Machine de découpe au jet d'eau CNC

1. Présentation de la machine de découpe au jet d'eau
2. Machine à jet d'eau à 3 axes
3. Machine à jet d'eau CNC à 5 axes
4. Différences entre les machines à jet d'eau 3 axes et 5 axes
5. Pourquoi une machine de découpe au jet d'eau est-elle nécessaire dans votre atelier ?
6. Caractéristiques de la table de découpe au jet d'eau
7. Classification des jets d'eau à haute pression
8. Caractéristiques de la machine à jet d'eau
9. Matériaux qu'une machine à jet d'eau peut découper
10. Pièces détachées couramment utilisées dans une machine de découpe au jet d'eau
11. Avantages et inconvénients des machines de découpe au jet d'eau à commande numérique
12. Principe de fonctionnement de base de la machine de découpe au jet d'eau UHP
13. Principe de fonctionnement de la découpe au jet d'eau à ultra-haute pression
14. Qualité de coupe de la machine à jet d'eau
15. Application de la machine à jet d'eau
16. Technologie et application de la découpe au jet d'eau à ultra haute pression
17. Profondeur et vitesse de coupe de la découpeuse à jet d'eau
18. Système de canalisation à ultra haute pression
19. Structure de la machine de découpe au jet d'eau
20. Machine à jet d'eau CNC pour matériaux en pierre
21. Entretien de la machine à jet d'eau
22. Avantages de la machine de découpe au jet d'eau dans l'industrie de la pierre
23. Quelles sont les différences entre le jet d'eau à 3 axes et le jet d'eau à 5 axes ?
24. Spécifications de la plate-forme de découpe au jet d'eau
25. Spécifications du jet d'eau Système haute pression
26. Liste des pièces détachées pour jets d'eau
27. Vidéo sur la découpe au jet d'eau

Jet d'eau machine de découpe est également appelé Jet d'eau ou Jet d'eau. Il s'agit d'un outil industriel avec une grande variété d'applications pour la découpe du marbre, du granit et d'autres matériaux en pierre. Machine de découpe au jet d'eau en utilisant un jet d'eau à haute pression ou en mélangeant de l'eau avec un matériau spécial à base de sable d'acier. Une machine de découpe au jet d'eau comprend principalement une machine principale, un générateur à haute pression, un système de purification de l'eau, un système de contrôle du jet d'eau, un système de distribution automatique du sable et d'autres dispositifs. machine à scier les pontsLa machine à jet d'eau a une vitesse de coupe plus élevée. Dans l'industrie des machines à pierre, l'avènement de la technologie CNC (Computer Numerical Control) a révolutionné la façon dont les matériaux sont coupés et façonnés. Une innovation remarquable dans ce domaine est la machine de découpe au jet d'eau CNC. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les subtilités de cette technologie de pointe, en explorant ses différents types, ses caractéristiques, ses applications et les avantages qu'elle présente par rapport aux machines de découpe traditionnelles. Une machine à jet d'eau est un outil puissant qui utilise un jet d'eau à haute pression mélangé à des matériaux abrasifs pour découper divers matériaux. Elle utilise les principes de la dynamique des fluides pour créer un flux contrôlé avec précision, capable de découper les substances les plus dures avec une précision exceptionnelle.

La machine à jet d'eau à 3 axes est une configuration fondamentale qui permet de découper des matériaux le long des axes X, Y et Z. Elle permet de créer des profils bidimensionnels avec une précision impressionnante. Elle permet de créer des profils bidimensionnels avec une précision impressionnante. Cette machine est souvent utilisée pour découper des matériaux plats ou légèrement courbés.

La machine à jet d'eau CNC à 5 axes est l'incarnation même de la polyvalence et de la précision. Outre les axes X, Y et Z, elle comporte deux axes rotatifs, souvent appelés axes A et C. Cette configuration permet à la machine d'effectuer des coupes complexes sur des surfaces tridimensionnelles, ce qui permet de réaliser des formes complexes et des coupes en biseau. Cette configuration permet à la machine d'effectuer des coupes complexes sur des surfaces tridimensionnelles, ce qui permet de réaliser des formes complexes et des coupes en biseau.

La principale différence réside dans leurs capacités de découpe. Alors que la machine à jet d'eau à 3 axes excelle dans les tâches de découpe bidimensionnelle, la variante à 5 axes élargit les horizons en offrant la possibilité de découper des contours tridimensionnels, des biseaux et des bords angulaires. La machine à 5 axes est le choix préféré pour les applications qui exigent une plus grande complexité et une plus grande flexibilité.

Une machine de découpe au jet d'eau est un atout précieux pour tout atelier. Ses nombreux avantages sont les suivants

- Précision :

Les machines à jet d'eau offrent une précision de coupe exceptionnelle, permettant des conceptions complexes et des tolérances serrées.

- Polyvalence :

Ces machines peuvent découper un large éventail de matériaux, notamment la pierre, le métal, le verre, la céramique, les matériaux composites, etc.

- Déchets minimaux de matériaux :

Le trait de scie étroit produit par la découpe au jet d'eau entraîne une perte minimale de matériau, ce qui maximise l'efficacité et réduit les coûts.

- Pas de zones affectées par la chaleur (HAZ) :

La découpe au jet d'eau est un processus de découpe à froid, ce qui garantit que les matériaux ne sont pas soumis à des déformations ou à des durcissements induits par la chaleur.

- Respectueux de l'environnement :

Le processus de découpe au jet d'eau est propre et respectueux de l'environnement, car il ne produit pas de fumées nocives, de poussières ou de déchets dangereux.

1. Conception du guide linéaire

   La partie transmission de la machine à jet d'eau adopte un rail de guidage linéaire et une structure mécanique à vis à billes, et est entraînée par un servomoteur et un moteur pas à pas (axe Z). En outre, le logiciel de la machine à jet d'eau adopte également une fonction d'interpolation linéaire et d'arc pour assurer la précision de la coupe.

2. Prise en charge du format DXF et du code G

   En exécutant un fichier au format DXF ou une commande de code G produite par AutoCAD, notre machine à jet d'eau peut découper diverses pièces complexes afin de répondre dans une large mesure aux besoins de la production.

3. De nombreuses options

   Nous proposons des machines CNC à jet d'eau de différentes tailles : grandes, moyennes, petites et spéciales, qui peuvent répondre aux besoins des petites et grandes pièces.

4. protection des limites

   L'axe XYZ est doté d'une protection de limite, une alarme se déclenche en cas de dépassement de la limite. La plate-forme est remplie d'eau, ce qui permet d'éviter les éclaboussures de poussière et de matériaux pendant la coupe de la machine. En même temps, cette machine à jet d'eau reçoit le sable et les déchets de pierre pour réduire la pollution de l'environnement. Le robinet de vidange permet de nettoyer facilement les eaux usées et les déchets dans la plate-forme.

Nous pouvons classer les machines à jet d'eau en deux catégories distinctes en fonction des différents supports d'eau. L'une est la machine de découpe à jet d'eau pur, l'autre est la machine de découpe à jet d'eau abrasif. La machine à jet d'eau pure à haute pression est utilisée pour découper des matériaux souples tels que le carton, les aliments, les produits à base de fibres, etc. Elle utilise de l'eau industrielle traitée comme fluide de travail, par le biais d'une filtration fine, sans aucune particule solide. La machine de découpe par jet d'eau abrasif est utilisée pour la découpe de matériaux durs tels que le métal, la pierre, le verre, le plastique, la céramique, etc. Contrairement à la machine de découpe par jet d'eau pure, le milieu de travail du jet d'eau abrasif est constitué d'eau et de fines particules abrasives. Le rapport entre le sable abrasif et l'eau varie en fonction des matériaux à découper. Le rapport maximum est de 20% de sable et 80% d'eau.

Le jet d'eau, qui utilise de l'eau bon marché comme fluide de travail, est une nouvelle technologie de découpe à froid, qui appartient en fait à la catégorie des nouveaux procédés de conception, et constitue l'une des méthodes de technologie de découpe les plus avancées au monde. Le jet d'eau peut découper toutes sortes de matériaux métalliques et non métalliques, toutes sortes de matériaux durs, cassants et résistants. Par rapport aux autres machines de découpe de la pierre, le jet d'eau est très avancé dans l'industrie de la découpe de la pierre. La pratique montre que l'incision du jet d'eau UHP est plate, sans déformation thermique, sans bavure, que la vitesse de coupe est rapide, que l'efficacité est élevée, que le coût de traitement est faible, qu'il n'y a pas de poussière, pas d'étincelle, que les vibrations sont faibles et que le bruit est faible. La machine de découpe au jet d'eau est adaptée au traitement dans un environnement de travail difficile et un environnement dangereux avec des exigences antidéflagrantes. En fait, le jet d'eau à haute pression n'est jamais émoussé, il n'y a pas de perte d'outil, la flexibilité de traitement est élevée, ce qui permet d'économiser le coût de la conception et de la fabrication des moules. En général, il est préférable de contrôler la découpe au jet d'eau à ultra-haute pression à 6-10 mm (la taille spécifique dépend du débit de la pompe). Afin de réduire la force de régulation du mécanisme de régulation, le noyau de la vanne est conçu comme une échelle et le sens d'écoulement de l'eau est inversé. Ainsi, sous l'action de la pression de l'eau, le noyau de la vanne est toujours soumis à une poussée vers l'arrière. L'ampleur de la force est déterminée par la différence entre le diamètre et la surface de section du corps de vanne et la pression de l'eau. Au cours du processus de coupe, l'ajustement de la taille de la bobine et le petit diamètre peuvent facilement contrôler la taille du mécanisme d'ajustement. Sous la double action des vibrations de la machine et de la fluctuation de la pression du système, la vis de réglage de la machine à jet d'eau peut se desserrer, ce qui entraîne une augmentation ou une diminution inattendue de la pression. Par conséquent, lors de la conception de la machine à jet d'eau, il est nécessaire de prendre en compte le fait que le mécanisme de réglage de la vis du noyau de la vanne doit être doté d'un dispositif de verrouillage fiable. En outre, la méthode consistant à augmenter la zone de force et la force de la vis de réglage peut également être adoptée pour réduire le desserrage de la vis de réglage de la machine à jet d'eau.

1. Pompe d'intensification :

La pompe à eau haute pression, également appelée pompe intensificatrice, est un élément essentiel de la machine à jet d'eau. Elle génère l'immense pression nécessaire pour propulser le jet d'eau. La conception et la qualité de la pompe ont un impact direct sur les performances de coupe et l'efficacité de la machine.

2. Système de commande CNC :

La machine à jet d'eau intègre un système de commande CNC sophistiqué qui permet un contrôle précis et automatisé du processus de découpe. Le système de commande interprète les instructions de découpe du logiciel CAO/FAO et les traduit en mouvements de la machine et en trajectoires de découpe. Il garantit des opérations de découpe précises et reproductibles.

3. Assemblage de la tête de coupe :

La tête de coupe comprend la buse, le tube de focalisation et la chambre de mélange. Elle est chargée de diriger le jet d'eau à haute pression sur le matériau à découper. La tête de coupe est conçue pour résister à la nature abrasive du jet d'eau et conserver son intégrité pendant de longues périodes d'utilisation.

4. Système de distribution d'abrasif :

Les machines qui utilisent la découpe au jet d'eau abrasif intègrent un système d'alimentation en abrasif. Ce système comprend une trémie d'abrasif, un système de dosage et une chambre de mélange. Il délivre avec précision le matériau abrasif dans le jet d'eau, ce qui améliore l'efficacité de la découpe et permet à la machine de découper des matériaux plus durs.

5. Table de coupe :

La table de découpe fournit une plate-forme stable pour positionner le matériau pendant le processus de découpe. Elle est généralement fabriquée dans un matériau durable, tel que l'acier, et peut comporter une grille de lattes pour soutenir le matériau et permettre l'évacuation de l'eau. La table de découpe est conçue pour résister à l'eau sous haute pression et aux matériaux abrasifs utilisés dans le processus de découpe.

6. Compatibilité avec les logiciels de CAO/FAO :

Les machines à jet d'eau sont compatibles avec divers logiciels de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO). Cette compatibilité permet une intégration transparente entre le processus de conception et le fonctionnement de la machine. Les opérateurs peuvent importer des plans de découpe, optimiser les paramètres de découpe et générer un code machine pour une exécution précise de la découpe.

7. Système de recyclage de l'eau :

De nombreuses machines à jet d'eau intègrent un système de recyclage de l'eau afin de minimiser la consommation d'eau. Ce système filtre et traite l'eau utilisée, en éliminant les contaminants et en permettant de la réutiliser pour de futures opérations de découpe. Les systèmes de recyclage de l'eau permettent de réduire la consommation d'eau, de diminuer les coûts d'exploitation et de promouvoir la durabilité environnementale.

8. Système de contrôle de la hauteur :

Certaines machines à jet d'eau avancées sont dotées de systèmes de contrôle de la hauteur qui ajustent automatiquement la hauteur de la tête de coupe par rapport à la surface du matériau. Ce système garantit une qualité de coupe constante, même lorsque l'on travaille sur des surfaces irrégulières ou incurvées. Il permet de maintenir une distance constante entre la buse et le matériau, ce qui optimise les performances de découpe.

9. Caractéristiques de sécurité :

Les machines à jet d'eau sont équipées de dispositifs de sécurité destinés à protéger les opérateurs et à prévenir les accidents. Il peut s'agir de verrouillages de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence, d'enceintes de protection et de capteurs de sécurité qui détectent les anomalies et déclenchent l'arrêt automatique de la machine. Les mesures de sécurité garantissent un environnement de travail sûr et minimisent les risques associés à la découpe au jet d'eau à haute pression.

La combinaison de ces caractéristiques fait des machines à jet d'eau des outils très performants et polyvalents pour la découpe de précision dans diverses industries. Leur technologie avancée et leur conception innovante contribuent à leur efficacité, leur précision et leur fiabilité, ce qui permet d'obtenir des résultats de découpe complexes et de haute qualité.

Les machines de découpe au jet d'eau ont la capacité de découper une grande variété de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter :

- Métaux :

Acier, aluminium, titane, cuivre, laiton, etc.

- Pierre :

Granit, marbre, pierre à chaux, ardoise, etc.

- Le verre :

Verre flotté, vitrail, verre feuilleté, etc.

- Céramique :

Porcelaine, carreaux de céramique, poterie, etc.

- Composites :

Fibre de carbone, fibre de verre, plastiques renforcés, etc.
- Caoutchouc, mousse, bois et autres.

1. Pompe à eau haute pression :

- Joints et joints toriques :

Il s'agit de composants essentiels qui assurent une bonne étanchéité et empêchent les fuites d'eau dans le système de pompage à haute pression.

- Valves :

Différents types de vannes, comme les clapets anti-retour, les vannes à clapet et les vannes de contrôle, sont utilisés pour contrôler le débit et la pression de l'eau dans le système de pompage.

- Intensifier :

La pompe d'intensification, qui génère le flux d'eau à haute pression, est constituée de composants tels que des plongeurs, des cylindres et des joints qui peuvent devoir être remplacés au fil du temps.

2. Assemblage de la buse à jet d'eau :

- Corps de buse :

Le corps de la buse contient l'orifice et aligne le jet d'eau. Il doit être vérifié périodiquement et remplacé s'il est endommagé ou usé.

- Orifice :

L'orifice est une petite pièce usinée avec précision qui détermine la taille et la vitesse du jet d'eau. Il peut nécessiter une inspection régulière et un remplacement pour maintenir les performances de coupe.

- Chambre de mélange :

La chambre de mélange est chargée de combiner l'eau à haute pression et le matériau abrasif dans les systèmes de découpe au jet d'eau abrasif. Il peut être nécessaire de la remplacer si elle est usée ou endommagée.

3. Système de distribution d'abrasif :

- Trémie d'abrasif :

La trémie stocke le matériau abrasif, tel que le grenat ou l'oxyde d'aluminium, et assure une alimentation régulière de la chambre de mélange.

- Système de mesure :

Ce système contrôle la quantité d'abrasif fournie au jet d'eau, garantissant ainsi des performances de coupe constantes. Il peut comprendre des composants tels que des tubes d'alimentation, des vannes et des débitmètres.

- Tubes et raccords abrasifs :

Ces composants transportent le matériau abrasif de la trémie à la chambre de mélange et peuvent nécessiter un remplacement en raison de l'usure ou du colmatage.

4. Composants du système de commande CNC :

- Moteurs et entraînements :

Le système de commande CNC s'appuie sur des moteurs et des entraînements pour contrôler le mouvement de la tête de coupe et des autres axes de la machine. Ces composants peuvent nécessiter une maintenance ou un remplacement au fil du temps.

- Contrôleurs et cartes :

Le système de contrôle comprend des contrôleurs électroniques et des cartes de circuits imprimés qui traitent les instructions de coupe et commandent les opérations de la machine. Ces composants peuvent nécessiter des mises à jour ou des remplacements occasionnels pour garantir un fonctionnement sans heurts.

5. Composants de la table de coupe :

- Supports de lattes et lattes :

La table de découpe comporte souvent une grille de lattes qui soutiennent le matériau à découper. Les supports de lattes maintiennent les lattes en place, et tant les lattes que les supports peuvent nécessiter un remplacement périodique en raison de l'usure ou de la détérioration.

6. Logiciel CAD/CAM et système informatique :

- Matériel informatique :

Le système informatique qui exécute le logiciel de commande CNC peut nécessiter des mises à niveau ou des remplacements occasionnels pour garantir la compatibilité et les performances.

- Licences de logiciels :

Les licences des logiciels de CFAO doivent être maintenues et mises à jour pour garantir la compatibilité avec les fichiers de conception et optimiser les paramètres de coupe.

L'inspection régulière, l'entretien et le remplacement en temps voulu de ces pièces détachées sont essentiels pour garantir les performances optimales, la précision et la longévité de la machine de découpe au jet d'eau. Il est recommandé de suivre les directives du fabricant et de consulter des prestataires de services agréés pour les procédures d'entretien et de remplacement appropriées.

Avantages :

- Polyvalence :

Les machines à jet d'eau peuvent découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la pierre, le verre, les composites, le caoutchouc, etc.

- Haute précision :

Ils offrent une précision de coupe exceptionnelle, permettant de réaliser des dessins complexes, des tolérances serrées et des bords lisses.

- Pas de zones affectées par la chaleur (HAZ) :

La découpe au jet d'eau est un processus de découpe à froid, ce qui élimine le risque de déformation, de durcissement ou d'endommagement du matériau induit par la chaleur.

- Respectueux de l'environnement :

La découpe au jet d'eau est un procédé propre qui ne produit pas de fumées nocives, de poussières ou de déchets dangereux. Il permet également de réduire les déchets de matériaux grâce à des largeurs de coupe étroites.

- Réduction des opérations secondaires :

La haute précision de la découpe au jet d'eau élimine souvent la nécessité de recourir à des processus d'usinage ou de finition supplémentaires.

- Sécurité accrue :

La découpe au jet d'eau élimine le besoin d'outils de coupe et réduit le risque de blessures pour l'opérateur.

Inconvénients :

- Investissement initial :

Les machines CNC à jet d'eau peuvent avoir un coût initial plus élevé que les machines de découpe traditionnelles, ce qui peut représenter un défi pour certaines entreprises.

- Coûts d'exploitation :

Les machines à jet d'eau consomment une quantité importante d'eau et de matériaux abrasifs, ce qui peut entraîner des frais d'exploitation permanents.

- Vitesses de coupe plus lentes :

La découpe au jet d'eau est généralement plus lente que certaines méthodes de découpe traditionnelles, ce qui peut avoir un impact sur les taux de production pour certaines applications.

- Compétences requises :

L'utilisation et la programmation des machines à jet d'eau nécessitent une formation et des connaissances spécialisées, ce qui peut limiter l'accessibilité de certaines entreprises.

En exploitant les capacités des machines de découpe au jet d'eau CNC, les industries peuvent réaliser des coupes précises, libérer des possibilités créatives et améliorer la productivité globale tout en minimisant les déchets de matériaux et l'impact sur l'environnement.

La découpe au jet d'eau à ultra haute pression est une technologie de pointe mise au point dans les années 1970. Elle utilise un flux de liquide de petit diamètre à haute pression et à grande vitesse comme moyen de travail pour pulvériser la surface de la pièce à usiner, et réalise la découpe de la pièce à usiner par l'impact du flux de liquide. Si la pression de l'eau est légèrement réduite ou si la distance cible et le débit sont augmentés, le nettoyage à haute pression, le broyage, la rugosité de surface, l'ébavurage et le renforcement peuvent être effectués. Comme le laser, le faisceau d'ions et le faisceau d'électrons, le jet d'eau à ultra-haute pression appartient au domaine technique du traitement par faisceau à haute énergie. Le premier équipement de découpe au jet d'eau à haute pression au monde a vu le jour en 1979. S'appuyant sur ses propres forces, moscut a développé de manière indépendante divers types d'équipements de découpe au jet d'eau à ultra-haute pression et a réalisé un grand nombre d'expériences sur les processus. Cette technologie a été largement utilisée dans le monde entier et joue un rôle de plus en plus important dans les domaines des machines à jet d'eau, des matériaux de construction, de la défense nationale, de l'industrie légère et du textile.

L'eau industrielle filtrée est pressurisée à 100-400mpa, puis passe à travers l'orifice de la buse avec un diamètre de Φ 0,08-0,5mm, formant une colonne d'eau supersonique de diamètre fin de 500-900m / s. Elle peut être utilisée pour couper de nombreux types de matériaux tels que le verre, la fibre, le plastique, le bois, la pierre et le métal, etc. Le jet d'eau à ultra-haute pression est lui-même très rigide. Lorsqu'il entre en collision avec la pièce à usiner, il produit une pression dynamique d'impact élevée et des courants de Foucault. La vitesse moyenne du jet d'eau comprend une zone de très haute vitesse et une zone de basse vitesse (parfois négative). Par conséquent, bien que la surface du jet d'eau à ultra-haute pression soit un modèle cylindrique, il y a en réalité des pièces à haute rigidité et à faible rigidité à l'intérieur. La pression dynamique d'impact produite par la partie à haute rigidité réduit le temps de propagation, augmente la force d'impact et joue un rôle de fendage rapide du coin. Par rapport à la partie à haute rigidité, la partie à faible rigidité forme un espace flexible qui joue le rôle d'aspiration et d'évacuation des copeaux. La combinaison de ces deux éléments est comparable à une "lame de scie" axiale lors de la coupe de matériaux.

La forme de coupe et la précision des dimensions de la découpeuse hydraulique dépendent principalement de la précision du mouvement de la buse et du diamètre du trou intérieur de la buse. Après l'adoption d'un dispositif d'entraînement à vis à billes, d'un rail de guidage linéaire et d'un système CNC sur la machine de découpe au jet d'eau, la précision du mouvement de la buse peut être strictement contrôlée, et la précision de la taille de la pièce peut être contrôlée à ± 0,1 mm. La largeur de la fente est liée au diamètre du trou intérieur de la buse. Plus le diamètre est petit, plus la précision d'usinage est élevée. La largeur de la fente est supérieure d'environ 0,025 mm au diamètre de la buse. En outre, l'ajout d'additifs dans l'eau peut améliorer les performances de coupe et réduire la largeur de coupe. La qualité de coupe de la machine à jet d'eau est fortement influencée par les propriétés du matériau. Les matériaux souples permettent d'obtenir une surface lisse. Les matériaux ayant une bonne plasticité peuvent découper les bords avec une grande qualité. Si la pression de l'eau est trop faible, la qualité de la découpe des bords sera réduite, en particulier pour les matériaux composites, qui sont susceptibles de provoquer une séparation des matériaux ou un écaillage. Lorsque le jet d'eau abrasif à haute pression est utilisé pour découper une pièce de grande épaisseur, la qualité de la section change en fonction de la profondeur de coupe. Dans une plage de 10 à 50 mm près de la partie supérieure de la buse, la section est plate, lisse et de bonne qualité. Il y a des ondulations peu profondes dans la région de transition du milieu. Dans la partie inférieure de la section, l'énergie de coupe est réduite en raison de la diffusion du jet d'eau abrasif, ce qui forme une profonde ondulation incurvée.

La technologie de découpe au jet d'eau à ultra haute pression a été largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels dans le monde. Dans l'industrie des matériaux de construction et l'industrie de la décoration des bâtiments. Elle peut être utilisée pour couper le marbre, le granit, la céramique, la fibre de verre, l'amiante et d'autres matériaux. La machine à jet d'eau peut découper des mosaïques de pierre de forme complexe, avec une taille de coupe précise et sans pollution par la poussière, de sorte que les carreaux de sol en céramique peuvent changer l'aspect monotone et rigide du passé et produire un effet de décoration coloré. Ainsi, les carreaux de sol en céramique endommagés, les restes de matériaux en pierre après un traitement approfondi peuvent être appréciés des dizaines de fois.

• Dans l'industrie automobile, le jet d'eau est utilisé pour découper le tableau de bord, les garnitures intérieures et extérieures, les panneaux de porte et les vitres sans moule, ce qui permet d'améliorer la flexibilité de la chaîne de production.
• Dans l'industrie aérospatiale, le jet d'eau est utilisé pour couper la fibre de bore, la fibre de carbone et d'autres matériaux composites. Lors de la découpe, il n'y a pas de stratification, pas d'accumulation de chaleur et la qualité de l'arête de coupe de la pièce est très bonne. Lors de la découpe d'alliages d'aluminium, d'acier inoxydable, d'alliages de titane, d'alliages résistants à la chaleur et d'autres matériaux métalliques, il n'y a pas de changement métallographique, pas de zone affectée par la chaleur, pas de contrainte thermique, un joint de coupe étroit, une qualité de coupe élevée et un taux d'utilisation des matériaux élevé.
• Dans l'industrie alimentaire, le jet d'eau est utilisé pour couper les aliments croustillants, les légumes, la viande, etc., ce qui permet de réduire les dommages causés aux tissus cellulaires et d'augmenter la durée de conservation.
• Dans l'industrie papetière, le jet d'eau est utilisé pour découper le papier kraft et le carton ondulé. Il n'y a pas de pollution par les poussières et la vitesse de coupe peut atteindre 1828 m/min.
• Le jet d'eau est également utilisé dans l'industrie électronique pour la découpe des circuits imprimés.
• Le jet d'eau est également utilisé dans l'industrie textile pour couper des tissus multicouches, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la coupe et de réduire les dommages aux bords.
• La machine à jet d'eau peut également être utilisée pour découper des matériaux en pierre. Les matériaux en pierre découpés au jet d'eau sont faciles à assembler et ne sont pas limités par la difficulté du traitement, indépendamment de l'efficacité du traitement, de la qualité du traitement et de l'effet de la décoration ; il s'agit actuellement du meilleur équipement pour le traitement des modèles de haute difficulté et de sens artistique élevé. La mosaïque de pierre est un type de technologie très difficile à mettre en œuvre dans le traitement de la pierre.

En un mot, l'application de la technologie de découpe au jet d'eau à ultra-haute pression s'étend de jour en jour, avec un grand potentiel. Avec la réduction continue du coût de l'équipement, son application sera encore améliorée.

Le jet d'eau n'est pas une lame de scie, mais il est plus puissant qu'une lame de scie. Grâce à l'amélioration continue et à la mise à niveau technologique du personnel technique et d'ingénierie du monde entier, la valeur d'application du jet d'eau est de plus en plus largement reflétée. Qu'il s'agisse d'acier, de plaques de blindage ou de verre pare-balles, tous les matériaux durs peuvent être découpés au hasard par le jet d'eau. Les résultats expérimentaux montrent que la vitesse de coupe est de 0,045 cm / s lors de la découpe d'une plaque d'acier super dur de 2,5 cm d'épaisseur à l'aide d'un découpeur à jet d'eau, et que plus le matériau est mou, plus la vitesse de coupe est élevée. La découpe au jet d'eau comprend principalement la découpe et le traitement des matériaux suivants :

Tôles d'acier inoxydable, tôles de fer, tôles d'aluminium, marbre, granit, céramique, verre et toutes sortes de coupes de formes graphiques spéciales, coupes de courbes géométriques planes. Elle comprend également la mosaïque d'art céramique, la mosaïque de marbre, la technologie du métal, la technologie du verre, la technologie de la céramique, divers caractères, des lettres anglaises, des panneaux d'affichage et d'autres procédés de découpe.

1. De nombreux facteurs technologiques influencent la profondeur de coupe du jet d'eau à ultra-haute pression, notamment le fluide de travail, la pression, la zone de travail, le temps de coupe, le matériau de la pièce, la distance (distance cible) entre la buse et la surface de la pièce, etc. Si le temps de coupe et la qualité de la section de coupe ne sont pas pris en compte, l'épaisseur de coupe du jet d'eau à ultra-haute pression peut atteindre 200 mètres. Il a été prouvé que l'efficacité de la coupe est élevée et que la section de coupe est lisse lorsque l'épaisseur est inférieure à 25 mm.
2. La vitesse de coupe est liée à la nature du matériau, qui est directement proportionnelle à la puissance ou à la pression du jet d'eau, et inversement proportionnelle à la vitesse de coupe et à l'épaisseur de la pièce. L'augmentation de la pression de l'eau permet d'améliorer la profondeur et la vitesse de coupe. L'augmentation de la difficulté technique du dispositif de génération d'eau à ultra-haute pression et de l'étanchéité à ultra-haute pression augmente le coût de l'équipement. La pression maximale de l'équipement de découpe au jet d'eau à ultra-haute pression est généralement limitée à 400MPa. La distance entre l'extrémité inférieure de la buse et la surface de la pièce est appelée distance cible. Selon le système de canalisation à ultra-haute pression et les paramètres de processus de coupe correspondants, la pression de l'eau est de 189mpa, le diamètre de la buse d'abrasif est de Φ 0,3mm, la consommation d'eau est de 2,15l/min, l'abrasif naturel de 60 mesh, la consommation d'abrasif est de 0,265kg/min et la vitesse de coupe est de 100mm/min. Lorsqu'il est nécessaire de découper des pièces de haute précision, la découpeuse à jet d'eau est une machine qui peut être utilisée pour produire des produits presque finis, qui peuvent être traités une fois sans effet thermique. En outre, les déchets produits par les découpeurs à jet d'eau sont généralement précieux, car ils se présentent sous la forme d'une pièce entière plutôt que de débris et peuvent être réutilisés. L'industrie de la découpe par jet d'eau est très importante et elle est devenue une méthode d'usinage courante dans de nombreux pays du monde. Je pense que la technologie du jet d'eau sera poussée vers de nouveaux sommets.

La pression de l'eau de la découpeuse à jet d'eau à ultra-haute pression peut atteindre 100-400ma, ce qui est plus de 10 fois supérieur à la pression de travail d'un dispositif de transmission hydraulique ordinaire. La fiabilité du joint d'étanchéité et du système de canalisation du système à ultra-haute pression est d'une grande importance pour assurer la stabilité, la sécurité et la fiabilité du processus de découpe au jet d'eau. L'étanchéité du jet d'eau à ultra-haute pression se divise en deux catégories : l'étanchéité statique et l'étanchéité dynamique. Lorsque l'équipement est mis en service, il doit subir un test de surpression de plus de deux fois la pression de travail sans fuite. Le tuyau de jet d'eau à ultra-haute pression dans le pipeline adopte un tuyau sans soudure à paroi épaisse en acier inoxydable à haute résistance ou un tuyau en acier inoxydable à double couche, et le joint du tuyau adopte généralement une structure d'étanchéité élastique en métal. Afin de faciliter le mouvement de la buse, un tuyau flexible en acier à ultra-haute pression est placé entre la buse et le tuyau d'eau fixe.

L'équipement de découpe au jet d'eau à très haute pression adopte généralement une structure à portique ou en porte-à-faux. Sur la machine à jet d'eau à portique, la buse est installée sur la tête de coupe, par l'intermédiaire de la vis-mère et du système de rail de guidage, la tête de coupe effectue un mouvement linéaire le long de l'axe X sur la poutre transversale du fuselage. La traverse peut également se déplacer en ligne droite sur l'établi le long de l'axe Y. Lors de la découpe, la pièce est fixée sur l'établi (réservoir d'eau) et la tête de découpe se déplace en ligne droite le long de l'axe de réglage sur la traverse. La traverse se déplace en ligne droite le long de l'axe Y de la machine à jet d'eau. Les axes X et Y sont entraînés par une vis à billes et un rail de guidage linéaire, avec une grande précision de mouvement. Sous le contrôle du programme du système CNC, la découpe de courbes en demi-plan de forme arbitraire peut être réalisée. Afin de régler la distance entre la buse et la pièce à usiner (distance cible), la tête de découpe doit généralement être équipée d'un dispositif d'entraînement linéaire dans la direction de l'axe z. Afin d'améliorer l'efficacité de la découpe au jet d'eau, plusieurs buses de découpe à l'eau peuvent être disposées sur la même tête de découpe pour découper plusieurs pièces en même temps.

Le jet d'eau à ultra-haute pression appartient à la découpe ponctuelle, il peut atteindre n'importe quel point à l'intérieur de sa plage de découpe. Ainsi, sous le contrôle de l'ordinateur, il peut découper n'importe quelle figure complexe et la précision de positionnement répétée peut être inférieure à ± 0,05 mm. Dans le processus de découpe de mosaïques de pierre, l'ordinateur peut facilement réaliser la compensation de l'écart, ce qui permet d'obtenir un ajustement parfait de la forme de la pièce. Pour découper des pièces tridimensionnelles de forme complexe, la tête de découpe peut être installée sur le bras d'un robot articulé pour réaliser une liaison à cinq axes et réaliser une découpe de l'espace à plusieurs degrés de liberté à partir de la direction.

Système d'alimentation en abrasif sur machine à jet d'eau

L'équipement de découpe à l'eau sous haute pression est équipé d'un système d'alimentation en abrasif comprenant un bac, de l'abrasif, une vanne d'écoulement et un tuyau d'acheminement. La forme du bac et la grille du bac doivent garantir une alimentation en abrasifs sans blocage. La vanne d'écoulement est utilisée pour contrôler l'ouverture et la fermeture de l'alimentation en abrasif. La consommation d'abrasifs augmente avec la pression de l'eau. Les abrasifs couramment utilisés sont le corindon, le sable de quartz, le grenat, le carbure de silicium, etc., qui sont divisés en abrasifs artificiels et naturels. La taille des particules est comprise entre 0,1 et 0,8 mm.

Alimentation en eau de la machine de découpe au jet d'eau

Il est très important de traiter et de filtrer l'eau industrielle lors de l'utilisation du jet d'eau à ultra-haute pression. L'amélioration de la précision du filtrage de l'eau peut prolonger efficacement la durée de vie du dispositif d'étanchéité du surcompresseur et de la buse gemme, améliorer la qualité de coupe et la fiabilité de fonctionnement de l'équipement. En général, la précision de filtrage de l'eau doit être contrôlée à 0,1 μ m pendant l'utilisation de la découpeuse à jet d'eau, et la méthode de filtrage en plusieurs étapes peut être adoptée. En outre, l'eau industrielle doit être adoucie pour réduire le degré de corrosion de l'équipement.

Buse du jet d'eau

Le nom officiel de la découpe au jet d'eau est la découpe au jet d'eau à ultra-haute pression, qui est née aux États-Unis au début des années 1970. Avant les années 1990, la technologie du jet d'eau était maîtrisée par quelques pays développés d'Europe et d'Amérique. En raison de sa vitesse de coupe rapide, de sa large plage de coupe, de sa grande précision de coupe et d'autres excellentes caractéristiques, la découpeuse à jet d'eau est rapidement devenue la nouvelle machine préférée de l'industrie de la découpe et de la transformation, où elle trouve un large éventail d'applications. La buse est l'une des pièces importantes de la machine à jet d'eau. La structure, les performances et la durée de vie de la buse ont une incidence directe sur la qualité de coupe et le coût de production. Classification des buses de jet d'eau

En fonction des différentes technologies de coupe, la buse peut être divisée en buse de découpe à l'eau pure et buse de découpe abrasive. La buse de découpe à jet d'eau pur est utilisée pour découper des matériaux non métalliques tendres de faible densité et de faible dureté. Le diamètre du trou intérieur de la buse est de Φ 0,08-0,5 mm. La buse de coupe abrasive est utilisée pour couper des matériaux durs de densité et de dureté élevées. Lorsque de l'eau à très haute pression est pulvérisée par le trou de la buse à grande vitesse, un vide de pression négative se forme. Sous l'effet de la pression négative, l'abrasif est aspiré dans la buse par l'entrée du sable. Après mélange avec l'eau à haute pression dans la chambre de mélange, un jet de sable se forme. Le diamètre du trou de la buse est de Φ 0,5-1,65 mm, en fonction du type et de la taille des particules d'abrasif.

Propriétés de la buse à jet d'eau

Lors de la découpe de la pièce, la buse à jet d'eau est soumise à une forte pression interne de liquide. Le matériau de la buse doit donc présenter une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que des propriétés mécaniques globales élevées. Les buses à jet d'eau sont généralement fabriquées en saphir, en rubis, en alliage dur et en diamant. Compte tenu des facteurs de coût et de fabrication, les matériaux précieux sont largement utilisés pour les buses à l'heure actuelle.

Durée de vie de la buse de jet d'eau

De nombreux facteurs influent sur la durée de vie des buses à jet d'eau. Outre la structure de la buse, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, la pression de l'eau et les types d'abrasifs, l'amélioration de la précision du filtrage et de la qualité du traitement de l'eau contribuera également à améliorer la durée de vie de la buse. En général, le pH de l'eau est compris entre 6 et 8, et nous devons le filtrer en dessous de 0,1 μ M. En outre, il est très important de sélectionner le type d'abrasif et la taille des particules appropriés pour améliorer la durée de vie de la buse à jet d'eau.

Les personnes qui connaissent la découpeuse à jet d'eau doivent savoir que, quel que soit le type de matériau, c'est-à-dire le métal ou le non-métal, le naturel ou l'artificiel, les fournitures de production ou les nécessités quotidiennes, elle peut très bien découper. Toutefois, par rapport à d'autres machines de découpe de la pierre, l'atelier et l'environnement de travail de la machine de découpe doivent toujours être entretenus, faute de quoi elle produira de la poussière. Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, son entretien est indispensable.

Par rapport aux autres machines de découpe de la pierre, la découpeuse à jet d'eau présente de nombreux avantages. Elle ne pollue pas, n'entraîne pas de perte de coupe et convient à la fabrication de tous les produits. Nous présentons ici les avantages de la découpeuse à jet d'eau dans le traitement des matériaux en céramique et en pierre. Sa principale caractéristique est de couvrir toutes les courbes de coupe de la céramique et de la pierre, telles que la mosaïque, les comptoirs et les meubles en pierre, etc. Si l'on prend l'exemple du parquet, l'usinage au jet d'eau permet non seulement d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, de réduire l'espace occupé par l'équipement, mais aussi d'économiser 40% de matériaux, de sorte qu'un grand nombre de déchets de pierre peuvent être réutilisés. Par rapport à la scie à pont, la découpeuse à jet d'eau, simple et facile à utiliser, peut réduire efficacement le temps de traitement pour les fabricants de céramique. Pour les matériaux fragiles spécifiques. Le ponçage au jet d'eau ne provoque pas de chaleur ni de déformation de la surface. Par conséquent, le matériau peut conserver son aspect et sa résistance d'origine. Dans l'industrie de la céramique, la méthode de coupe traditionnelle est généralement celle de la lame de scie, qui ne coupe généralement que des lignes droites. Après la découpe préliminaire, la courbe est réalisée par meulage manuel. Cette méthode n'est pas flexible, elle est bruyante, poussiéreuse et inefficace. Les avantages de la machine de découpe au jet d'eau sont évidents : tout d'abord, l'incision est plate, la qualité de la découpe est élevée et le phénomène d'"éclatement du bord" ne se forme pas sur le bord supérieur de l'incision après la découpe. Deuxièmement, la précision de la découpe est élevée, atteignant 0,1 mm, et le joint est régulier, ce qui permet de réaliser des puzzles et des peintures murales très complexes et magnifiques. Enfin, l'efficacité de la découpe au jet d'eau est rapide, la cohérence et l'interchangeabilité des produits sont bonnes, la fonction d'imbrication automatique peut être réalisée, l'environnement de travail peut être amélioré et l'influence de la poussière et du bruit sur les opérateurs peut être réduite. La découpe au jet d'eau à ultra-haute pression permet de découper n'importe quelle forme complexe en une seule fois. C'est un outil efficace pour la création artistique. La machine à jet d'eau est largement utilisée dans les grands bâtiments et la décoration des maisons, améliorant considérablement la praticabilité et l'esthétique de la décoration.

Avec l'évolution et les progrès constants de la technologie du jet d'eau, le jet d'eau est passé de trois à cinq axes. Avec l'amélioration continue de la technologie des jets d'eau, de nombreuses personnes ne savent pas grand-chose sur les jets d'eau. Ils ne savent pas quel type de jet d'eau ils doivent choisir lorsqu'ils l'achètent, s'ils choisissent trois ou cinq axes. En fait, le choix des trois et cinq axes a des exigences différentes pour les différents découpeurs à jet d'eau afin de découper différents matériaux. Nous parlerons ici des différences entre les machines à jet d'eau à trois et à cinq axes. La découpe au jet d'eau à commande numérique à cinq axes dépasse les limites de la découpe au jet d'eau traditionnelle, qui ne peut couper que verticalement ou sous un petit angle. Sur la base de la machine à jet d'eau traditionnelle à trois axes, deux arbres rotatifs asservis et une tête pivotante universelle sont ajoutés à la machine à jet d'eau à cinq axes. Elle prend le point d'injection du jet au bas de la pièce comme cible de contrôle, planifie et optimise la trajectoire de traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la découpe au jet d'eau et compense efficacement l'erreur de forme inhérente à la découpe au jet d'eau. La machine de découpe au jet d'eau à cinq axes a réalisé une découpe entièrement automatique et dans une direction arbitraire. Elle peut réaliser en une seule fois des pièces complexes de forme spéciale, ce qui permet d'éviter le coût de fabrication du moule. La machine de découpe au jet d'eau à commande numérique à trois axes peut réaliser la découpe de courbes complexes à plan arbitraire. Coupe de forme arbitraire, coupe plate, haute qualité de coupe, aucun phénomène d'éclatement des bords ne se forme au bord de la coupe après la coupe. L'incision présente une jonction sans couture, et l'ouverture inférieure présente un espace pour le remplissage de colle, ce qui élimine le deuxième processus de meulage. Choisissez différents jets d'eau en fonction des différents matériaux de coupe. Le mieux est de choisir le bon, pas nécessairement le plus cher, donc le mieux est de choisir le jet d'eau approprié en fonction de vos propres besoins.