ブリッジソーマシン

1. ブリッジソーマシンとは
2. ブリッジソーマシンの仕組み
3. ブリッジソーマシンの主な特徴と利点
4. ブリッジソーマシン選定の留意点
5. ブリッジソーマシンの種類
6. ブリッジソーマシン切断能力
7. ブリッジソーマシン サポート機器
8. ブリッジソーマシン メンテナンスと安全性
9. 産業用途
10. 技術の進歩
11. ブリッジソーを購入する場合、どのような点に注意すればよいでしょうか？
12. ブリッジソーの切断速度に影響を与える要因は何ですか？
13. ブリッジソーマシンの安全に関する注意事項
14. 通常のブリッジソーとCNCブリッジソーの違いは？
15. ブリッジソーマシンのブレードサイズと直径
16. 通常の機能と多機能ブリッジソーマシン
17. ブリッジソーマシン テーブル
18. CNCブリッジソーマシン
19. ブリッジソーマシンの価格
20. ブリッジソーマシンのローディング方法
21. ブリッジソーマシンの設置方法
22. ブリッジソーマシンの構造
23. ブリッジソーマシン メンテナンス
23. ブリッジソーマシンの特徴
24. ブリッジソーマシンによるスラブの切断方法
25. ブリッジソーマシンのエラー解析
26. 四本柱橋鋸盤の動作原理
27. 通常設計のブリッジソーマシンの動作原理

石材の切断と加工の分野において、ブリッジソーマシンは不可欠なツールとして登場し、業界に革命をもたらしました。これらの先進的な機械は、最先端技術を駆使して石材スラブの切断工程を合理化・強化し、正確で精密な結果をもたらします。この包括的な記事は、ブリッジソーマシンの世界を掘り下げ、その機能性、利点、特定のニーズに最適なマシンを選択するための主な考慮事項を探ることを目的としています。ブリッジソーマシンは、石材スラブを非常に正確に切断し、成形するために設計されたヘビーデューティ産業機器です。切断テーブルをまたぐ頑丈な橋のような構造で構成され、ダイヤモンドチップの丸鋸刃を保持します。石材スラブはブリッジの下で操作され、切断ブレードは水平、垂直、さまざまな角度でトラバースし、希望の切断を実現します。 ブリッジソーマシン という名前もある。 橋梁切断機ブリッジカッターマシン。このマシンは、そのようなasmarble、御影石や他の石のための全自動で小片にスラブを切断するために使用されます。ブリッジソーマシンの専門メーカーとして、ここで我々はこのマシンについてのいくつかの紹介を与える。

ブリッジソーマシンは、正確な石材切断を容易にするために、機械、電気、油圧システムを組み合わせて使用しています。この工程は、オペレーターが石材を切断テーブルの上に置くことから始まります。その後、機械のコンピューター制御システムが、鋸刃の回転と並進の動きを利用して、希望する仕様に基づいた切断経路を計算し、実行します。

鋸刃が石材を切断し始めると、鋸刃を冷却し、粉塵の発生を最小限に抑えるため、鋸刃に水が連続的に噴射される。ブリッジの水平方向と垂直方向の動きと切断ブレードの回転により、複雑なカット、カーブ、角度が可能になり、高い精度と品質が保証されます。

a.精度と正確さ：

ブリッジソーマシンは、高度な技術と精密な制御を採用し、正確で複雑な石の切断を可能にします。これらの機械は、一貫した結果を得ることができ、材料の無駄を減らし、加工プロセスの全体的な効率を高めることができます。

b.多用途性：

ブリッジソーマシンは、御影石、大理石、石英、人工石など、さまざまな石材に対応する多彩な切断能力を備えています。ストレートカット、ベベルカット、マイターカット、複雑な幾何学模様のカットが可能で、多様なプロジェクトに対応します。

c.自動化と効率化：

コンピュータ数値制御（CNC）システムの統合により、ブリッジソーマシンは切断工程を自動化し、人的ミスを最小限に抑え、生産性を最適化することができます。CNC対応機は切断パターンを保存できるため、複製やバッチ処理が容易で、納期の短縮につながります。

d.安全機能：

ブリッジソーマシンはオペレーターの安全を最優先しています。多くの場合、事故や怪我を防止するための安全センサーや機構が搭載されています。緊急停止ボタン、ブレードガード、粉塵抑制のための統合された水システムは、安全な作業環境に貢献します。

e.カスタマイズとソフトウェアの統合：

先進的なブリッジソーマシンには、切断パターンとデザインのカスタマイズを可能にするソフトウェア統合機能を備えたものもあります。この機能により、複雑な芸術作品や複雑な建築要素を石材加工プロジェクトに組み込むことが容易になります。

a.切断能力：

目的とするプロジェクトとの適合性を確保するため、機械が扱える石材スラブの最大寸法と厚さを評価する。

b.自動化レベル：

生産規模や精度の必要性を考慮し、希望する自動化レベルを決定する。手動機、半自動機、全自動機から選ぶ。

c.切断精度：

高精度で正確な切断を一貫して達成する機械の能力を評価する。精度を高めるためのレーザーアライメントや高度な制御システムなどの機能に注目してください。

d.ブレードのサイズとタイプ：

刃の直径と品質は、切断能力と石材表面の全体的な仕上がりに直接影響するため、考慮してください。

e.メンテナンスとサポート：

信頼できるテクニカルサポートとメンテナンスサービスを利用できるようにして、潜在的な問題に迅速に対処し、マシンを最適な状態に保つ。

- 伝統的なブリッジソー：

これらの機械は、固定ブリッジ構造と回転テーブルを備えている。石板はテーブルの上に置かれ、切断刃の付いたブリッジが石板を横切って移動し、正確な切断を行う。

- CNCブリッジソー：

CNC対応ブリッジソーマシンにはコンピュータ数値制御システムが組み込まれており、自動化と高精度化が可能です。切断パターンを保存し、人の介入を最小限に抑えながら複雑な切断を行うことができます。

- 5軸ブリッジソー：

これらの先進的な機械には、さらに移動軸があり、複数の平面で複雑なカットを行うことができます。曲線的で彫刻的な石材加工に最適です。

- ストレートカット：

- ストレートカットは、ブリッジソーマシンで行われるカットの最も基本的で一般的なタイプです。石材を水平または垂直に一直線に切断し、まっすぐなエッジやセグメントを作ります。
- ブリッジソーマシンは、正確できれいな直線切断を行うように設計されており、正確な寸法と一貫したエッジを保証します。

- ベベルカット：

- ベベルカットは、石材を90度以外の角度でカットし、傾斜または面取りされたエッジを作ります。ベベルカットは一般的に、石の表面に装飾的または美的要素を加えるために使用されます。
- チルティングヘッドや回転テーブルを備えたブリッジソーマシンは、様々な角度のベベルカットを容易に行うことができ、デザインの多様性を可能にします。

- マイターカット：

- マイターカットとは、石板を斜めにカットして他の石板と継ぎ目を作り、継ぎ目のないコーナーやジョイントを形成することである。
- 傾斜ヘッドや回転テーブルを備えたブリッジソーマシンは、正確な角度（通常は45度）でマイターカットを行うことができるため、キッチンカウンターや建築部材などの用途で、きれいでタイトな接合部を作ることができる。

- カーブと幾何学的なカット：

- ブリッジソーマシンは、曲線や幾何学的なカットを実行するようにプログラムまたはガイドすることができ、複雑なカスタムデザインを可能にします。
- カーブカットの場合、ブリッジソーマシンはあらかじめ決められた経路をたどり、石材スラブにカーブや円弧を作ることができます。この機能は、装飾的なエッジや円形のデザインを作成する場合に特に便利です。
- 幾何学的カットは、石材スラブを三角形、長方形、多角形などの特定の形状にカットします。適切なプログラミングやガイドにより、ブリッジソーマシンはこれらのカットを正確に実行し、複雑なデザインやインレイの作成を可能にします。

ブリッジソーマシンの切断能力は、マシンの設計、機能、切断パラメータなど、さまざまな要因によって異なります。ご希望の切断角度、精度、設計の複雑さなど、お客様固有の切断要件に合わせてブリッジソーマシンを選択することが重要です。

ブリッジソーマシンは多目的な切断能力を提供しますが、特定の特殊な切断や複雑なデザインには、ウォータージェット切断機やCNCルーターなどの追加装置が必要になる場合があることは注目に値します。お客様の具体的な切断ニーズを評価し、石材加工業界の専門家に相談することで、ご希望の結果を得るための最適な機器を決定することができます。

- 水リサイクルシステム：

水の消費量を削減し、環境への影響を最小限に抑えるため、一部のブリッジソーマシンには水のリサイクルシステムが装備されています。これらのシステムは、ブレードの冷却に使用した水をろ過して再利用します。

- スラブ処理装置

石板の大きさや重さによっては、天井クレーン、バキューム・リフター、ロボット・アームなどの追加設備を使用して、石板を切断テーブルに移動することもある。

- ブリッジソーマシンを最適な状態に保つには、定期的なメンテナンスが欠かせません。これには、刃の点検と交換、可動部品の注油、機械の制御装置の較正などが含まれます。
- オペレーターを保護し、事故を防ぐために安全機能が組み込まれている。これには、ブレードガード、緊急停止ボタン、人の存在を検知する安全センサー、故障時の自動停止システムなどが含まれる。

- カウンタートップと洗面台の製造：

ブリッジソーマシンは、キッチンカウンター、バスルームの洗面台、その他の石材表面の製造に広く使用されています。

- 建築的要素：

柱、アーチ、コーニス、欄干などの建築要素に使用する石材を切断し、成形するために使用される。

- モニュメントとメモリアル

ブリッジソーマシンは、モニュメントや記念碑の複雑なデザインや文字を正確にカットすることができます。

- 芸術的な彫刻：

ブリッジソーマシンは、複雑なカットやカーブを描くことができるため、芸術的な石の彫刻やインスタレーションを制作する上で重要な役割を果たします。

- レーザースキャンとテンプレーティング：

ブリッジソーマシンの中には、レーザースキャンとテンプレート技術を利用して、石材スラブのデジタルテンプレートを作成するものもあります。これにより、測定と切断のプロセスが合理化され、デザインの正確な複製が保証されます。

- 人工知能（AI）の統合：

AIアルゴリズムは、切断経路を最適化し、材料の無駄を減らし、効率を高めるために、ブリッジソーマシンに採用されている。AIは石材スラブの表面を分析し、歩留まりを最大化するための最適な切断戦略を提案することができる。

ブリッジソーマシンは、石材切断および加工業界の刻々と変化するニーズに対応するため、高度な技術と機能を取り入れ、進化し続けています。これらの機械に投資し、最新の進歩に常に対応することで、プロフェッショナルは、より高い生産性、優れた品質、安全なプロジェクトにおけるより大きなデザインの可能性を達成することができ、これらの機械は、現場のプロフェッショナルにとって不可欠なツールです。主要な特徴を考慮し、特定のニーズに適した機械を選択することで、企業は石の切断、成形、加工において卓越した結果を得ることができ、プロジェクトを新たなレベルの卓越性と成功へと導くことができます。

ブリッジソーマシンは、高度な技術、精度、効率を組み合わせることで、石の切断と加工業界に革命をもたらしました。その多用途性、自動化機能、そして重視する点により、ブリッジソーマシンは石材切断・加工業界に革命をもたらしました。

ブリッジソーマシンの購入を検討する際、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。ここでは、意思決定プロセスの指針となる主な検討事項をご紹介します：

1.切断能力とサイズ：

- 通常扱う石材スラブの最大寸法と厚さを決めてください。選択するブリッジソーマシンがそれらのサイズに対応できることを確認してください。
- 安定性と精度を損なうことなく重い石板を扱うために、機械の耐荷重を考慮する。

2.自動化レベル：

- 生産要件を評価し、望ましい自動化レベルを検討する。手動の機械は、より多くのオペレーターの関与を必要としますが、完全自動のCNC機械は、より高い効率と精度を提供します。
- 普段扱うカットやパターンの複雑さを評価 してください。複雑なデザインを頻繁に扱う場合は、高度なソフトウェアが統合されたCNC対応ブリッジソーマシンが有益な場合があります。

3.切断の精度と正確さ：

- レーザー・アライメント、デジタル測定、カメラ・アシスト・システムなどの高度な制御システムや機能を備えたブリッジソーマシンをお探しください。これらは切断精度を高め、安定した結果を保証します。
- 機械の構造の安定性と剛性を考慮してください。しっかりとした造りの機械は、振動や狂いを最小限に抑え、切断精度を高めます。

4.ブレードのサイズとタイプ：

- 刃の直径と品質を評価する。刃の直径が大きいほど厚い材料を切ることができ、刃の直径が小さいほど複雑なカットの精度が高くなります。
- ダイヤモンドチップ・ブレードなど、機械が対応できるブレードの種類を検討する。特定の石材の切断に適した刃の種類は異なるため、お客様の要件との適合性を確認してください。

5.メンテナンスとサポート：

- メーカーやサプライヤーの評判や信頼性を調べる。包括的なテクニカル・サポート、メンテナンス・サービス、容易に入手できるスペア・パーツを提供していることを確認する。
- 保証オプションや、問題が発生した場合に迅速に対応できるサービス技術者の有無についても問い合わせてください。

6.安全機能：

- ブリッジソーマシンは、オペレーターの安全を最優先する必要がある。緊急停止ボタン、ブレードガード、人の存在を検知して必要に応じて作業を停止できる安全センサーなどの安全機能を探す。
- 安全でクリーンな作業環境に貢献するため、粉塵抑制のための水システムが統合された機械を検討する。

7.価格と投資利益率：

- 予算と長期的な投資対効果を考慮し、機械の総コストを評価する。機械の能力、耐久性、生産性の向上、事業の拡大の可能性などを考慮する。

8.ユーザーフレンドリーなインターフェースとトレーニング：

- 機械の制御インターフェースとソフトウェアを評価する。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールは、使いやすさとオペレーターのトレーニングを容易にする。
- オペレータが機械の能力を効果的に活用できるよう、メーカーが提供するトレーニング・プログラムやリソースの有無について問い合わせてください。

9.レビューと参考文献

- ブリッジソーマシンを使用した経験のある、業界の他の専門家か らのフィードバックを求めてください。さまざまな機種やブランドの性能、信頼性、顧客満足度について知るために、レビューや体験談を読みましょう。

これらの要素を慎重に検討し、お客様固有のニーズに合わせることで、生産性を高め、切断品質を向上させ、長期的なビジネス目標を達成できるブリッジソーマシンを選択することができます。

ブリッジソーマシンの切断速度には、いくつかの要因が影響します。これらの要因を理解することは、切断工程を最適化し、効率的で生産性の高い結果を得るために非常に重要です。ここでは、切断速度に影響する主な要因をご紹介します：

1.石材：

- 石材の密度、硬度、組成はさまざまです。花崗岩のような硬い石材は、きれいで正確な切断を行うために、切断速度を遅くする必要があります。
- 大理石や石灰岩のような柔らかい石は、密度と硬度が低いため、より高速で切断できる。

2.ブレードの直径と品質：

- カッティング・ブレードのサイズと品質は、カッティング速度に大きな役割を果たす。通常、刃の直径が大きいほど、一回転するごとに広い切断面積をカバーできるため、切断速度が速くなります。
- 鋭利な刃先を持つ高品質のダイヤモンドチップ・ブレードは、石材を効果的に切り裂くことで、切断時間を短縮することができます。

3.送り速度：

- 送り速度とは、石材スラブを切断刃の下に移動させる速度のことである。送り速度を上げると切断速度が上がりますが、切断品質を損なわないよう、機械の能力や石材の硬さとのバランスをとる必要があります。
- 切削速度を最適化するためには、砥石の硬さと希望する切削品質に基づいて送り速度を調整することが不可欠です。

4.切削深さ：

- 各切断パスの深さは、切断速度に影響する。深いカットはより多くの時間を必要とし、浅いカットはより速く実行することができます。
- 最適な切削速度を達成するためには、切削深さと希望する切削品質の適切なバランスを見つけることが重要です。

5.マシンパワーと安定性：

- ブリッジソーマシンのモーターのパワーと全体的な安定性は、切断速度に影響します。より強力な機械は、特に高密度で硬い石材の場合、より高い切断速度に対応できます。
- 安定した機械構造により、切断プロセス中の振動を最小限に抑え、よりスムーズで効率的な切断を実現。

6.冷却水システム：

- 一般的に水を使用するクーラントシステムは、切断プロセス中に発生する熱を放散させるために非常に重要です。十分な冷却は、ブレードの切断効率を維持し、オーバーヒートを防ぐのに役立ちます。
- 冷却が不十分だと、過度の熱による損傷を防ぐためにブレードを一時停止させたり、速度を落としたりする必要があるため、切断速度が遅くなる可能性がある。

7.ブレードの摩耗とメンテナンス

- 最適な切断速度を得るためには、定期的な刃のメンテナンスと交換が不可欠です。刃がくすんだり摩耗したりすると、切断効率が低下し、切断時間が長くなります。
- 適切な潤滑、ブレードのアライメント、定期的な点検は、ブレードの性能を確保し、切断速度を最大化するために重要です。

8.オペレーターの技能と経験：

- オペレーターの技能と経験は、切断速度に大きな影響を与える。機械の能力を理解し、切断パラメーターの最適化方法を知り、リアルタイムで調整できる経験豊富なオペレーターは、全体的な効率を向上させることができる。

切断速度は重要な考慮事項ですが、切断パラメータを決定する際に、それだけを唯一の要因にしてはならないことに注意することが重要です。切断速度と切断品質、精度、安全性のバランスをとることは、石材切断・加工プロジェクトで望ましい結果を得るために極めて重要です。

ブリッジソーマシンの操作には潜在的なリスクが伴うため、オペレーターを保護し、安全な作業環境を維持するためには、安全を最優先することが不可欠です。ここでは、ブリッジソーを操作する際に考慮すべき主な安全上の注意事項をご紹介します：

1.オペレーターのトレーニングと知識：

- オペレーターは、使用する特定のブリッジソーマシンの安全な操作について、徹底的なトレーニングを受けるようにしてください。
- オペレータに、機械の制御装置、非常停止ボタン、および安全機能についてよく理解してもらう。
- 切断テーブルへの石板の積み下ろしを含め、オペレーターに適切な取り扱い技術を教育する。

2.個人用保護具（PPE）：

- 作業者は、安全ゴーグルまたは眼鏡、聴力保護具、耐切創性手袋、つま先が鋼鉄製のブーツなど、適切なPPEを着用すべきである。
- 石の欠片や破片による怪我を防ぐため、作業員には保護エプロンやジャケットなどの防護服を着用させる。

3.機械の保守点検

- マシンに損傷、摩耗、故障の兆候がないか定期的に点検してください。問題があれば速やかに対処し、メーカーが推奨する定期的なメンテナンスを行ってください。
- ブレードガードや緊急停止ボタンなど、機械の安全機能が適切な状態にあることを確認する。
- マシンを常に清潔に保ち、埃やゴミが溜まらないようにしてください。

4.緊急停止およびシャットダウン手順：

- 緊急停止ボタンの位置と適切な使用方法についてオペレーターを訓練すること。緊急時や故障時に取るべき緊急行動について指導すること。
- メンテナンス中や緊急時に安全な方法でマシンをシャットダウンするための明確な手順を確立する。

5.粉塵管理と換気：

- 適切な粉塵対策を実施し、有害な粉塵粒子の吸入を最小限に抑える。これには、除塵システムまたは湿式切断法の使用が含まれる。
- 空気の質を維持し、粉塵やヒュームの蓄積を防ぐため、作業場所に十分な換気を確保すること。

6.スラブの取り扱いと確実な位置決め：

- 天井クレーンやバキューム・リフターなどの適切な吊り具を使用して、重い石板を安全に扱い、怪我を避ける。
- 切断中に石板が動いたり不安定になったりしないように、石板を切断テーブルの上にしっかりと置きます。

7.ブレード交換とメンテナンス：

- ブレードの交換とメンテナンスの適切な手順を開発し、オペレーターに安全なブレードの取り外し、取り付け、取り扱いに関するトレーニングを確実に実施する。
- 怪我を防ぐため、適切な工具を使用し、メーカーの刃物交換ガイドラインに従ってください。

8.応急処置と緊急時の対応

- マシンの近くに、十分に備蓄された救急箱を用意しておくこと。
- オペレーターが基本的な応急処置の訓練を受け、怪我や事故への対応方法を知っていることを確認する。
- 重大な事故が発生した場合、緊急サービスに迅速に通知するための通信プロトコルを確立する。

9.安全標識と明確なコミュニケーション：

- 潜在的な危険性、緊急停止位置、安全上の注意事項を示す安全標識やラベルを機械の近くに掲示する。
- 機械の近くにいるオペレーターやその他の作業員の間で明確なコミュニケーションを図り、全員が現在進行中の切断作業を把握できるようにしてください。

これらの安全注意事項は一般的なガイドラインであり、ブリッジソーマシンのメーカーが提供する特定の安全推奨事項を参照することが重要であることを忘れないでください。これらの注意事項に従うことで、事故や怪我のリスクを最小限に抑え、作業者にとってより安全な作業環境を作ることができます。

通常のブリッジソーとCNC（コンピュータ数値制御）ブリッジソーの主な違いは、自動化と制御のレベルにあります。主な違いは以下の通りです：

1.手動操作と自動制御の比較：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーマシンは、オペレーターが手動で操作し、ブリッジの動きと切断プロセスを制御します。オペレーターは切断経路を決定し、石材スラブを送り、切断パラメーターを手動で調整します。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンにはコンピュータ数値制御が搭載されており、自動運転が可能です。切断工程はコンピューターシステムによってプログラムされ制御されるため、常に手作業で介入する必要はありません。

2.精度と正確さ：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーの切断精度と正確さは、オペレーターの技術と経験に大きく依存します。オペレーターが切断刃を手動でガイドするため、切断品質にわずかなばらつきが生じることがあります。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンは、自動制御により高い精度と正確性を提供します。カッティングパスはあらかじめプログラムされており、機械はそれに正確に従うため、一貫性のある正確なカットが可能です。

3.カットの複雑さ：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーは、直線カットや基本的な角度カットに適しています。複雑なカットや複雑なデザインを作るには、オペレーターが手作業で石板を調整・操作する必要があります。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンは、複雑なカット、カーブ、複雑なデザインの加工に優れています。マシンのコンピューター制御により、ベベルカット、マイターカットなど、精密で複雑な切断パターンを実行できます。

4.効率と生産性：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーの切断速度と生産性は、オペレーターの熟練度と使用する切断技術に依存します。特に複雑な切断の場合、望ましい結果を得るには、より多くの時間と労力を必要とする場合があります。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンは、より高い効率性と生産性を提供します。切断パターンをより速く、安定した品質で実行できるため、全体的な切断時間が短縮され、生産性が向上します。

5.学習曲線とオペレータースキル：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーの操作には、手先の技術、経験、機械の操作に関する十分な理解が必要です。オペレーターが必要な熟練度を身につけるには、時間がかかる場合があります。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンの操作には、コンピュータープログラミングの知識と、マシンのソフトウェアインターフェイスに精通していることが必要です。CNCシステムのプログラミングと操作に関するトレーニングと専門知識が必要です。

6.設計の柔軟性：

- 通常のブリッジソー: 通常のブリッジソーは、石の寸法や材料の種類に柔軟に対応できる反面、設計の可能性は単純な形状やカットに限られる場合があります。
- CNCブリッジソー: CNCブリッジソーマシンは、設計の柔軟性を高めます。複雑でカスタマイズされた切断パターンを実行できるため、石材加工における創造性と汎用性が高まります。

要約すると、通常のブリッジソーは、手動操作とオペレーターのスキルに依存していますが、CNCブリッジソーは、自動化された正確な切断のためのコンピュータ数値制御を組み込んでいます。CNCブリッジソーマシンは、より高い精度、効率性、設計の柔軟性を提供し、複雑な切断や複雑な設計に最適です。しかし、通常、操作には追加のプログラミング知識とトレーニングが必要です。通常のブリッジソーとCNCブリッジソーのどちらを選ぶかは、特定のニーズ、生産要件、石材の切断および加工工程で希望する自動化レベルによって決まります。

ブレードの直径は400mm、600mm、625mm、800mm、1000mmなど多数あります。各ブレードの最大切断厚さを以下に示します。

顧客の要求に従って、私達は彼らの標準を満たすために異なった種類の橋カッターを持っている。通常の 石材切断機 多機能ブリッジソーは、直線切断、45度傾斜切断、90度回転切断、プロファイリング切断を行います。下の2つの写真は、私たちが持っている通常のブリッジ切断機と多機能ブリッジ切断機です。