ブリッジソーマシン

当社のブリッジソーマシンは、主にストレートカット用の通常のブリッジソー、大理石花崗岩マイターソーマシン、5軸CNCブリッジソーマシン、45度傾斜面取りブリッジソーを含んでいます。MosCutブリッジソーマシンは、石材加工業者や装飾業界のためのあなたの最良の選択です。

自動ブリッジソーカッターマシン

ブリッジソーマシンとは?

ブリッジソーマシンは、近代的な石材加工工房の要となる設備です。切断テーブルをまたぐ特徴的な橋のような構造から名付けられたこの機械は、可動アームに取り付けられた円形のダイヤモンドブレードを利用して、さまざまな種類の天然石や人工石を正確に切断します。従来の切断方法とは異なり、ブリッジソーは、石材スラブをカウンタートップ、タイル、モニュメント、その他の建築要素に加工する際に、卓越した精度、再現性、効率を提供します。

自動モスカット・ブリッジソーマシン
自動モスカット・ブリッジソーマシン
伝統的な石の切断

限られた精度の手動切断

モダンブリッジソー

先端技術による精密切断

基本的な設計は、マシンの長さに沿って動く水平ビーム(ブリッジ)を支える頑丈なフレームで構成されている。このブリッジには、ビームを横切るカッティングヘッドが取り付けられています。この2軸の動きにより、ダイヤモンドブレードは切断面のどの点にも正確に到達します。最新のブリッジソーは、デジタル測定システム、プログラム可能なカッティングパス、マイターカット用の傾斜ブレード、生産性を大幅に向上させる自動化された操作シーケンスなどの高度な機能を備えています。

ブリッジソーにできること

材料加工能力

ブリッジソーマシンは、さまざまな石材を正確かつ効率的に処理できるように設計されています:

 

大理石のカッティング

軟質大理石も硬質大理石も、チッピングを最小限に抑え、優れたエッジ品質で精密切断。

大理石切断機ソート
大理石切断機ソート
 

御影石加工

専用ダイヤモンドブレードにより、最も硬い花崗岩も強力に切断。

御影石ブリッジソー切断機
御影石ブリッジソー切断機
 

石英加工

人工石英表面を樹脂焼けや材料損傷なしにきれいに切断。

石英切断機ソート
石英切断機ソート
 

テラゾー&タイル・カッティング

テラゾー・スラブの正確なサイジングと、材料の無駄を最小限に抑えた正確なタイル切断。

テラゾータイル切断機ソート
テラゾータイル切断機ソート

カッティング・オペレーション

最新のブリッジソーは、幅広い切断作業をこなす:

0°-45°

アングル・カット

ストレートカット

カーブ・カット

ホールカット

形状切断

マイター・ジョイント

ブリッジソーマシンの主な特徴

 

精密切断システム

レーザーガイド、デジタル表示カウンタ、CNC制御により、公差0.1mm以内の精度を保証。

 

可変速度制御

さまざまな材料タイプと厚さに最適化された調整可能なブレード速度。

 

高度な水管理

水の消費と粉塵を最小限に抑えるろ過機能付き循環システム。

 

自動運転

繰り返しジョブのためのメモリー機能を備えたプログラム可能なカッティングシーケンス。

 

大きな切断能力

標準スラブ(125″)からジャンボサイズ(160″以上)まで対応可能。

 

安全システム

オペレータ保護のための非常停止、ブレードガード、安全インターロック。

ブリッジソーマシンの仕組み

運営原則

ブリッジソーは、ダイヤモンドを含浸させた円形ブレードが高速で回転し、水が切断エリアを冷却して粉塵を抑制するという、シンプルでありながら非常に効果的な原理で作動します。ブレードはモーター駆動のヘッドに取り付けられ、切断テーブルをまたぐブリッジ構造に沿って移動します。この構成により、X軸とY軸の両方に沿って移動できるため、さまざまな角度での直線カットの正確な位置決めが可能になります。

石橋切断用ノコギリ
石橋切断用ノコギリ

切断工程のワークフロー

1

素材のポジショニング

石板はバキュームカップや機械式クランプを使って切断台に固定される。

2

測定とプログラミング

切削寸法は、デジタル制御またはCADソフトウェアのインターフェイスを介して入力します。

3

ブレードの位置決め

ブリッジとカッティングヘッドは、プログラムされた座標に基づいて開始位置に移動する。

4

切断作業

ブレードは最適な速度で回転し、ヘッドがプログラムされた経路に沿って移動するにつれて、材料の中に降りていく。

5

水使用

連続的な水流がブレードを冷却し、カッティングエリアからスラリーを除去する。

6

完了と返却

カットが完了すると、ブレードは後退し、ホームポジションに戻る。

ブリッジソーマシンの用途

ブリッジソーマシンは、さまざまな石材加工産業で基本的なツールとして活躍している:

カウンタートップ製作

キッチンカウンター、洗面台、バーの天板を精密にカットし、シンクや備品用に複雑な切り込みを入れる。

モニュメント製造

記念碑、墓標、複雑なデザインの建築モニュメントの制作。

タイル製造

天然石や磁器タイルの寸法を一定に保ちながら、効率的にサイジングできます。

建築要素

階段の踏み板、窓枠、壁の被覆、その他の建築部品の製造。

彫刻とアートワーク

芸術的な石の作品やカスタム・インスタレーションのための精密切断。

修復プロジェクト

歴史的建造物保存のための交換部品製作。

ブリッジソーマシンの種類

機械分類

タイプ最適切断能力オートメーション・レベル価格帯
手動ブリッジソー小さなワークショップ、カスタムワーク最大125スラブ低い$10,000-$25,000
セミオートマチック中規模生産工場最大140スラブミディアム$25,000-$60,000
CNCブリッジソー大量生産ジャンボスラブ (160″+)高い$60,000-$200,000
タイルソータイル・スペシャリストタイル24枚までロー・ミディアム$5,000-$15,000
マルチファンクションソーフルサービス・ファブリケーター最大140スラブミディアム-ハイ$45,000-$120,000

ブリッジソーを選択する際は、次のような補完的な機器との組み合わせを考慮してください。 石材研磨機 をご利用ください。切断と成形の両方が必要な加工には、以下の製品ラインナップをご覧ください。 石材切断機 統合されたソリューションを提供する。

石材マルチブレード切断機ソート
石材マルチブレード切断機ソート

機械寿命に影響する要因

メンテナンス

定期的な潤滑、アライメント点検、部品点検により、運転寿命は大幅に延びる。

動作条件

湿度、温度安定性、ダストコントロールなどの環境要因が寿命に影響する。

使用強度

連続生産の機械は、臨時使用の機械よりも頻繁なメンテナンスを必要とする。

コンポーネントの品質

工業グレードのベアリング、モーター、構造材料は、エコノミー部品よりも酷使に耐える。

適切なお手入れとメンテナンスにより、高品質のブリッジソーは15~20年の信頼できるサービスを提供することができます。定期的なメンテナンスが必要な重要部品には、ブレードスピンドル、ガイドレール、ドライブシステム、電気部品などがあります。

ブリッジソーの価格に影響する要因

オートメーション・レベル

高いインパクト

切断能力

高いインパクト

精密機能

中・高インパクト

モーター・パワー

中程度のインパクト

ブランドの評判

中程度のインパクト

その他の特徴

中程度のインパクト

ブリッジソーの予算を立てる際には、初期購入価格と総所有コストの両方を考慮してください。高価格のモデルは、エネルギー効率、材料廃棄の削減、サービス間隔の延長により、運用コストを削減することができます。特殊な用途には ブリッジソーマシン 性能と価値のバランスが取れたオプションのコレクション。

MOSCUTダイヤモンド工具を選ぶ理由

 

プレミアム品質

最適化されたボンド配合の工業用ダイヤモンドセグメント

 

強化されたパフォーマンス

業界平均より30%速い切断速度と40%長い寿命

 

競争力のある価格設定

中間マージンのないメーカー直販価格

 

グローバルサポート

テクニカルアシスタンスと迅速な交換部品の世界配送

顧客成功事例

 

メトロポリタン・グラニット

チャレンジだ: 設備を拡張することなくカウンタートップの生産量を40%増やす必要があった。

解決策 MOSCUT CNCブリッジソーを2台導入。

結果 6ヶ月以内に55%の生産増と30%の材料節約。

 

ヘリテージ・モニュメント社

チャレンジだ: 複雑な彫刻や複雑なカッティングに対応できない。

解決策 レーザー位置決め付き多軸ブリッジソーMOSCUT。

結果 95%の精度向上でサービス内容を拡充。

 

プレシジョン・タイル&ストーン

チャレンジだ: タイル製造における高い廃棄率と一貫性のないサイジング。

解決策 MOSCUTタイル最適化ブリッジソーシステムを導入。

結果 材料廃棄量を28%削減し、1日の生産量を倍増。

 

都市建築用石材

チャレンジだ: 大判の石材クラッディング・プロジェクトには限界がある。

解決策 切断能力165″のMOSCUTジャンボブリッジソー。

結果 初年度に3つの大型高層プロジェクトを受注。

正しいブリッジソーの選択

1

生産ニーズの評価

日々の生産量、材料の種類、プロジェクトの複雑さを評価する。

2

スペース制約の決定

作業スペースとクリアランスを測定

3

自動化レベルを考える

スタッフのスキルに応じた手動制御とCNC自動化のバランス

4

マテリアルハンドリングの評価

ローディング・システム、テーブル・デザイン、廃棄物管理の評価

5

サービス&サポート

保証、テクニカルサポート、部品の入手可能性を考慮する

メンテナンスのベストプラクティス

日々のメンテナンス

  • 切断テーブルとガイドレールの清掃
  • 浄水器のチェック
  • ブレードの状態を点検する
  • 安全システムの動作確認

ウィークリー・チェック

  • すべての可動部品に注油する
  • ベルトの張りとアライメントのチェック
  • 電気接続の点検
  • 測定システムの校正

毎月の手続き

  • 水フィルターの交換
  • スピンドルベアリングの点検
  • 油圧システムの点検(該当する場合)
  • カッティングヘッドのアライメントを確認する

年間メンテナンス

  • 摩耗したガイドレールを交換する
  • スピンドル・アセンブリを組み直す
  • 制御ソフトウェアの更新
  • 完全な機械校正
見積もりを依頼する

ブリッジソーマシンとは?

ブリッジソーマシンは、近代的な石材加工工房の要となる設備です。切断テーブルをまたぐ特徴的な橋のような構造から名付けられたこの機械は、可動アームに取り付けられた円形のダイヤモンドブレードを利用して、さまざまな種類の天然石や人工石を正確に切断します。従来の切断方法とは異なり、ブリッジソーは、石材スラブをカウンタートップ、タイル、モニュメント、その他の建築要素に加工する際に、卓越した精度、再現性、効率を提供します。

伝統的な石の切断

限られた精度の手動切断

モダンブリッジソー

先端技術による精密切断

基本的な設計は、マシンの長さに沿って動く水平ビーム(ブリッジ)を支える頑丈なフレームで構成されている。このブリッジには、ビームを横切るカッティングヘッドが取り付けられています。この2軸の動きにより、ダイヤモンドブレードは切断面のどの点にも正確に到達します。最新のブリッジソーは、デジタル測定システム、プログラム可能なカッティングパス、マイターカット用の傾斜ブレード、生産性を大幅に向上させる自動化された操作シーケンスなどの高度な機能を備えています。

ブリッジソーにできること

材料加工能力

ブリッジソーマシンは、さまざまな石材を正確かつ効率的に処理できるように設計されています:

大理石のカッティング

軟質大理石も硬質大理石も、チッピングを最小限に抑え、優れたエッジ品質で精密切断。

御影石加工

専用ダイヤモンドブレードにより、最も硬い花崗岩も強力に切断。

石英加工

人工石英表面を樹脂焼けや材料損傷なしにきれいに切断。

テラゾー&タイル・カッティング

テラゾー・スラブの正確なサイジングと、材料の無駄を最小限に抑えた正確なタイル切断。

カッティング・オペレーション

最新のブリッジソーは、幅広い切断作業をこなす:

0°-45°

アングル・カット

ストレートカット

カーブ・カット

ホールカット

形状切断

マイター・ジョイント

ブリッジソーマシンの主な特徴

精密切断システム

レーザーガイド、デジタル表示カウンタ、CNC制御により、公差0.1mm以内の精度を保証。

可変速度制御

さまざまな材料タイプと厚さに最適化された調整可能なブレード速度。

高度な水管理

水の消費と粉塵を最小限に抑えるろ過機能付き循環システム。

自動運転

繰り返しジョブのためのメモリー機能を備えたプログラム可能なカッティングシーケンス。

大きな切断能力

標準スラブ(125″)からジャンボサイズ(160″以上)まで対応可能。

安全システム

オペレータ保護のための非常停止、ブレードガード、安全インターロック。

ブリッジソーマシンの仕組み

運営原則

ブリッジソーは、ダイヤモンドを含浸させた円形ブレードが高速で回転し、水が切断エリアを冷却して粉塵を抑制するという、シンプルでありながら非常に効果的な原理で作動します。ブレードはモーター駆動のヘッドに取り付けられ、切断テーブルをまたぐブリッジ構造に沿って移動します。この構成により、X軸とY軸の両方に沿って移動できるため、さまざまな角度での直線カットの正確な位置決めが可能になります。

切断工程のワークフロー

1

素材のポジショニング

石板はバキュームカップや機械式クランプを使って切断台に固定される。

2

測定とプログラミング

切削寸法は、デジタル制御またはCADソフトウェアのインターフェイスを介して入力します。

3

ブレードの位置決め

ブリッジとカッティングヘッドは、プログラムされた座標に基づいて開始位置に移動する。

4

切断作業

ブレードは最適な速度で回転し、ヘッドがプログラムされた経路に沿って移動するにつれて、材料の中に降りていく。

5

水使用

連続的な水流がブレードを冷却し、カッティングエリアからスラリーを除去する。

6

完了と返却

カットが完了すると、ブレードは後退し、ホームポジションに戻る。

ブリッジソーマシンの用途

ブリッジソーマシンは、さまざまな石材加工産業で基本的なツールとして活躍している:

カウンタートップ製作

キッチンカウンター、洗面台、バーの天板を精密にカットし、シンクや備品用に複雑な切り込みを入れる。

モニュメント製造

記念碑、墓標、複雑なデザインの建築モニュメントの制作。

タイル製造

天然石や磁器タイルの寸法を一定に保ちながら、効率的にサイジングできます。

建築要素

階段の踏み板、窓枠、壁の被覆、その他の建築部品の製造。

彫刻とアートワーク

芸術的な石の作品やカスタム・インスタレーションのための精密切断。

修復プロジェクト

歴史的建造物保存のための交換部品製作。

ブリッジソーマシンの種類

機械分類

タイプ最適切断能力オートメーション・レベル価格帯
手動ブリッジソー小さなワークショップ、カスタムワーク最大125スラブ低い$10,000-$25,000
セミオートマチック中規模生産工場最大140スラブミディアム$25,000-$60,000
CNCブリッジソー大量生産ジャンボスラブ (160″+)高い$60,000-$200,000
タイルソータイル・スペシャリストタイル24枚までロー・ミディアム$5,000-$15,000
マルチファンクションソーフルサービス・ファブリケーター最大140スラブミディアム-ハイ$45,000-$120,000

ブリッジソーを選択する際は、次のような補完的な機器との組み合わせを考慮してください。 石材研磨機 をご利用ください。切断と成形の両方が必要な加工には、以下の製品ラインナップをご覧ください。 石材切断機 統合されたソリューションを提供する。

機械寿命に影響する要因

メンテナンス

定期的な潤滑、アライメント点検、部品点検により、運転寿命は大幅に延びる。

動作条件

湿度、温度安定性、ダストコントロールなどの環境要因が寿命に影響する。

使用強度

連続生産の機械は、臨時使用の機械よりも頻繁なメンテナンスを必要とする。

コンポーネントの品質

工業グレードのベアリング、モーター、構造材料は、エコノミー部品よりも酷使に耐える。

適切なお手入れとメンテナンスにより、高品質のブリッジソーは15~20年の信頼できるサービスを提供することができます。定期的なメンテナンスが必要な重要部品には、ブレードスピンドル、ガイドレール、ドライブシステム、電気部品などがあります。

ブリッジソーの価格に影響する要因

オートメーション・レベル

高いインパクト

切断能力

高いインパクト

精密機能

中・高インパクト

モーター・パワー

中程度のインパクト

ブランドの評判

中程度のインパクト

その他の特徴

中程度のインパクト

ブリッジソーの予算を立てる際には、初期購入価格と総所有コストの両方を考慮してください。高価格のモデルは、エネルギー効率、材料廃棄の削減、サービス間隔の延長により、運用コストを削減することができます。特殊な用途には ブリッジソーマシン 性能と価値のバランスが取れたオプションのコレクション。

MOSCUTダイヤモンド工具を選ぶ理由

プレミアム品質

最適化されたボンド配合の工業用ダイヤモンドセグメント

強化されたパフォーマンス

業界平均より30%速い切断速度と40%長い寿命

競争力のある価格設定

中間マージンのないメーカー直販価格

グローバルサポート

テクニカルアシスタンスと迅速な交換部品の世界配送

顧客成功事例

メトロポリタン・グラニット

チャレンジだ: 設備を拡張することなくカウンタートップの生産量を40%増やす必要があった。

解決策 MOSCUT CNCブリッジソーを2台導入。

結果 6ヶ月以内に55%の生産増と30%の材料節約。

ヘリテージ・モニュメント社

チャレンジだ: 複雑な彫刻や複雑なカッティングに対応できない。

解決策 レーザー位置決め付き多軸ブリッジソーMOSCUT。

結果 95%の精度向上でサービス内容を拡充。

プレシジョン・タイル&ストーン

チャレンジだ: タイル製造における高い廃棄率と一貫性のないサイジング。

解決策 MOSCUTタイル最適化ブリッジソーシステムを導入。

結果 材料廃棄量を28%削減し、1日の生産量を倍増。

都市建築用石材

チャレンジだ: 大判の石材クラッディング・プロジェクトには限界がある。

解決策 切断能力165″のMOSCUTジャンボブリッジソー。

結果 初年度に3つの大型高層プロジェクトを受注。

正しいブリッジソーの選択

1

生産ニーズの評価

日々の生産量、材料の種類、プロジェクトの複雑さを評価する。

2

スペース制約の決定

作業スペースとクリアランスを測定

3

自動化レベルを考える

スタッフのスキルに応じた手動制御とCNC自動化のバランス

4

マテリアルハンドリングの評価

ローディング・システム、テーブル・デザイン、廃棄物管理の評価

5

サービス&サポート

保証、テクニカルサポート、部品の入手可能性を考慮する

メンテナンスのベストプラクティス

日々のメンテナンス

  • 切断テーブルとガイドレールの清掃
  • 浄水器のチェック
  • ブレードの状態を点検する
  • 安全システムの動作確認

ウィークリー・チェック

  • すべての可動部品に注油する
  • ベルトの張りとアライメントのチェック
  • 電気接続の点検
  • 測定システムの校正

毎月の手続き

  • 水フィルターの交換
  • スピンドルベアリングの点検
  • 油圧システムの点検(該当する場合)
  • カッティングヘッドのアライメントを確認する

年間メンテナンス

  • 摩耗したガイドレールを交換する
  • スピンドル・アセンブリを組み直す
  • 制御ソフトウェアの更新
  • 完全な機械校正