大型ダイヤモンド丸鋸刃

1. 大きいサイズの大きいダイヤモンドの丸のこ刃の記述
2. 大型ダイヤモンド丸鋸刃の溶接
3. 大型ダイヤモンド丸鋸刃の選び方
4. 大型ダイヤモンド丸鋸刃の保管
5. 大型ダイヤモンドソーブレードの取り付けと検査
6. 大型ダイヤモンド丸鋸刃と2種類の切断方法
7. ブロック切断用マルチブレード

石材切断とは、採石場から採掘された一定の形状・規格の石材を、異なる切断刃を使用してスラブに加工することを指します。私たちは通常、大型ダイヤモンド丸鋸刃または帯鋸刃を使用して石材ブロックをスラブに切断します。バンドソーブレードは大理石ブロックの切断にのみ適していますが、大型ビッグダイヤモンド丸鋸刃は、大理石と花崗岩の両方の切断に適しています。一般的に、大型大径鋸刃は、ブロック材料の鋸引きに使用され、鋸刃の直径は1600〜4500ミリメートルであり、異なる材料や加工装置に適しています。ダイヤモンド鋸刃は、鋸刃の数に応じてシングルブレード切断とマルチブレード切断に分けることができます。複数のブレードに使用される鋸刃の直径は、同じまたは異なることができます。ソーイングモードによると、それは一方向のソーイングと二方向のソーイングに分けることができます。二方向鋸引きは、同時に垂直方向と水平方向の鋸引きを完了することです。

大型ダイヤモンド丸鋸刃の切断パラメータ

ブロック材切断用の大型ダイヤモンド丸鋸刃は、ダイヤモンドセグメントとブレード本体が溶接されている。セグメントは台形断面の3層構造を採用し、側面摩擦と横方向の偏差を排除し、セグメントのガイド性能を向上させ、加工精度と品質を向上させることができます。以下は、大型ダイヤモンド丸鋸刃の切断パラメータを示すための写真である。

大きいサイズの大きいダイヤモンドの丸のこは軸偏差を鋸で挽いた

大型ダイヤモンド丸鋸刃 ラジアル偏差

大型ダイヤモンドソーブレードの寿命は、主に加工パラメータと石の特性に影響されます。加工パラメーターは主に主軸回転数、送り速度、送り深さ、冷却水流を含みます。石のパラメータは、主に石の硬さ、石の組成などが含まれます。以下の表は、ダイヤモンドソーブレードの加工に影響を与える関連パラメータを示しています。

大型ダイヤモンド丸鋸の主軸回転速度（r/m）

異なる硬度の石材を切断するための鋸刃のパラメータ

石のブロックは、石の硬さによって異なるグレードに分けられます。異なる硬度のブロックを切断するために、異なるサイズのダイヤモンドセグメントが使用されます。ダイヤモンドセグメントは、加工材料のスムーズな排出とダイヤモンドセグメントの均一な摩耗を確保するために、ブロック材料によってマトリックスがクランプされないように、基板の幅にバランスの取れた割合を持つ必要があります。薄いダイヤモンドセグメントの切断速度は速いが、寿命は短い。厚いマトリックスのダイヤモンドセグメントの切断速度は遅いですが、その寿命は長いです。これは主に、薄いダイヤモンドセグメントと加工材料の接触面積が小さく、石材加工時の抵抗が小さいためです。砥石の硬度とダイヤモンドセグメントの機械的性質の違いによって、下表のように異なるダイヤモンドセグメントのサイズがあります。

花崗岩ブロックの切断に適したダイヤモンドセグメント

大理石ブロックの切断に適したダイヤモンドセグメント

石灰岩や砂岩の切断に適したダイヤモンドセグメント

ダイヤモンドセグメントは、大型ビッグダイヤモンド丸鋸刃の主な構成要素である。ダイヤモンドセグメントは台形または長方形で、両側が基板より高く、2つの水槽の間に分配されます。これは、冷却、切屑保持、切屑除去を助長するだけでなく、ライン接触による石板の損傷など、一般的な台形ブレードの欠点を克服することができます。以下の2つの表は、それぞれ様々な花崗岩や大理石のブロックを切断するための大型ビッグダイヤモンド丸鋸刃とセグメントのパラメータをリストアップします。

花崗岩ブロック用大型ダイヤモンド丸鋸刃とセグメント

花崗岩ブロック用大型ダイヤモンド丸鋸刃とセグメント

ダイヤモンドセグメントとスチールマトリックスの溶接には、真空ろう付けとレーザー溶接の2種類がある。

真空ろう付け：ダイヤモンドセグメントは、基板の幅の中央に配置され、銀銅合金シートは、ダイヤモンドセグメントと基板の間に配置され、高周波誘導コイルは、加熱および硬化のために使用されます。この種の鋸刃は湿式切断にのみ使用でき、乾式切断には使用できない。

レーザー溶接：レーザービームはダイヤモンドセグメントを基板に溶接するために使用され、ダイヤモンドセグメントと基板は強力な溶接強度を持つようになります。 レーザー溶接ブレードは、ウェットおよびドライ切断に使用することができます。レーザー溶接は近年研究された新技術と新工法です。この方法は、大きな安全性を持っていますが、それは600ミリメートル未満の直径を持つ溶接鋸刃にのみ適しています。

ダイヤモンドセグメントが基板に溶接されるとき、各セグメントは、セグメントが基板としっかりと溶接されていることを確認するために曲げ試験を受ける必要があります。同時に、各鋸刃の応力試験を行い、回転時にたわみがないことを確認する。応力試験は通常、試験経験のある技術者が手作業で行う。各大型ブレードは、補助時間を短縮するためにシャープにする必要があります。使用プロセスでは、鋸刃に加工パラメータの影響を考慮する必要があります。一般的なソフトボンドは、ハードボンドの切断効率は低いが、長寿命である一方、高い切断効率を持っていますが、短い寿命。

鋸刃の選択は、加工材料の硬度と耐摩耗性に対応しなければならない。鋸刃の種類はこの2つの要素によって決まります。材料特性は、大型ダイヤモンド丸鋸刃の寿命を決定します。大理石の鋸刃を使って砂岩の材料を切断すると、数平方メートルを切断しただけでダイヤモンドセグメントが完全に摩耗してしまいます。砂岩は大理石より柔らかいが、耐摩耗性は大理石より高い。ダイヤモンドソーブレードの使用は、加工パラメータ、装置パラメータなど、多くの要因に影響されます。

切削パラメータの選択

切断速度

切断速度は非常に重要な加工パラメーターである。切断効率に合わせて切断速度を調整する必要があります。

H5 切削深さ。切削深さと送り速度を組み合わせ、加工効率に対応させる。切削深さは、砥石の硬度と工具の種類によって選択する。

送り速度

送り速度は切削深さに依存する。送り速度が大きいと、切削深さが小さく、切れ味の良いダイヤモンド工具になり、送り速度が小さいと、切削深さが大きく、切れ味の悪いダイヤモンド工具になります。

装置パラメータの選択

鋸刃の円周速度

鋸刃の円周速度の選択は、材料の硬度や耐摩耗性だけでなく、送り速度も考慮する必要がある。送り速度は切削速度と工具寿命に影響するため、加工する材料に合わせて円周速度を合わせる必要があります。ダイヤモンド鋸刃の寿命は、鋸刃の円周速度に大きく影響されます。以下は、異なる石材との大型ダイヤモンド鋸刃の円周速度を示す表です。我々は石の硬度が大きいほど、鋸刃の直線速度が小さいことを表から見ることができます。与えられた鋸刃については、高速かつ高硬度の鋸刃は、寿命を延ばすことができ、低速かつ低硬度の鋸刃は、寿命を短縮することができます。

コリング水

冷却水の流量も、大型ダイヤモンド丸鋸の効率と寿命に一定の影響を与えます。したがって、流量の多い冷却水を使用することをお勧めします。

切断効率のパワー

切断力は主にダイヤモンドソーブレードの直径と加工する材料の種類によって決まります。

大型ダイヤモンドソーブレードを使用しないときは、ダイヤモンドソーブレードを平らな場所に置くか、中央の穴で吊るす必要があります。鋸刃の変形を避けるために、壁に鋸刃を傾けないでください。

大型ダイヤモンド丸鋸刃の取り付け

大型ダイヤモンド丸鋸の刃を取り付ける前に、以下の事項に注意してください。

• スピンドルとフランジに付着した錆と油分を取り除くには、すべての表面を目の細かいコランダム・サンドペーパーで磨く必要がある。
• 大型ダイヤモンドソーブレードのフランジエッジに変形やバリがある場合は、ファインナイフでトリミングする。
• スピンドルのネジ山を傷つけないよう、鋸刃をスピンドルのネジ山の上に置いてはならない。
• 鋸刃は、鋸刃に記された回転矢印に従って取り付けなければなりません。
• 大型ダイヤモンドソーブレードを頻繁に出し入れする場合は、ソーブレードとフランジの位置を変え、ソーブレードの位置をチェックすること。
• 鋸刃の主軸穴の直径は、主軸穴の直径と等しくなければならず、公差は鋸刃の半径方向の動きを避けるために0.01ミリメートル以内でなければなりません。鋸刃の主軸の直径が大きすぎる場合は、鋸刃と同じ厚さの鋼ワッシャーを追加する必要があります。鋸刃の主軸の直径が小さすぎる場合は、鋸刃を工具工場に戻し、適切な鋸刃と交換する必要があります。鋸刃の主軸の直径は大きくすべきではありません。
• フランジプレートの穴径は鋸刃の径によって決まり、小径である。

大型ダイヤモンド丸鋸刃の検査

• シャフトのラジアル誤差検出は、ラジアル測定器を使用してスピンドルのラジアル誤差が許容範囲内にあるかどうかを検出します。
• ラジアル測定器を使用してシャフトのラジアル誤差を検出し、スピンドルのラジアル誤差が許容範囲内にあるかどうかをチェックする。
• コンパレータを使用して、フランジの側面の振れが誤差範囲を超えるかどうかをチェックする。
• 水平器でスピンドルが作業テーブルに対して垂直になっているか確認する。
• 鋸刃の横振れ誤差が許容範囲内かどうかを検出器で確認します。横振れ誤差が許容値の2倍以上の場合は、危険ですので使用できません。
• のこぎりの動作では、テーブルの移動方向がのこぎりの刃と平行でなければなりません。平行度を検出するために、テスターを使用して測定します。

ダイヤモンド対面切断機の大きな鋸刃は、主に小さなブロック材料を切断するために使用されます。鋸刃は主に石の垂直切断と水平切断を同時に完了することができ、垂直鋸刃と水平鋸刃で構成されています。これらの鋸刃は、経済的かつ迅速に異なる石材を処理することができ、異なる機器に適しています。

直径800シリーズのダイヤモンドソーブレード上のセグメントは、溶接によって形成される。ダイヤモンドセグメントは三層構造を採用し、セグメントの断面は台形であり、側面の摩擦と横方向の偏差を排除し、ダイヤモンドセグメントのガイド機能を向上させ、セグメントのプロファイルを維持し、加工品質を向上させることができます。

仕様 二方向ブロック切断機

水平切断機の仕様

より良い切断効率を得るために、メインシャフトに多数のダイヤモンドソーブレードが取り付けられています。これにより、1回の切断で複数のスラブを切断することができます。

花崗岩切断用マルチソーブレード。

御影石切断 マルチダイヤモンド丸鋸刃は主に御影石原料の切断に使用される。それは高い切断効率、高い切断精度、長い耐用年数、高い平坦度およびパワー セービングの特徴を持っています。加工中、同じ直径のダイヤモンド鋸刃20~30個をグループに組み立て、鋸の主軸に取り付ける。それは主に4つのコラム複合鋸盤に使用されます。

マルチブレードダイヤモンド丸鋸ブレードの仕様

極薄マルチブレード丸鋸刃

花崗岩切断用の極薄ダイヤモンド複合鋸刃は、オリジナルのグループソーをベースに開発されました。鋸刃の厚さは3mmに達することができます。鋸刃の基板は、熱処理後に良好な機械的特性を有する75Crl鋼である。硬度HRC（43±1.5）、厚さ偏差（4.5 0.05ミリメートル）、端面円振れ0.4ミリメートル、平坦度0.6ミリメートル、センターホール偏差（±0.054ミリメートル）。

鋸刃の組み合わせはラダー型、刃の数は4、鋸刃の直径はそれぞれ1 600ミリメートル、1 200ミリメートル、< 900ミリメートルと600ミリメートルです。鋸刃の数はそれぞれ96、90、84、72歯である。カッターヘッドの断面は、鋸刃の切れ味を確保するために台形構造とサンドイッチモードを採用しています。

このタイプの鋸刃は、通常、1台の切断機で4～5枚の異なるサイズの鋸を使用し、中硬石や軟石の切断に非常に適しており、エネルギーを節約することができます。硬い石も切断することができますが、オペレータは豊富な操作経験を持っている必要があります。他の切断方法と比較して、この種の複合鋸刃は、より多くのスラブを生産し、ダイヤモンドセグメントのコストを節約することができます。

極薄マルチブレードダイヤモンドソーブレードの仕様