Macchina da taglio a getto d'acqua CNC

1. Introduzione della macchina da taglio a getto d'acqua
2. Macchina a getto d'acqua a 3 assi
3. Macchina a getto d'acqua CNC a 5 assi
4. Differenze tra le macchine a getto d'acqua a 3 e 5 assi
5. Perché avete bisogno di una macchina per il taglio a getto d'acqua nella vostra officina?
6. Caratteristiche del tavolo da taglio a getto d'acqua
7. Classificazione del getto d'acqua ad alta pressione
8. Caratteristiche della macchina a getto d'acqua
9. Materiali che una macchina a getto d'acqua può tagliare
10. Parti di ricambio comunemente presenti in una macchina da taglio a getto d'acqua
11. Vantaggi e svantaggi delle macchine da taglio a getto d'acqua CNC
12. Principio di funzionamento di base della macchina da taglio a getto d'acqua UHP
13. Principio di funzionamento del taglio a getto d'acqua ad altissima pressione
14. Qualità di taglio della macchina a getto d'acqua
15. Applicazione della macchina a getto d'acqua
16. Tecnologia e applicazione del taglio a getto d'acqua ad altissima pressione
17. Profondità e velocità di taglio della fresa a getto d'acqua
18. Sistema di condotte ad altissima pressione
19. Struttura della macchina da taglio a getto d'acqua
20. Macchina a getto d'acqua CNC per materiale lapideo
21. Manutenzione della macchina a getto d'acqua
22. Vantaggi della macchina per il taglio a getto d'acqua nell'industria della pietra
23. Quali sono le differenze tra il getto d'acqua a 3 e a 5 assi?
24. Specifiche della piattaforma di taglio a getto d'acqua
25. Specifiche del sistema a getto d'acqua ad alta pressione
26. Elenco dei ricambi del getto d'acqua
27. Video sul taglio della macchina a getto d'acqua

Getto d'acqua macchina da taglio è anche chiamato Water jet o getto d'acqua. È uno strumento industriale con un'ampia varietà di applicazioni per il taglio di marmo, granito e altri materiali lapidei. Macchina da taglio a getto d'acqua utilizzando un getto d'acqua ad alta pressione o miscelando l'acqua con uno speciale materiale di sabbia d'acciaio. Una macchina per il taglio a getto d'acqua comprende principalmente la macchina principale, la parte del generatore ad alta pressione, il sistema di purificazione dell'acqua, il sistema di controllo del getto d'acqua, il sistema di erogazione automatica della sabbia e altri dispositivi. macchina per sega a ponteLa macchina a getto d'acqua ha una velocità di taglio superiore. Nel settore delle macchine per la lavorazione della pietra, l'avvento della tecnologia CNC (Computer Numerical Control) ha rivoluzionato il modo in cui i materiali vengono tagliati e modellati. Un'innovazione notevole in questo settore è la macchina da taglio a getto d'acqua CNC. In questo articolo ci addentreremo nella complessità di questa tecnologia all'avanguardia, esplorandone i vari tipi, le caratteristiche, le applicazioni e i vantaggi rispetto alle macchine da taglio tradizionali. La macchina a getto d'acqua è uno strumento potente che utilizza un getto d'acqua ad alta pressione miscelato con materiali abrasivi per tagliare diversi materiali. Sfrutta i principi della dinamica dei fluidi per creare un flusso controllato con precisione, in grado di tagliare le sostanze più dure con una precisione eccezionale.

La macchina a getto d'acqua a 3 assi è una configurazione fondamentale che consente di tagliare i materiali lungo gli assi X, Y e Z. Consente di creare profili bidimensionali con una precisione impressionante. Questa macchina viene spesso utilizzata per tagliare materiali piatti o leggermente curvi.

La macchina a getto d'acqua CNC a 5 assi rappresenta l'epitome della versatilità e della precisione. Oltre agli assi X, Y e Z, introduce due assi rotativi, spesso denominati assi A e C. Questa configurazione permette alla macchina di eseguire tagli complessi su superfici tridimensionali, consentendo di realizzare forme intricate e smussi.

La differenza principale sta nelle loro capacità di taglio. Mentre la macchina a getto d'acqua a 3 assi eccelle nelle attività di taglio bidimensionale, la variante a 5 assi amplia gli orizzonti offrendo la possibilità di tagliare contorni tridimensionali, smussi e bordi angolati. La macchina a 5 assi è la scelta preferita per le applicazioni che richiedono maggiore complessità e flessibilità.

Una macchina da taglio a getto d'acqua è un bene prezioso per qualsiasi officina. I suoi numerosi vantaggi includono:

- Precisione:

Le macchine a getto d'acqua offrono un'eccezionale precisione di taglio, consentendo di realizzare progetti intricati e tolleranze ristrette.

- Versatilità:

Queste macchine possono tagliare un'ampia gamma di materiali, tra cui pietra, metallo, vetro, ceramica, materiali compositi e altro ancora.

- Minimo spreco di materiale:

Il taglio stretto prodotto dal getto d'acqua comporta una perdita minima di materiale, massimizzando l'efficienza e riducendo i costi.

- Nessuna zona colpita dal calore (HAZ):

Il taglio a getto d'acqua è un processo di taglio a freddo, che garantisce che i materiali non siano soggetti a distorsione o indurimento indotti dal calore.

- Rispettoso dell'ambiente:

Il processo di taglio a getto d'acqua è pulito ed ecologico, in quanto non produce fumi nocivi, polveri o rifiuti pericolosi.

1. Design della guida lineare

   La parte di trasmissione della macchina a getto d'acqua adotta una struttura meccanica a guide lineari e viti a ricircolo di sfere, ed è azionata da servomotore e motore passo-passo (asse Z). Inoltre, il software della macchina a getto d'acqua adotta anche la funzione di interpolazione lineare e ad arco per garantire la precisione del taglio.

2. Formato DXF e codice G supportati

   Eseguendo i file in formato DXF o i comandi in codice G emessi da AutoCAD, la nostra macchina a getto d'acqua è in grado di tagliare vari pezzi complessi per soddisfare ampiamente le esigenze di produzione.

3. Molte opzioni

   Offriamo varie dimensioni di macchine a getto d'acqua CNC con dimensioni grandi, medie, piccole e speciali, in grado di soddisfare la lavorazione di parti piccole e grandi.

4. protezione limite

   L'asse XYZ è protetto da un limite, e in caso di superamento del limite viene emesso un allarme. La piattaforma è piena d'acqua, in modo da impedire che polvere e materiale schizzino durante il taglio della macchina. Allo stesso tempo, questa macchina a getto d'acqua riceve il materiale di sabbia e di scarto della pietra per ridurre l'inquinamento ambientale. La valvola di scarico consente di pulire le acque reflue e gli scarti della piattaforma.

Possiamo suddividere le macchine a getto d'acqua in due diverse categorie in base ai diversi mezzi di trasporto dell'acqua. Una è la macchina da taglio a getto d'acqua pura, l'altra è la macchina da taglio a getto d'acqua abrasiva. La macchina a getto d'acqua pura ad alta pressione è utilizzata per il taglio di materiali morbidi come cartone, alimenti, fibre prodotte ecc. Utilizza acqua industriale trattata come mezzo di lavoro, attraverso una filtrazione fine, senza particelle solide. La macchina da taglio a getto d'acqua abrasiva è utilizzata per il taglio di materiali duri come metallo, pietra, vetro, plastica, ceramica ecc. A differenza della macchina da taglio a getto d'acqua pura, il mezzo di lavoro del getto d'acqua abrasivo è l'acqua e le particelle abrasive fini. Il rapporto tra sabbia abrasiva e acqua è diverso a seconda dei materiali da tagliare. Il rapporto massimo è fino a 20% di sabbia e 80% di acqua.

Il getto d'acqua, che utilizza l'acqua a basso costo come mezzo di lavoro, è una nuova tecnologia di taglio a freddo, che appartiene alla categoria delle lavorazioni di nuova concezione ed è uno dei metodi tecnologici di taglio più avanzati al mondo. Il getto d'acqua può tagliare tutti i tipi di materiali metallici e non metallici, tutti i tipi di materiali duri, fragili e resistenti. Rispetto ad altre macchine per il taglio della pietra, il getto d'acqua è molto avanzato nell'industria del taglio della pietra. La pratica dimostra che l'incisione del getto d'acqua UHP è piatta, senza deformazioni termiche, senza bava sul bordo e la velocità di taglio è veloce, l'efficienza è elevata, il costo di lavorazione è basso, non c'è polvere, non c'è scintilla, la vibrazione è piccola e il rumore è basso. La macchina da taglio a getto d'acqua è adatta alla lavorazione in ambienti di lavoro difficili e pericolosi con requisiti antideflagranti. Infatti, il getto d'acqua ad alta pressione non sarà mai smussato, non si verificherà alcuna perdita di utensili, si avrà un'elevata flessibilità di lavorazione e si potranno risparmiare i costi di progettazione e produzione degli stampi. In generale, è meglio controllare il taglio a getto d'acqua ad altissima pressione a 6-10 mm (la dimensione specifica dipende dal flusso della pompa). Per ridurre la forza di regolazione del meccanismo di regolazione, il nucleo della valvola è progettato come una scala e la direzione del flusso dell'acqua è impostata come flusso inverso. In questo modo, sotto l'azione della pressione dell'acqua, il nucleo della valvola è sempre soggetto a una spinta all'indietro. L'entità della forza è determinata dalla differenza tra il diametro e la sezione del nucleo della valvola e la pressione dell'acqua. Nel processo di taglio, la regolazione della dimensione della bobina e il diametro ridotto possono facilmente controllare la dimensione del meccanismo di regolazione. Sotto la duplice azione delle vibrazioni della macchina e della fluttuazione della pressione del sistema, la vite di regolazione della macchina a getto d'acqua può allentarsi, provocando un aumento o una diminuzione inaspettati della pressione. Pertanto, nel processo di progettazione del getto d'acqua, è necessario considerare che il meccanismo di regolazione a vite del nucleo della valvola deve avere un dispositivo di bloccaggio affidabile. Inoltre, per ridurre l'allentamento della vite di regolazione sulla macchina a getto d'acqua, si può adottare il metodo di aumentare l'area di forza e la forza della vite di regolazione.

1. Pompa Intensificatrice:

La pompa dell'acqua ad alta pressione, nota anche come pompa intensificatrice, è un componente fondamentale della macchina a getto d'acqua. Genera l'immensa pressione necessaria per spingere il getto d'acqua. Il design e la qualità della pompa influiscono direttamente sulle prestazioni di taglio e sull'efficienza della macchina.

2. Sistema di controllo CNC:

La macchina a getto d'acqua incorpora un sofisticato sistema di controllo CNC che consente un controllo preciso e automatizzato del processo di taglio. Il sistema di controllo interpreta le istruzioni di taglio del software CAD/CAM e le traduce in movimenti della macchina e percorsi di taglio. Garantisce operazioni di taglio precise e ripetibili.

3. Gruppo testa di taglio:

Il gruppo della testa di taglio contiene l'ugello, il tubo di focalizzazione e la camera di miscelazione. È responsabile della direzione del getto d'acqua ad alta pressione sul materiale da tagliare. Il gruppo della testa di taglio è progettato per resistere alla natura abrasiva del getto d'acqua e mantenere la sua integrità per lunghi periodi di utilizzo.

4. Sistema di erogazione dell'abrasivo:

Nelle macchine che utilizzano il taglio a getto d'acqua abrasivo, è incorporato un sistema di erogazione dell'abrasivo. Questo sistema comprende una tramoggia per l'abrasivo, un sistema di dosaggio e una camera di miscelazione. Fornisce con precisione il materiale abrasivo nel flusso del getto d'acqua, migliorando l'efficienza di taglio e consentendo alla macchina di tagliare i materiali più duri.

5. Tavolo da taglio:

Il tavolo da taglio fornisce una piattaforma stabile per posizionare il materiale durante il processo di taglio. In genere è realizzato in un materiale resistente come l'acciaio e può essere dotato di una griglia di lamelle per sostenere il materiale e consentire il drenaggio dell'acqua. Il tavolo da taglio è progettato per resistere all'acqua ad alta pressione e ai materiali abrasivi utilizzati nel processo di taglio.

6. Compatibilità del software CAD/CAM:

Le macchine a getto d'acqua sono compatibili con diversi software di progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM). Questa compatibilità consente una perfetta integrazione tra il processo di progettazione e il funzionamento della macchina. Gli operatori possono importare progetti di taglio, ottimizzare i parametri di taglio e generare il codice macchina per un'esecuzione precisa del taglio.

7. Sistema di riciclo dell'acqua:

Molte macchine a getto d'acqua incorporano un sistema di riciclo dell'acqua per ridurre al minimo il consumo di acqua. Questo sistema filtra e tratta l'acqua usata, rimuovendo i contaminanti e permettendone il riutilizzo per le future operazioni di taglio. I sistemi di riciclo dell'acqua contribuiscono a ridurre il consumo di acqua, a diminuire i costi operativi e a promuovere la sostenibilità ambientale.

8. Sistema di controllo dell'altezza:

Alcune macchine a getto d'acqua avanzate sono dotate di sistemi di controllo dell'altezza che regolano automaticamente l'altezza della testa di taglio rispetto alla superficie del materiale. Questo sistema garantisce una qualità di taglio costante, anche quando si lavora su superfici irregolari o curve. Contribuisce a mantenere una distanza costante tra l'ugello e il materiale, ottimizzando le prestazioni di taglio.

9. Caratteristiche di sicurezza:

Le macchine a getto d'acqua sono dotate di dispositivi di sicurezza per proteggere gli operatori e prevenire gli incidenti. Queste possono includere interblocchi di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza, involucri protettivi e sensori di sicurezza che rilevano le anomalie e attivano lo spegnimento automatico della macchina. Le misure di sicurezza garantiscono un ambiente di lavoro sicuro e riducono al minimo i rischi associati al taglio a getto d'acqua ad alta pressione.

La combinazione di queste caratteristiche rende le macchine a getto d'acqua strumenti altamente capaci e versatili per il taglio di precisione in diversi settori. La tecnologia avanzata e il design innovativo contribuiscono all'efficienza, alla precisione e all'affidabilità, consentendo di ottenere risultati di taglio complessi e di alta qualità.

Le macchine da taglio a getto d'acqua sono in grado di tagliare un'ampia varietà di materiali, tra cui, a titolo esemplificativo, i seguenti:

- Metalli:

Acciaio, alluminio, titanio, rame, ottone, ecc.

- Pietra:

Granito, marmo, calcare, ardesia, ecc.

- Vetro:

Vetro galleggiante, vetro colorato, vetro stratificato, ecc.

- Ceramica:

Porcellana, piastrelle di ceramica, ceramica, ecc.

- Compositi:

Fibra di carbonio, fibra di vetro, plastica rinforzata, ecc.
- Gomma, schiuma, legno e altro ancora.

1. Pompa dell'acqua ad alta pressione:

- Guarnizioni e O-ring:

Si tratta di componenti critici che assicurano una tenuta adeguata e prevengono le perdite d'acqua nel sistema della pompa ad alta pressione.

- Valvole:

Per controllare il flusso e la pressione dell'acqua nel sistema di pompaggio si utilizzano vari tipi di valvole, come le valvole di ritegno, le valvole a otturatore e le valvole di controllo.

- Intensificatore:

La pompa intensificatrice, che genera il flusso d'acqua ad alta pressione, è composta da componenti come stantuffi, cilindri e guarnizioni che possono essere sostituiti nel tempo.

2. Gruppo ugello a getto d'acqua:

- Corpo dell'ugello:

Il corpo dell'ugello contiene l'orifizio e allinea il getto d'acqua. Deve essere controllato periodicamente e sostituito se danneggiato o usurato.

- Orifizio:

L'orifizio è un piccolo componente lavorato con precisione che determina la dimensione e la velocità del flusso del getto d'acqua. Può richiedere un'ispezione e una sostituzione periodica per mantenere le prestazioni di taglio.

- Camera di miscelazione:

La camera di miscelazione è responsabile della combinazione di acqua ad alta pressione e materiale abrasivo nei sistemi di taglio a getto d'acqua abrasivo. Può essere necessario sostituirla se usurata o danneggiata.

3. Sistema di erogazione dell'abrasivo:

- Tramoggia per abrasivi:

La tramoggia immagazzina il materiale abrasivo, come il granato o l'ossido di alluminio, e assicura un rifornimento costante alla camera di miscelazione.

- Sistema di misurazione:

Questo sistema controlla la quantità di materiale abrasivo erogato al flusso del getto d'acqua, garantendo prestazioni di taglio costanti. Può comprendere componenti quali tubi di alimentazione, valvole e misuratori di portata.

- Tubi e raccordi abrasivi:

Questi componenti trasportano il materiale abrasivo dalla tramoggia alla camera di miscelazione e possono dover essere sostituiti a causa dell'usura o dell'intasamento.

4. Componenti del sistema di controllo CNC:

- Motori e azionamenti:

Il sistema di controllo CNC si basa su motori e azionamenti per controllare il movimento della testa di taglio e degli altri assi della macchina. Questi componenti possono richiedere manutenzione o sostituzione nel tempo.

- Controllori e schede:

Il sistema di controllo comprende controllori elettronici e schede di circuito che elaborano le istruzioni di taglio e comandano le operazioni della macchina. Questi componenti possono richiedere aggiornamenti o sostituzioni occasionali per garantire un funzionamento regolare.

5. Componenti del tavolo da taglio:

- Supporti per doghe e doghe:

Il tavolo da taglio è spesso dotato di una griglia di lamelle che sostengono il materiale da tagliare. I supporti delle lamelle le fissano in posizione e sia le lamelle che i supporti possono necessitare di una sostituzione periodica a causa dell'usura o di danni.

6. Software CAD/CAM e sistema informatico:

- Hardware del computer:

Il sistema informatico che esegue il software di controllo CNC può richiedere aggiornamenti o sostituzioni occasionali per garantire la compatibilità e le prestazioni.

- Licenze software:

Le licenze dei software CAD/CAM devono essere mantenute e aggiornate per garantire la compatibilità con i file di progetto e ottimizzare i parametri di taglio.

L'ispezione regolare, la manutenzione e la sostituzione tempestiva di queste parti di ricambio sono essenziali per garantire prestazioni, precisione e durata ottimali della macchina da taglio a getto d'acqua. Si raccomanda di seguire le linee guida del produttore e di consultare i fornitori di servizi autorizzati per le corrette procedure di manutenzione e sostituzione.

Vantaggi:

- Versatilità:

Le macchine a getto d'acqua possono tagliare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, pietra, vetro, materiali compositi, gomma e altro ancora.

- Alta precisione:

Offrono un'eccezionale precisione di taglio, consentendo di realizzare disegni intricati, tolleranze strette e bordi lisci.

- Nessuna zona colpita dal calore (HAZ):

Il taglio a getto d'acqua è un processo di taglio a freddo che elimina il rischio di distorsione, indurimento o danneggiamento del materiale indotti dal calore.

- Rispettoso dell'ambiente:

Il taglio a getto d'acqua è un processo pulito che non produce fumi, polveri o rifiuti pericolosi. Inoltre, riduce lo spreco di materiale grazie alla larghezza ridotta dei tagli.

- Operazioni secondarie ridotte:

L'alta precisione del taglio a getto d'acqua spesso elimina la necessità di ulteriori processi di lavorazione o finitura.

- Maggiore sicurezza:

Il taglio a getto d'acqua elimina la necessità di utensili da taglio e riduce il rischio di infortuni per l'operatore.

Svantaggi:

- Investimento iniziale:

Le macchine CNC a getto d'acqua possono avere un costo iniziale più elevato rispetto alle macchine da taglio tradizionali, il che può rappresentare una sfida per alcune aziende.

- Costi operativi:

Le macchine a getto d'acqua consumano una quantità significativa di acqua e di materiali abrasivi, il che può comportare spese operative continue.

- Velocità di taglio più basse:

Il taglio a getto d'acqua è generalmente più lento rispetto ad alcuni metodi di taglio tradizionali, il che può influire sui ritmi di produzione per alcune applicazioni.

- Requisiti di abilità:

Il funzionamento e la programmazione delle macchine a getto d'acqua richiedono una formazione e conoscenze specialistiche, che possono limitare l'accessibilità per alcune aziende.

Sfruttando le capacità delle macchine da taglio a getto d'acqua CNC, le industrie possono ottenere tagli precisi, liberare possibilità creative e migliorare la produttività complessiva, riducendo al minimo gli scarti di materiale e l'impatto ambientale.

Il taglio a getto d'acqua ad altissima pressione è un'alta tecnologia sviluppata negli anni Settanta. Utilizza un flusso di liquido di piccolo diametro ad alta pressione e ad alta velocità come mezzo di lavoro per spruzzare sulla superficie del pezzo in lavorazione e realizza il taglio del pezzo in lavorazione mediante l'impatto del flusso di liquido. Se la pressione dell'acqua viene leggermente ridotta o la distanza del bersaglio e la portata vengono aumentate, è possibile eseguire operazioni di pulizia ad alta pressione, frantumazione, irruvidimento della superficie, sbavatura e rafforzamento. Come il laser, il fascio di ioni e il fascio di elettroni, il getto d'acqua ad altissima pressione appartiene al campo tecnico della lavorazione dei fasci ad alta energia. La prima apparecchiatura di taglio a getto d'acqua ad alta pressione al mondo è nata nel 1979. Contando sulle proprie forze, moscut ha sviluppato in modo indipendente diversi tipi di apparecchiature per il taglio a getto d'acqua ad altissima pressione e ha condotto un gran numero di esperimenti di processo. Questa tecnologia è stata ampiamente utilizzata in tutto il mondo e sta svolgendo un ruolo sempre più importante nei settori dei macchinari a getto d'acqua, dei materiali da costruzione, della difesa nazionale, dell'industria leggera e del tessile.

L'acqua industriale filtrata viene pressurizzata a 100-400mpa, quindi passa attraverso l'orifizio dell'ugello con un diametro di Φ 0,08-0,5 mm, formando una colonna d'acqua supersonica di diametro fine di 500-900 m/s. Può essere utilizzata per tagliare molti tipi di materiali come vetro, fibra, plastica, legno, pietra e metallo ecc. Il getto d'acqua ad altissima pressione ha un'elevata rigidità. Quando si scontra con il pezzo in lavorazione, produce un'elevata pressione dinamica d'impatto e correnti parassite. La velocità media del getto d'acqua contiene una zona ad altissima velocità e una zona a bassa velocità (a volte può essere negativa). Pertanto, sebbene la superficie del getto d'acqua ad altissima pressione sia un modello cilindrico, all'interno vi sono in realtà parti ad alta rigidità e a bassa rigidità. La pressione dinamica d'impatto prodotta dalla parte ad alta rigidità riduce il tempo di propagazione, aumenta la forza d'impatto e svolge un ruolo di spaccatura rapida del cuneo. Rispetto alla parte ad alta rigidità, la parte a bassa rigidità forma uno spazio flessibile, che svolge il ruolo di aspirazione e rimozione dei trucioli. La combinazione dei due elementi è come una "lama" assiale per il taglio dei materiali.

La forma di taglio e la precisione dimensionale della taglierina idraulica sono influenzate principalmente dalla precisione della traccia di movimento dell'ugello e dal diametro del foro interno dell'ugello. Dopo l'adozione del dispositivo di azionamento a vite a sfera, della guida lineare e del sistema CNC sulla macchina da taglio a getto d'acqua, la precisione del movimento dell'ugello può essere rigorosamente controllata e la precisione delle dimensioni del pezzo può essere controllata entro ± 0,1 mm. La larghezza della fenditura è legata al diametro del foro interno dell'ugello. Più piccolo è il diametro, maggiore è la precisione di lavorazione. La larghezza della fenditura è di circa 0,025 mm superiore al diametro dell'ugello. Inoltre, l'aggiunta di additivi nell'acqua può migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la larghezza di taglio. La qualità di taglio della macchina a getto d'acqua è fortemente influenzata dalle proprietà del materiale. I materiali morbidi possono ottenere una superficie liscia. Il materiale con una buona plasticità può tagliare il bordo con una qualità elevata. Se la pressione dell'acqua è troppo bassa, la qualità del taglio del bordo sarà ridotta, soprattutto per i materiali compositi, che possono facilmente causare la separazione del materiale o la formazione di scaglie. Quando il getto d'acqua abrasivo ad alta pressione viene utilizzato per tagliare un pezzo di grande spessore, la qualità della sezione cambia con la profondità di taglio. Nell'intervallo tra 1O e 50 mm vicino alla parte superiore dell'ugello, la sezione è piatta, liscia e di buona qualità. Nella regione di transizione centrale sono presenti increspature poco profonde. Nella parte inferiore della sezione, l'energia di taglio si riduce a causa della diffusione del getto d'acqua abrasivo, formando un'increspatura profonda e curva.

La tecnologia di taglio a getto d'acqua ad altissima pressione è stata ampiamente utilizzata in molti settori industriali del mondo. Nell'industria dei materiali da costruzione e nell'industria della decorazione edilizia. Può essere utilizzata per tagliare marmo, granito, ceramica, fibra di vetro, amianto e altri materiali. La macchina a getto d'acqua è in grado di tagliare mosaici di pietra dalla forma complessa, con dimensioni di taglio precise e senza inquinamento da polveri, in modo che le piastrelle del pavimento in ceramica possano cambiare la monotonia e la rigidità del passato e presentare un effetto decorativo colorato. In questo modo, le piastrelle di ceramica danneggiate, i materiali di scarto della pietra, dopo una profonda lavorazione, vengono apprezzati decine di volte.

• Nell'industria automobilistica, il getto d'acqua viene utilizzato per tagliare il cruscotto, le finiture interne ed esterne, i pannelli delle porte e i vetri dei finestrini senza stampo, migliorando così la flessibilità di lavorazione della linea di produzione.
• Nell'industria aerospaziale, il getto d'acqua viene utilizzato per tagliare la fibra di boro, la fibra di carbonio e altri materiali compositi. Durante il taglio, non c'è stratificazione, non c'è accumulo di calore e la qualità del bordo di taglio del pezzo è molto buona. Durante il taglio di leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe resistenti al calore e altri materiali metallici, non si verificano cambiamenti metallografici, non vi sono zone colpite dal calore, non vi sono stress termici, la giuntura di taglio è stretta, la qualità di taglio è elevata e il tasso di utilizzo del materiale è alto.
• Nell'industria alimentare, il getto d'acqua viene utilizzato per tagliare alimenti croccanti, verdure, carne, ecc. in modo da ridurre i danni al tessuto cellulare e aumentare il periodo di conservazione.
• Nell'industria cartaria, il getto d'acqua viene utilizzato per tagliare la carta kraft e il cartone ondulato. Non inquina le polveri e la velocità di taglio raggiunge i 1828 m/min.
• Il getto d'acqua trova applicazione anche nell'industria elettronica, per il taglio dei contorni dei circuiti stampati.
• Il getto d'acqua viene utilizzato anche nell'industria tessile per tagliare tessuti multistrato, migliorando l'efficienza di taglio e riducendo i danni ai bordi.
• La macchina a getto d'acqua può essere utilizzata anche per il taglio di materiali lapidei. I materiali lapidei tagliati a getto d'acqua sono facili da ricomporre, non sono limitati dalla difficoltà di lavorazione, indipendentemente dall'efficienza della lavorazione, dalla qualità della lavorazione e dall'effetto della decorazione; attualmente è l'attrezzatura migliore per la lavorazione ad alta difficoltà e ad alto senso artistico della modellazione. Il mosaico di pietra è un tipo di tecnologia ad alta difficoltà di lavorazione della pietra.

In una parola, l'applicazione della tecnologia di taglio a getto d'acqua ad altissima pressione si espande di giorno in giorno, con un grande potenziale. Con la continua riduzione dei costi delle attrezzature, la sua applicazione migliorerà ulteriormente.

Il getto d'acqua non è una lama da sega, ma è più potente di una lama da sega. Grazie al continuo miglioramento e all'aggiornamento tecnologico del personale tecnico e ingegneristico di tutto il mondo, l'ampio valore applicativo del getto d'acqua ha trovato sempre più riscontro. Non importa che si tratti di acciaio, lamiera blindata o vetro antiproiettile, qualsiasi materiale duro può essere tagliato in modo casuale dal getto d'acqua. I risultati sperimentali mostrano che la velocità di taglio è di 0,045 cm/s quando si taglia una lastra di acciaio super duro di 2,5 cm di spessore con una fresa a getto d'acqua, e quanto più morbido è il materiale, tanto più veloce è la velocità di taglio. Il taglio ad acqua comprende principalmente il taglio e la lavorazione dei seguenti materiali:

Piastra di acciaio inossidabile, piastra di ferro, piastra di alluminio, marmo, granito, ceramica, vetro e tutti i tipi di taglio di forme speciali di geometria piana di taglio. Include anche il mosaico artistico in ceramica, il mosaico in marmo, la tecnologia del metallo, la tecnologia del vetro, la tecnologia della ceramica, vari caratteri, lettere inglesi, cartelloni pubblicitari e altre lavorazioni di taglio.

1. Sono molti i fattori tecnologici che influenzano la profondità di taglio del getto d'acqua ad altissima pressione, tra cui il mezzo di lavoro, la pressione, l'area di lavoro, il tempo di taglio, il materiale del pezzo, la distanza (distanza target) tra l'ugello e la superficie del pezzo, ecc. Se non si considerano il tempo di taglio e la qualità della sezione di taglio, lo spessore di taglio del getto d'acqua ad altissima pressione può raggiungere i 200 metri. È stato dimostrato che l'efficienza di taglio è elevata e la sezione di taglio è liscia quando lo spessore è inferiore a 25 mm.
2. La velocità di taglio è legata alla natura del materiale, che è direttamente proporzionale alla potenza o alla pressione del getto d'acqua, e inversamente proporzionale alla velocità di taglio e allo spessore del pezzo. L'aumento della pressione dell'acqua contribuisce a migliorare la profondità e la velocità di taglio. L'aumento delle difficoltà tecniche del dispositivo di generazione dell'acqua ad altissima pressione e della tenuta ad altissima pressione aumenterà il costo dell'apparecchiatura. La pressione massima delle apparecchiature di taglio a getto d'acqua ad altissima pressione è generalmente controllata entro i 400MPa. La distanza tra la faccia inferiore dell'ugello e la superficie del pezzo in lavorazione è chiamata distanza di destinazione. Secondo il sistema di tubazioni ad altissima pressione e i corrispondenti parametri del processo di taglio, la pressione dell'acqua è di 189mpa, il diametro dell'ugello abrasivo è di Φ 0,3mm, il consumo di acqua è di 2,15l/min, l'abrasivo naturale di 60 mesh, il consumo di abrasivo è di 0,265kg/min e la velocità di taglio è di 100mm/min. Quando è necessario tagliare pezzi di alta precisione, la taglierina a getto d'acqua è una macchina che può essere utilizzata per produrre prodotti quasi finiti, che possono essere lavorati una sola volta senza effetto termico. Inoltre, il materiale di scarto prodotto dalla taglierina a getto d'acqua è solitamente prezioso, perché si presenta sotto forma di pezzo intero anziché di detriti e può essere riutilizzato. Il settore di applicazione della fresa a getto d'acqua è molto ampio ed è diventato un metodo di lavorazione mainstream in molti Paesi del mondo. Credo che la tecnologia a getto d'acqua sarà spinta a un nuovo livello.

La pressione dell'acqua della taglierina a getto d'acqua ad altissima pressione è pari a 100-400ma, più di 10 volte superiore alla pressione di lavoro del normale dispositivo di trasmissione idraulica. L'affidabilità della tenuta dell'acqua e del sistema di tubazioni del sistema ad altissima pressione è di grande importanza per garantire la stabilità, la sicurezza e l'affidabilità del processo di taglio a getto d'acqua. La tenuta del getto d'acqua ad altissima pressione si divide in tenuta statica e tenuta dinamica. Quando l'apparecchiatura viene messa in funzione, deve essere sottoposta a un test di sovrapressione pari a più del doppio della pressione di esercizio senza che si verifichino perdite. Il tubo a getto d'acqua ad altissima pressione nella condotta adotta un tubo senza saldatura a parete spessa in acciaio inossidabile ad alta resistenza o un tubo in acciaio inossidabile a doppio strato, e il giunto del tubo adotta per lo più una struttura di tenuta elastica in metallo. Per facilitare il movimento dell'ugello, tra l'ugello e il tubo dell'acqua fisso è presente un tubo flessibile in acciaio ad altissima pressione.

Le apparecchiature di taglio a getto d'acqua ad altissima pressione adottano solitamente una struttura a portale o a sbalzo. Nella macchina a getto d'acqua a cavalletto, l'ugello è installato sulla testa di taglio; attraverso la vite di piombo e il sistema di guide, la testa di taglio compie un movimento lineare lungo l'asse X sulla traversa della fusoliera. La traversa può anche muoversi in linea retta sul banco di lavoro lungo l'asse Y. Durante il taglio, il pezzo è fissato sul banco di lavoro (serbatoio dell'acqua) e la testa di taglio si muove in linea retta lungo l'asse di impostazione sulla traversa. La traversa si muove in linea retta lungo l'asse Y della macchina a getto d'acqua. L'asse X e l'asse Y sono azionati da viti a sfera e guide lineari, con un'elevata precisione di movimento. Sotto il controllo del programma del sistema CNC, è possibile realizzare il taglio di curve semipiane di forma arbitraria. Per regolare la distanza tra l'ugello e il pezzo (distanza di destinazione), la testa di taglio deve essere dotata di un dispositivo di azionamento lineare in direzione dell'asse z. Per migliorare l'efficienza del taglio a getto d'acqua, è possibile disporre una pluralità di ugelli di taglierine ad acqua sulla stessa testa di taglio per tagliare più pezzi contemporaneamente.

Il getto d'acqua ad altissima pressione appartiene al taglio puntuale, può raggiungere qualsiasi punto all'interno del suo campo di taglio, quindi, sotto il controllo del computer, può tagliare qualsiasi figura complessa e la precisione di posizionamento ripetuta può essere inferiore a ± 0,05 mm. Nel processo di taglio del mosaico di pietra, il computer può facilmente realizzare la compensazione del gap, ottenendo un perfetto adattamento della forma del pezzo. Per tagliare parti tridimensionali di forma complessa, la testa di taglio può essere installata sul braccio di un robot articolato per eseguire il collegamento a cinque assi e realizzare il taglio spaziale a più gradi di libertà dalla direzione.

Sistema di alimentazione dell'abrasivo sulla macchina a getto d'acqua

L'apparecchiatura di taglio ad acqua ad alta pressione è dotata di un sistema di alimentazione dell'abrasivo, che comprende il contenitore, l'abrasivo, la valvola di flusso e il tubo di mandata. La forma del contenitore e la rete del contenitore devono garantire un'alimentazione regolare degli abrasivi senza blocchi. La valvola di flusso viene utilizzata per controllare l'accensione e la dimensione dell'alimentazione dell'abrasivo. Il consumo di abrasivi aumenta con l'aumentare della pressione dell'acqua. Gli abrasivi comunemente utilizzati sono il corindone, la sabbia di quarzo, il granato, il carburo di silicio e così via, suddivisi in abrasivi artificiali e naturali. La dimensione delle particelle è compresa tra 0,1-0,8 mm.

Alimentazione dell'acqua sulla macchina da taglio a getto d'acqua

È molto importante trattare e filtrare l'acqua industriale quando si utilizza un getto d'acqua ad altissima pressione. Migliorando l'accuratezza del filtraggio del mezzo idrico, è possibile prolungare efficacemente la durata del dispositivo di tenuta del compressore e dell'ugello a gemma, migliorare la qualità del taglio e l'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura. In generale, l'accuratezza di filtrazione del mezzo idrico deve essere controllata entro 0,1 μ m durante l'uso della taglierina a getto d'acqua e può essere adottato il metodo di filtrazione multistadio. Inoltre, l'acqua industriale dovrebbe essere addolcita per ridurre il grado di corrosione dell'apparecchiatura.

Ugello del getto d'acqua

Il nome ufficiale della taglierina a getto d'acqua è taglio a getto d'acqua ad altissima pressione, nato negli Stati Uniti all'inizio degli anni Settanta. Prima degli anni Novanta, la tecnologia a getto d'acqua era stata acquisita da pochi Paesi sviluppati in Europa e in America. Grazie alla sua rapida velocità di taglio, all'ampio intervallo di taglio, all'elevata precisione di taglio e ad altre eccellenti caratteristiche, la taglierina a getto d'acqua è diventata rapidamente una delle nuove macchine preferite e un'ampia gamma di impieghi nell'industria del taglio e della lavorazione. L'ugello è una delle parti più importanti della macchina a getto d'acqua. La struttura, le prestazioni di lavoro e la durata dell'ugello influiscono direttamente sulla qualità del taglio e sui costi di produzione. Classificazione dell'ugello a getto d'acqua

In base alla diversa tecnologia di taglio, l'ugello può essere suddiviso in ugello di taglio ad acqua pura e ugello di taglio abrasivo. L'ugello da taglio a getto d'acqua puro è utilizzato per tagliare materiali morbidi non metallici con densità ridotta e bassa durezza. Il diametro del foro interno dell'ugello è di 0,08-0,5 mm. L'ugello da taglio abrasivo è utilizzato per tagliare materiali duri con densità e durezza elevate. Quando l'acqua ad altissima pressione viene spruzzata dal foro dell'ugello ad alta velocità, si forma un vuoto a pressione negativa. Sotto l'effetto della pressione negativa, l'abrasivo viene aspirato nell'ugello attraverso l'ingresso della sabbia. Dopo la miscelazione con l'acqua ad alta pressione nella camera di miscelazione, si formerà un getto di sabbia. Il diametro del foro dell'ugello è Φ 0,5-1,65 mm, a seconda del tipo e della dimensione delle particelle di abrasivo.

Proprietà dell'ugello a getto d'acqua

Durante il taglio del pezzo, l'ugello a getto d'acqua è sottoposto a una grande pressione interna del liquido. Per questo è necessario che il materiale dell'ugello abbia un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e proprietà meccaniche complete. L'ugello a getto d'acqua è solitamente realizzato in zaffiro, rubino, lega dura e diamante. Considerando i fattori di costo e di produzione, attualmente i materiali gemmologici sono ampiamente utilizzati per gli ugelli.

Durata dell'ugello a getto d'acqua

Sono molti i fattori che influenzano la durata dell'ugello a getto d'acqua. Oltre alla struttura dell'ugello, ai materiali, alla fabbricazione, all'assemblaggio, alla pressione dell'acqua e ai tipi di abrasivo, anche il miglioramento dell'accuratezza del filtraggio e della qualità del trattamento del mezzo idrico contribuirà a migliorare la durata dell'ugello. In genere, il valore del pH dell'acqua è di 6-8 e deve essere filtrato al di sotto di 0,1 μ M. Inoltre, è molto importante selezionare un tipo di abrasivo e una dimensione delle particelle appropriati per migliorare la durata dell'ugello a getto d'acqua.

Chi conosce la taglierina a getto d'acqua dovrebbe sapere che, indipendentemente dal tipo di materiale, cioè metallo o non metallo, naturale o artificiale, forniture di produzione o beni di uso quotidiano, può tagliare molto bene. Tuttavia, rispetto ad altre macchine per il taglio della pietra, l'officina e l'ambiente di lavoro della macchina da taglio devono essere mantenuti, altrimenti produrrà anche polvere. Pertanto, per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, la sua manutenzione è indispensabile.

Rispetto alle altre macchine per il taglio della pietra, la taglierina a getto d'acqua presenta numerosi vantaggi. Non è inquinante, non ha perdite di taglio ed è adatta alla produzione di qualsiasi prodotto. Qui presenteremo i vantaggi della taglierina a getto d'acqua nella lavorazione di materiali ceramici e lapidei. La sua caratteristica principale è quella di coprire tutte le curve di taglio della ceramica e della pietra, come il mosaico, il piano di lavoro e i mobili in pietra, ecc. Prendendo come esempio il parquet rettificato, la lavorazione a getto d'acqua permette non solo di risparmiare tempo e manodopera, di ridurre lo spazio occupato dalle attrezzature, ma anche di risparmiare 40% il costo del materiale, in modo da poter riutilizzare un gran numero di scarti di pietra. Rispetto alla sega a ponte, la fresa a getto d'acqua, semplice e facile da usare, può ridurre efficacemente i tempi di lavorazione per i produttori di ceramica. Per materiali fragili specifici. La fresa a getto d'acqua per la levigatura non provoca calore o deformazioni superficiali. Pertanto, il materiale può mantenere l'aspetto e la resistenza originali. Nell'industria della lavorazione della ceramica, il metodo di taglio tradizionale è di solito il taglio a lama di sega, generalmente solo in linea retta, mentre per il taglio della curva è necessario creare una sagoma che soddisfi i requisiti dimensionali. Dopo il taglio preliminare, si procede alla rettifica manuale. Non è flessibile, rumoroso, polveroso e inefficiente. I vantaggi della macchina da taglio a getto d'acqua sono evidenti: in primo luogo, l'incisione è piatta, la qualità del taglio è elevata e il fenomeno dello "scoppio del bordo" non si forma sul bordo superiore dell'incisione dopo il taglio. In secondo luogo, l'accuratezza del taglio è elevata, raggiungendo 0,1 mm, e la cucitura è uniforme, il che può essere utilizzato per realizzare puzzle e murales molto complessi e belli. Infine, l'efficienza del taglio a getto d'acqua è rapida, la consistenza e l'intercambiabilità dei prodotti sono buone, la funzione di nesting automatico può essere realizzata, l'ambiente di lavoro può essere migliorato e l'influenza della polvere e del rumore sugli operatori può essere ridotta. Il taglio a getto d'acqua ad altissima pressione può completare il taglio di qualsiasi forma complessa alla volta. È uno strumento efficace per realizzare creazioni artistiche. La macchina a getto d'acqua è ampiamente utilizzata negli edifici di grandi dimensioni e nella decorazione domestica, migliorando notevolmente la praticabilità e l'estetica della decorazione.

Con il continuo cambiamento e progresso della tecnologia a getto d'acqua, il getto d'acqua è passato da tre assi a cinque assi. Con il continuo miglioramento della tecnologia del getto d'acqua, molte persone non sanno molto del getto d'acqua. Non sanno che tipo di getto d'acqua scegliere quando lo acquistano, se scegliere tre o cinque assi. In realtà, la scelta di tre e cinque assi ha requisiti diversi per le diverse taglierine a getto d'acqua per tagliare materiali diversi. In questa sede illustreremo le differenze tra le macchine a getto d'acqua a tre e a cinque assi. Il taglio a getto d'acqua a controllo numerico a cinque assi supera la limitazione del taglio a getto d'acqua tradizionale, che può essere effettuato solo in verticale o con un piccolo angolo di taglio. Sulla base del tradizionale tre assi, alla macchina a getto d'acqua a cinque assi vengono aggiunti due alberi rotanti servoassistiti e una testa oscillante universale. La macchina prende come obiettivo di controllo il punto di iniezione del getto sul fondo del pezzo e pianifica e ottimizza il percorso di lavorazione, migliorando notevolmente l'efficienza di taglio della taglierina a getto d'acqua e compensando efficacemente l'errore di forma intrinseco della taglierina a getto d'acqua. La macchina da taglio a getto d'acqua a cinque assi ha realizzato un taglio completamente automatico e con collegamento di direzione arbitrario. Può realizzare la formatura in una sola volta di pezzi complessi di forma speciale, evitando così i costi di realizzazione dello stampo. La macchina da taglio a getto d'acqua a controllo numerico a tre assi può completare il taglio di una curva complessa piana arbitraria. Taglio con forma arbitraria, taglio piatto, alta qualità di taglio, nessun fenomeno di "esplosione del bordo" si formerà sul bordo del taglio dopo il taglio. L'incisione presenta una giunzione senza soluzione di continuità e l'apertura inferiore presenta uno spazio per il riempimento della colla, eliminando il secondo processo di rettifica. Scegliere diversi getti d'acqua in base ai diversi materiali da taglio. La cosa migliore è scegliere quello giusto, non necessariamente costoso, quindi la cosa migliore è scegliere il getto d'acqua adatto in base alle proprie esigenze.