Sega a filo diamantato

La sega a nastro diamantata è stata ampiamente utilizzata nell'industria della pietra. I suoi impieghi principali sono tre: squadratura dei blocchi, profilatura dei blocchi e estrazione di cave. Trent'anni fa, la Diamant Boart Diamond Company ha prodotto la prima sega a filo diamantato, utilizzata principalmente per l'estrazione del marmo. Da quando Carla ha introdotto con successo la sega a filo diamantato, in pochi mesi tutte le cave hanno abbandonato la sega a filo tradizionale e l'hanno sostituita con questo nuovo tipo di sega a filo diamantato. Diamant Boart ha applicato per la prima volta la sega a filo diamantato alle cave di granito negli anni Ottanta. Questa apparecchiatura è in grado di sostituire per lungo tempo la tecnologia di taglio a fiamma ad alta rumorosità. Il successo della sua applicazione ha portato all'adozione di questa nuova tecnologia di lavorazione nella maggior parte delle cave di granito.

La sega a filo diamantato è composta principalmente da perline diamantate, manicotto di isolamento e corda d'acciaio ad alta resistenza.

1: Perle di diamante. Attualmente, i principali processi di produzione delle perle di diamante sono la galvanoplastica, la sinterizzazione con pressatura a caldo e la brasatura. Le perle di diamante galvaniche sono relativamente semplici e più adatte alla produzione di perle di piccolo diametro. Poiché il rivestimento diamantato è sottile, la resistenza all'usura della matrice è scarsa, il rivestimento metallico ha un controllo limitato sugli abrasivi diamantati e questi ultimi si staccano facilmente in anticipo. Pertanto, le prestazioni complessive degli abrasivi diamantati non sono pari a quelle delle perle sinterizzate e non sono adatte al taglio del granito. Attualmente viene utilizzato principalmente per il taglio di materiali morbidi come il marmo. Le perle sinterizzate hanno un'elevata resistenza all'usura. Regolando la proporzione dei componenti metallici nella matrice o scegliendo abrasivi diamantati di grado, dimensione e concentrazione diversi, è possibile regolare il tasso di usura della matrice e dell'abrasivo diamantato e produrre perle con altezza e spazio del tagliente diversi per adattarsi al taglio di materiali diversi. I grani di diamante brasati sono prodotti con il metodo della brasatura, ma l'applicazione ingegneristica su larga scala della sega a filo diamantato Figura 9-1 non è ancora stata realizzata.

2: Manicotto di isolamento. Il manicotto di isolamento viene utilizzato per isolare e fissare sfere di diamante adiacenti a distanza fissa. Attualmente, i manicotti di isolamento comunemente utilizzati in ingegneria sono di tre tipi: a rondella elastica, a iniezione e a iniezione. La rondella a molla è il primo tipo di manicotto di isolamento. I detriti di usura del manicotto di isolamento a rondella elastica possono facilmente entrare dal gioco tra le perle, le molle e i cuscini durante la lavorazione e usurare la fune metallica sotto l'azione del movimento di flessione della sega a filo, causando così la rottura della fune a sfera. Soprattutto nella lavorazione del granito ad alto contenuto di quarzo, a causa dell'elevata durezza del quarzo e della grave abrasione della fune metallica, questo manicotto di isolamento è adatto al taglio di materiali teneri, per adattarsi all'elevata durezza. Per soddisfare le esigenze di taglio dei materiali di durezza, sono stati sviluppati manicotti di isolamento stampati a iniezione e con colla a iniezione. I manicotti di isolamento stampati a iniezione e ad iniezione sono realizzati in plastica resistente all'usura e in gomma come cuscinetti di isolamento tra i grani. I grani e la fune metallica sono completamente riempiti di plastica e gomma, evitando così l'usura della fune metallica causata dai detriti che entrano tra i grani e la fune metallica. Proprio per il suo aspetto, l'applicazione della sega a nastro è stata estesa al taglio di materiali granitici di elevata durezza. Tra questi, lo stampaggio a iniezione è il più utilizzato. La sega a nastro con iniezione di gomma come manicotto di isolamento è utilizzata principalmente nelle aree di estrazione della pietra al di sotto di zero gradi Celsius e nelle aree più fredde. Questo perché la gomma ha prestazioni migliori alle basse temperature rispetto alla plastica e può mantenere una maggiore flessibilità e resistenza alle basse temperature, senza incrinarsi.

3: Corda metallica. La corda metallica è lo scheletro della corda di perline. Sullo scheletro sono disposte le perline diamantate. Durante l'uso della sega per perline, la rottura della fune si verifica spesso a causa dell'usura da fatica, dell'usura abrasiva, dell'usura chimica e di altri motivi, soprattutto quando l'area di lavorazione raggiunge un livello quantitativo, la rottura della fune è più frequente. La rottura della fune non solo influisce sulla produzione, ma comporta anche pericoli nascosti non sicuri, come il lancio di perle e il ferimento di persone. Pertanto, le prestazioni della fune metallica sono molto importanti per l'utilizzo della fune per perline. Oltre alle proprietà del filo d'acciaio stesso, la durata della fune d'acciaio è legata anche alla forza di pretensione, alla curvatura minima delle ruote di guida, al carico assiale delle perline e al carico d'impatto nel processo di lavorazione. Pertanto, i prodotti delle imprese produttrici di funi d'acciaio devono essere realizzati in modo specifico e per il loro utilizzo è necessario consultare le relative istruzioni.