スラブ切断用ダイヤモンド丸鋸刃

1. ダイヤモンドスラブ丸鋸の効率と寿命に影響を与える要因
2. ダイヤモンドスラブ丸鋸刃の使用に影響する要因
3. ダイヤモンド・セグメントに影響を与える要因
4. ダイヤモンド丸鋸刃の用途
5. ダイヤモンド丸鋸刃製造詳細
6. ダイヤモンド丸鋸刃の梱包と出荷
7. ダイヤモンド丸鋸ブレード仕様

ダイヤモンド丸鋸刃は主に大理石花崗岩スラブ材料の切断鋸刃を指します。石材スラブの厚さは大きくないので、通常は2cm〜10cmの間です。鋸刃のこの種のは、小さな直径を持って、それは広い用途と大きな消費です。ダイヤモンド丸鋸刃の直径は、一般的に105〜650ミリメートルである。

ダイヤモンドスラブ丸鋸刃の使用指数

ダイヤモンドスラブ丸鋸刃の3つの主な使用指標があり、それらは耐用年数、切断効率および切断品質である。

ダイヤモンドスラブ丸鋸ブレードの寿命

ダイヤモンドスラブ丸鋸刃の耐用時間は、鋸刃の開始からダイヤモンドセグメントが完全に消費されるまでの総切断時間を指します。耐久時間はまた、ダイヤモンド丸鋸刃の耐用年数測定指標、すなわちダイヤモンドセグメントによって切断された石材スラブの面積または鋸引きの延長長さとして使用することができます。

ダイヤモンドスラブ丸鋸の切断効率

切断効率とは、単位時間当たりの丸鋸刃による石材の切断面積のことで、鋸刃の切れ味や自己研磨性を測定するのに使用できる。

ダイヤモンドスラブ丸鋸刃の切断品質

切断品質とは、スラブ切断面の品質で、表面の平坦度、真直度、平行度、垂直度、エッジの完全性を含む。

ダイヤモンド丸鋸の効率と寿命に影響を与える要因は、鋸引きパラメータ、ダイヤモンドセグメントパラメータ、砥石パラメータである。ダイヤモンドセグメントのパラメータには、粒径、濃度、結合硬度が含まれます。鋸加工のパラメータには、丸鋸刃の直線速度、切断深さ、送り速度が含まれます。砥石パラメータには、砥石の硬度、構造、組織、組成などが含まれます。

製材パラメータ

ダイヤモンド丸鋸刃の直線速度。

実際には、ダイヤモンド丸鋸刃の直線速度は、機器の条件、丸鋸刃の品質と石材の特性によって制限されます。ダイヤモンド丸鋸刃の最高の寿命と切断効率の観点から、ダイヤモンド鋸刃の線速度は、我々が切断しようとしている石の材料の特性に応じて選択する必要があります。花崗岩を切断する場合、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度は25〜35m/sの範囲に設定する必要があります。石英を多く含む花崗岩や切断が難しい他の石材の場合は、鋸刃の線速度の下限が適しています。花崗岩レンガの生産では、ダイヤモンド丸鋸刃の直径は小さく、線速度は35m/sに達することができる。

ダイヤモンド丸鋸刃の鋸深さ。

鋸の深さは、ダイヤモンドの摩耗、効果的な鋸引き、鋸引き力と切断される石の特性に関連する重要なパラメータです。一般的に言えば、ダイヤモンド丸鋸刃の直線速度が高い場合、小さな切断深さを選択する必要があります。現在の技術では、ダイヤモンドの切断深さは1〜10mmの間で選択することができます。一般的に、大きな直径の鋸刃で花崗岩を切断する場合、鋸深さは1〜2mmの間で制御することができ、同時に送り速度を低下させる必要があります。ダイヤモンド丸鋸刃の直線速度が大きい場合は、小さな切断深さを選択する必要があります。しかし、鋸の性能と工具の強度が許す限り、切断効率を向上させるために、できるだけ大きな切断深さを取るべきである。加工面が必要な場合は、小切込みを採用する。

ダイヤモンド丸鋸刃の送り鋸速度。

送り速度とは、鋸の回転速度を意味します。この速度は鋸の切断速度、鋸刃にかかる力、鋸の放熱に影響します。その値は、切断する石材に応じて選択する必要があります。一般的に、大理石のような柔らかい石材を切断する場合は、送り速度を上げることができます。送り速度が低すぎると、ダイヤモンドセグメントが消耗しやすくなります。しかし、粗い粒組織と不均一な硬さを持つ花崗岩を鋸で切断する場合、送り速度を下げる必要があり、そうでなければ、鋸刃の振動がダイヤモンドの断片化を引き起こし、鋸切断速度を低下させます。花崗岩の切断速度は、一般的に9〜12m/minの範囲で選択されます。

セグメントにダイヤモンドグレイン。

ダイヤモンドセグメントに使用される粒度は、通常30 / 35-60 / 80の範囲です。岩石が硬ければ硬いほど、より細かい粒度を選択する必要があります。同じ圧力で、ダイヤモンドが細かいほど鋭くなり、硬い岩石に切断するのに適しているからです。また、一般的に石材径の大きな丸鋸刃は、高い切断効率が要求される。粗い粒度は、30 / 40と40 / 50のような鋸刃の大口径のこの種に適用されるべきである。小径丸鋸刃は、切断効率が低く、滑らかな岩鋸断面を必要とするので、50 / 60および60 / 80などの細かい粒度を選択する必要があります。単一粒度の鋸刃は、シャープで効率的であり、混合粒度の鋸刃は、耐久性と低効率である。

ダイヤモンド部門の集中。

ダイヤモンド濃度とは、加工層のマトリックス中に分布するダイヤモンドの密度（単位体積中に含まれるダイヤモンドの重量）を意味する。その結果、ダイヤモンドの濃度は100%で1立方センチメートルあたり4.4カラット、75%で3.3カラットであった。体積濃度は凝集体中のダイヤモンドの体積を表す。ダイヤモンドの体積が総体積の1/4を占める場合、その濃度は100%となります。ダイヤモンド濃度を高めるとダイヤモンド1個当たりの平均切断力が低下するため、ダイヤモンド濃度を高めることで鋸刃の寿命を延ばすことができます。しかし、鋸刃の切断効率と切れ味は、ダイヤモンド濃度の増加とともに低下し、必然的に鋸刃のコストが増加します。低濃度、粗粒、高切削効率が良い選択です。多層ダイヤモンドビットでは、各層のダイヤモンドの濃度が異なります。例えば、3層構造のサンドイッチカッターヘッドでは、中間部分に低濃度のダイヤモンドが使用されます。鋸切断中、カッターヘッドの作業面には中間の溝が形成され、鋸刃の揺れを防止し、切断品質に有益です。異なるダイヤモンド濃度は、鋸刃のシャープ、高い加工効率と長寿命を作るために5層、7層以上の層カッターヘッド構造で調整することができる。同時に、ダイヤモンドの低濃度は、カッターヘッドのインター層で使用することができ、SiCはまた、インター層として追加したり、金属板を使用することができます。

セグメント結合の硬さ。

一般的に、ボンドの硬度が高いほど耐摩耗性は強くなります。したがって、研磨性の高い岩石を製材する場合は、ボンド硬度を高く、軟らかい岩石を製材する場合は、ボンド硬度を低く、研磨性の高い硬い岩石を製材する場合は、ボンド硬度を中程度にする必要があります。

石の特性に影響を与える要因。

石の硬度が高ければ高いほど、切断力は大きくなる。ダイヤモンド石の丸鋸刃の表面温度が高いほど、ダイヤモンドブレードの摩耗がより深刻である。

石英ダイヤモンド丸鋸刃の荷重効果、温度効果および摩耗損傷。

石材を切断する過程で、ダイヤモンド丸鋸刃は遠心力、鋸引き力、鋸引き熱などの交互荷重を受け、ダイヤモンド丸鋸刃が摩耗する。

フォース効果。

鋸引きの過程で、鋸刃は軸方向力と接線方向力の影響を受けます。円周方向と半径方向の力のために、鋸刃は、軸方向に波状と半径方向に皿形状である。これらの2種類の変形は、不均一な岩石断面、石の無駄、騒音、鋸切断時の振動の原因となり、ダイヤモンド凝集体の早期損傷と鋸刃の寿命の低下につながります。

温度効果。

従来の理論によると、温度が鋸刃加工に及ぼす影響は主に2つの側面に現れる：1つは凝集体中のダイヤモンドの黒鉛化であり、もう1つはダイヤモンドとマトリックス間の熱変形力によってダイヤモンド粒子が早期に脱落することである。新しい研究によると、切削工程で発生する熱は主にケーキングに伝達され、アーク温度は一般に40～120℃と高くないが、砥粒の研削点温度は一般に250～700℃と高い。しかし、クーラントはアーク部分の平均温度を下げるだけで、砥粒の温度にはほとんど影響しない。このような温度では黒鉛の炭化は起こらないが、砥粒と被加工物の摩擦性能が変化し、ダイヤモンドと添加剤の間に熱応力が発生し、ダイヤモンドの破損メカニズムが根本的に変化することになる。この結果は、温度の影響が鋸刃を損傷させる最も重要な要因であることを示している。

摩耗によるダメージ。

一定期間後の鋸刃の摩耗のために、それはしばしばストレスを生成します。研削損傷の主な形態は次のとおりです：研磨摩耗、局所的な破砕、大面積の破砕、落下、切断速度方向に沿ってボンドの機械的摩耗。

研磨材の着用。

ダイヤモンド粒子は連続的に砥石と摩擦し、エッジは平面に不動態化するため、切削性能は失われ、摩擦が増大する。その結果、ダイヤモンド粒子の表面が黒鉛化し、硬度が大幅に低下し、摩耗が悪化した。

地元の潰し屋。

ダイヤモンド砥粒の表面は、熱応力と切削応力を交互に受け、疲労亀裂や局所的な破壊を引き起こし、理想的な摩耗形態である鋭い新しいエッジを示します。

大面積の破砕。

ダイヤモンド砥粒は、切り込み時や切り出し時の衝撃荷重に耐え、突出した粒子や砥粒は早期に消費される。

落ちる。

交互の切断力により、ダイヤモンド粒子はボンドの中でスロッシングし、緩みます。同時に、ボンド自体の摩耗と鋸引きの熱によってボンドが軟化します。粒子にかかる切断力が保持力を上回ると、ダイヤモンド粒子は脱落します。