ダイヤモンドワイヤーソー

ダイヤモンドビーズロープソーは石材業界で広く使用されています。ダイヤモンドビーズロープソーの主な用途は3つあります。30年前、Diamant Boart Diamond Companyが最初のダイヤモンドワイヤーソーを製造し、主に大理石の採掘に使用されました。カルラがダイヤモンドワイヤーソーの導入に成功して以来、数ヶ月のうちにすべての採石場が従来のワイヤーソーを廃止し、この新しいタイプのダイヤモンドワイヤーソーに切り替えた。ディアマント・ボアート社は、1980年代に初めてダイヤモンドワイヤーソーを花崗岩の採石場に適用した。この設備は、長い間、高騒音の火炎切断技術に取って代わることができます。その成功な応用により、現在、ほとんどの花崗岩採石場にこの新しい加工技術が採用されました。

ダイヤモンドワイヤーソーは、主にダイヤモンドビーズ、絶縁スリーブ、高強度スチールロープで構成されています。

1:ダイヤモンドビーズ現在、ダイヤモンドビーズの主な製造工程は、電気めっき、ホットプレス焼結とろう付けです。電着ダイヤモンドビーズは比較的簡単で、小径ビーズの生産に適しています。ダイヤモンドコーティングが薄いため、マトリックスの耐摩耗性が劣り、金属コーティングのダイヤモンド砥粒に対する制御が制限され、ダイヤモンド砥粒が事前に脱落しやすい。そのため、ダイヤモンド砥粒の総合性能は焼結ビーズほど良くなく、花崗岩の切断には適さない。現在、主に大理石などの軟質材料の切断に使用されている。焼結ビーズは耐摩耗性が高い。マトリックス中の金属成分の比率を調整したり、グレード、粒度、濃度の異なるダイヤモンド砥粒を選択したりすることで、マトリックスとダイヤモンド砥粒の摩耗率を調整することができ、異なる材料の切断に適応できるように、刃先の高さとスペースの異なるビーズを製造することができる。ろう付けダイヤモンドビーズはろう付け法によって製造されるが、ダイヤモンドワイヤーソー図9-1の大規模な工学的応用はまだ実現されていない。

2:隔離スリーブ.隔離スリーブは、一定の距離で隣接するダイヤモンドビーズを隔離し、固定するために使用されます。現在、工学で一般に使用される隔離の袖が3種類ある: ばねの洗濯機のタイプ、注入のタイプおよび注入のタイプ。スプリングワッシャータイプは最も初期のタイプのアイソレーションスリーブです。ばねの洗濯機の分離の袖の摩耗屑は処理の間にビード、ばねおよびクッション間の整理から容易に入ることができワイヤー鋸の曲がる動きの行為の下でワイヤー ロープを身に着けています、こうしてひもの球ロープの壊れたロープの失敗を引き起こします。特に石英含有率の高い花崗岩の加工では、石英の硬度が高く、ワイヤーロープの摩耗が深刻なため、このアイソレーションスリーブは高硬度に適応するため、軟質材料の切断に適しています。硬度の材料の切断の必要性を満たすためには射出成形された、射出接着剤の隔離の袖は開発された。射出成形と射出接着の分離スリーブは、ビーズ間の分離パッドとして耐摩耗性プラスチックとゴムで作られています。ビーズとワイヤーロープの間は完全にプラスチックとゴムで満たされているため、ビーズとワイヤーロープの間に入り込んだ破片によるワイヤーロープの摩耗を防ぐことができます。ビードロープソーの用途が高硬度の花崗岩材料の切断に拡大されているのは、まさにその外観のためである。中でも射出成形が最も広く使われている。ゴム射出成形を隔離スリーブとするビードロープソーは、主に零度以下の石材採掘地域や寒冷地で使用される。ゴムはプラスチックより低温性能がよく、低温でも脆いひび割れを起こさず、よりよい柔軟性と強度を保つことができるからです。

3:Wire Rope.ワイヤーロープはビーズロープの骨格である。ダイヤモンドビーズは骨格上に配置されます。ビーズロープソーの使用中、疲労摩耗、研磨摩耗、化学摩耗などの原因でロープの破損がよく発生し、特に加工面積が定量レベルに達すると、ロープの破損がより頻繁に発生します。ロープの破損は生産に影響を与えるだけでなく、真珠投げや人身事故などの安全でない隠れた危険ももたらす。したがって、ワイヤーロープの性能はビードロープの使用にとって非常に重要である。スチールワイヤーロープの寿命は、スチールワイヤー自体の特性だけでなく、予張力、ガイドホイールの最小曲率、ビーズの軸方向荷重、加工過程での衝撃荷重にも関係します。従って、鋼線ロープ企業の製品は特別に製造され、鋼線ロープを使用する時、鋼線ロープの関連指示書を参照しなければならない。