifeste principalement sous deux aspects : d'une part, la graphitisation du diamant dans l'agglomérat ; d'autre part, la force de déformation thermique entre le diamant et la matrice entraîne la chute prématurée des particules de diamant. La nouvelle recherche montre que : la chaleur générée dans le processus de coupe est principalement transférée dans l'agglomération, la température de l'arc n'est pas élevée, généralement entre 40 ~ 120°C, tandis que la température du point de broyage des grains abrasifs est plus élevée, généralement entre 250 ~ 700°C. Cependant, le liquide de refroidissement ne fait que réduire la température moyenne de la zone de l'arc, mais a peu d'effet sur la température des particules abrasives. Une telle température ne provoquera pas la carbonisation du graphite, mais modifiera les performances de frottement entre les particules abrasives et la pièce à usiner, et provoquera une contrainte thermique entre le diamant et les additifs, ce qui entraînera un changement fondamental du mécanisme de défaillance du diamant. Les résultats montrent que l'effet de la température est le facteur le plus important pour endommager la lame de scie.

Dégâts d'abrasion.

L'usure de la lame de scie au bout d'un certain temps entraîne souvent des contraintes. Les principales formes de dommages dus à l'affûtage sont les suivantes : usure abrasive, écrasement local, écrasement sur une grande surface, chute, abrasion mécanique du liant dans le sens de la vitesse de coupe.

Usure des matériaux abrasifs.

Les particules de diamant frottent continuellement avec la pierre et les arêtes sont passivées en un plan, ce qui entraîne une perte de performance de coupe et une augmentation de la friction. Les résultats montrent que la surface des particules de diamant est graphitisée, que la dureté est fortement réduite et que l'usure est aggravée.

L'écrasement local.

La surface du grain de diamant est soumise à une alternance de contraintes thermiques et de contraintes de coupe, ce qui provoque des fissures de fatigue et des fractures locales, et fait apparaître une nouvelle arête vive, ce qui constitue une forme d'usure idéale.

Broyage de grandes surfaces.

Les grains de diamant supportent la charge d'impact lors de l'entrée et de la sortie de la coupe, et les particules et grains saillants sont consommés prématurément.

Chute.

L'alternance de la force de coupe fait que les particules de diamant s'agitent et se détachent dans le liant. En même temps, le liant est ramolli par l'usure du liant lui-même et par la chaleur du sciage. Lorsque la force de coupe sur les particules est supérieure à la force de maintien, les particules de diamant se détachent.