Lama per sega circolare diamantata per il taglio di lastre

1. Fattori che influenzano l'efficienza e la durata della lama circolare con lastra diamantata
2. Fattori che influenzano l'uso della lama circolare a lastre diamantate
3. Fattori che influenzano i segmenti dei diamanti
4. Applicazioni della lama circolare diamantata
5. Dettagli sulla produzione di lame circolari diamantate
6. Imballaggio e spedizione della lama circolare diamantata
7. Specifiche delle lame circolari diamantate

La lama circolare diamantata si riferisce principalmente alla lama da taglio per i materiali delle lastre di marmo e granito. Poiché lo spessore della lastra di pietra non è elevato, normalmente compreso tra 2 cm e 10 cm. Questo tipo di lama ha un diametro ridotto, un'ampia applicazione e un grande consumo. Il diametro della lama circolare diamantata è generalmente compreso tra 105-650 mm.

Indice di utilizzo della lama circolare a lastre di diamante

I tre principali indici di utilizzo della lama circolare a lastre diamantate sono la durata, l'efficienza di taglio e la qualità di taglio.

Vita utile della lama circolare a lastre diamantate

La durata della lama circolare a lastre diamantate si riferisce al tempo di taglio totale dall'inizio della lama al consumo completo dei segmenti diamantati. Il tempo di durata può essere utilizzato anche come indice di misurazione della vita utile della lama circolare diamantata, ovvero l'area delle lastre di pietra tagliate dai segmenti diamantati o la lunghezza estesa della segatura.

Efficienza di taglio della lama circolare a lastre diamantate

L'efficienza di taglio si riferisce all'area di taglio della pietra da parte della lama circolare per unità di tempo, che può essere utilizzata per misurare l'affilatura o l'autoaffilatura della lama.

Qualità di taglio della lama circolare a lastre diamantate

La qualità del taglio si riferisce alla qualità della superficie di taglio della lastra, compresi planarità, rettilineità, parallelismo, perpendicolarità e integrità dei bordi.

I fattori che influenzano l'efficienza e la durata della lama circolare diamantata sono i parametri di taglio, i parametri del segmento diamantato e i parametri della pietra. I parametri del segmento di diamante comprendono la dimensione delle particelle, la concentrazione e la durezza del legame. I parametri del processo di segatura comprendono la velocità lineare della lama circolare, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento. I parametri della pietra includono la durezza della pietra, la struttura, la struttura, la composizione, ecc.

Parametro di segatura

Velocità lineare della lama circolare diamantata.

In pratica, la velocità lineare della lama circolare diamantata è limitata dalle condizioni dell'apparecchiatura, dalla qualità della lama circolare e dalle proprietà del materiale lapideo. Per garantire la migliore durata e l'efficienza di taglio della lama circolare diamantata, la velocità lineare della lama circolare diamantata deve essere selezionata in base alle proprietà del materiale lapideo che si intende tagliare. Quando si sega il granito, la velocità lineare della lama circolare diamantata deve essere impostata nell'intervallo 25-35 m/s. Per il granito con un elevato contenuto di quarzo o altre pietre difficili da tagliare, è opportuno impostare una velocità lineare della lama inferiore. Nella produzione di mattoni di granito, il diametro della lama circolare diamantata è piccolo e la velocità lineare può raggiungere i 35 m/s.

Profondità di taglio della lama circolare diamantata.

La profondità di taglio è un parametro importante legato all'usura del diamante, all'efficacia della segatura, alla forza di taglio e alle proprietà della pietra da tagliare. In generale, quando la velocità lineare della lama circolare diamantata è elevata, si dovrebbe scegliere una profondità di taglio ridotta. In base alla tecnologia attuale, la profondità di taglio del diamante può essere selezionata tra 1 e 10 mm. In generale, quando si taglia il granito con una lama di grande diametro, la profondità di taglio può essere controllata tra 1 ~ 2 mm e la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta allo stesso tempo. Quando la velocità lineare della lama circolare diamantata è elevata, si dovrebbe scegliere una profondità di taglio ridotta. Tuttavia, quando le prestazioni della sega e la resistenza dell'utensile lo consentono, è opportuno scegliere una profondità di taglio maggiore per migliorare l'efficienza di taglio. Quando è richiesta una superficie di lavorazione, è opportuno adottare una profondità di taglio ridotta.

Velocità di taglio della lama circolare diamantata.

Per velocità di avanzamento si intende la velocità della pietra da taglio. Questa velocità influenza la velocità di taglio, la forza sulla lama e la dissipazione del calore nell'area di taglio. Il suo valore deve essere selezionato in base alla pietra da tagliare. In generale, si può aumentare la velocità di avanzamento quando si taglia una pietra più morbida, come il marmo. Se la velocità di avanzamento è troppo bassa, il segmento di diamante può consumarsi facilmente. Tuttavia, quando si sega un granito con struttura a grana grossa e durezza non uniforme, la velocità di avanzamento deve essere ridotta, altrimenti le vibrazioni della lama causano la frammentazione del diamante e riducono la velocità di taglio. La velocità di taglio del granito è generalmente selezionata nell'intervallo 9 ~ 12 m/min.

Grana diamantata sul segmento.

La granulometria utilizzata nel segmento diamantato è normalmente compresa nell'intervallo 30 / 35-60 / 80. Quanto più dura è la roccia, tanto più fine deve essere la grana scelta. Infatti, a parità di pressione, più il diamante è fine, più è affilato, il che favorisce il taglio nella roccia dura. Inoltre, in genere le lame circolari di grande diametro richiedono un'elevata efficienza di taglio. Per questo tipo di lame di grande diametro è opportuno applicare una granulometria grossolana, come 30/40 e 40/50. Le lame circolari per pietra di piccolo diametro hanno una bassa efficienza di taglio e richiedono una sezione di taglio liscia della roccia, per cui si dovrebbe scegliere una granulometria più fine, come 50/60 e 60/80. La lama a grana singola è affilata ed efficiente, mentre la lama a grana mista è durevole e poco efficiente.

Concentrazione del segmento dei diamanti.

La concentrazione di diamante si riferisce alla densità del diamante distribuito nella matrice dello strato di lavoro (cioè il peso del diamante contenuto nell'unità di volume). I risultati mostrano che la concentrazione di diamante è 100% con 4,4 carati di diamante per centimetro cubo, e 75% con 3,3 carati di diamante. La concentrazione volumetrica rappresenta il volume di diamante nell'agglomerato. Quando il volume del diamante rappresenta 1/4 del volume totale, la sua concentrazione è 100%. La durata della lama può essere prolungata aumentando la concentrazione di diamante, perché la forza di taglio media per diamante si riduce con l'aumento della concentrazione di diamante. Tuttavia, l'efficienza di taglio e l'affilatura della lama diminuiscono con l'aumento della concentrazione di diamante, con un inevitabile aumento del costo della lama. Una bassa concentrazione, a grana grossa e ad alta efficienza di taglio è una buona scelta. Nelle punte diamantate a più strati, la concentrazione di diamante in ogni strato è diversa. Ad esempio, nella testa di taglio a sandwich con struttura a tre strati, nella parte centrale viene utilizzata una concentrazione inferiore di diamante. Durante il processo di taglio, sulla superficie di lavoro della testa di taglio si forma una scanalatura centrale che impedisce alla lama di oscillare, a tutto vantaggio della qualità del taglio. È possibile regolare la concentrazione di diamanti nella struttura della testa di taglio a 5, 7 o più strati per rendere la lama affilata, con un'elevata efficienza di lavorazione e una lunga durata. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare una bassa concentrazione di diamante nello strato intermedio della testa di taglio, aggiungendo anche SiC o utilizzando una lamiera come strato intermedio.

Durezza del legame tra i segmenti.

In generale, maggiore è la durezza del legante, maggiore è la sua resistenza all'usura. Pertanto, quando si segano rocce ad alta abrasività, la durezza del legante deve essere maggiore; quando si segano rocce tenere, la durezza del legante deve essere bassa; quando si segano rocce altamente abrasive e dure, la durezza del legante deve essere moderata.

Fattori che influenzano le proprietà della pietra.

Maggiore è la durezza della pietra, maggiore è la forza di taglio. Più alta è la temperatura superficiale della lama circolare in pietra diamantata, più grave è l'usura della lama diamantata.

Effetto della forza, effetto della temperatura e danni da usura della lama circolare diamantata in pietra.

Nel processo di taglio della pietra, la lama circolare diamantata sarà sottoposta a carichi alternati come la forza centrifuga, la forza di taglio e il calore di taglio, che causeranno l'usura della lama circolare diamantata.

Effetto della forza.

Nel processo di segatura, la lama è influenzata dalla forza assiale e dalla forza tangenziale. A causa della forza in direzione circonferenziale e radiale, la lama è ondulata in direzione assiale e a forma di piatto in direzione radiale. Questi due tipi di deformazione causano una sezione irregolare della roccia, spreco di pietra, rumore e vibrazioni durante la segatura, con conseguente danneggiamento precoce degli agglomerati di diamante e riduzione della durata della lama.

Effetto della temperatura.

Secondo la teoria tradizionale, l'influenza della temperatura sul processo della lama si manifesta principalmente in due aspetti: uno è la grafitizzazione del diamante nell'agglomerato; l'altro è che la forza di deformazione termica tra diamante e matrice causa la caduta prematura delle particelle di diamante. La nuova ricerca mostra che: il calore generato nel processo di taglio viene trasferito principalmente nel caking, la temperatura dell'arco non è elevata, generalmente compresa tra 40 e 120°C, mentre la temperatura del punto di macinazione dei grani abrasivi è più elevata, generalmente compresa tra 250 e 700°C. Tuttavia, il refrigerante riduce solo la temperatura media dell'area dell'arco, ma ha scarso effetto sulla temperatura delle particelle abrasive. Tale temperatura non provoca la carbonizzazione della grafite, ma modifica le prestazioni di attrito tra le particelle abrasive e il pezzo da lavorare e provoca uno stress termico tra il diamante e gli additivi, che porterà a un cambiamento fondamentale del meccanismo di rottura del diamante. I risultati mostrano che l'effetto della temperatura è il fattore più importante per il danneggiamento della lama.

Danno da abrasione.

A causa dell'usura della lama, dopo un certo periodo di tempo, si producono spesso delle sollecitazioni. Le principali forme di danno da rettifica sono le seguenti: usura abrasiva, schiacciamento locale, schiacciamento di grandi superfici, caduta, abrasione meccanica del legame lungo la direzione della velocità di taglio.

Usura di materiali abrasivi.

Le particelle di diamante sfregano continuamente con la pietra e i bordi si passivano in un piano, perdendo così le prestazioni di taglio e aumentando l'attrito. I risultati mostrano che la superficie delle particelle di diamante si grafitizza, la durezza si riduce notevolmente e l'usura si aggrava.

Schiacciamento locale.

La superficie dei grani di diamante è sottoposta a sollecitazioni termiche e di taglio alternate, che causano cricche da fatica e fratture locali e mostrano un nuovo bordo affilato, che rappresenta una forma di usura ideale.

Frantumazione di grandi superfici.

I grani di diamante sopportano il carico d'urto durante il taglio in entrata e in uscita e le particelle e i grani sporgenti si consumano prematuramente.

Caduta.

La forza di taglio alternata fa sì che le particelle di diamante si muovano e si allentino nel legante. Allo stesso tempo, il legame viene ammorbidito dall'usura del legame stesso e dal calore della sega. Quando la forza di taglio sulle particelle è superiore alla forza di tenuta, le particelle di diamante si staccano.