5軸ブリッジソー

1. 5軸ブリッジソーのご紹介
2. 5軸ブリッジソーの特徴
3. 機能 5軸ブリッジソー
4. 5軸ブリッジソーの用途
5. 5軸ブリッジソーマシンを選ぶ際に考慮すべき点は何ですか？
6. 5軸ブリッジソーのスペアパーツリスト
7. 5軸ブリッジソー仕様
8. 5軸ブリッジソーの詳細
9. 5軸ブリッジソーの製品
10. 機械の梱包と積み込み
11. お客様事例
12. マシン・ワーキング・ビデオ

普通 ブリッジソーマシン は主に石材産業で使用され、一般的なブリッジソーの主な機能は大理石と花崗岩を切断することです。それは長年にわたって使用されています。ブリッジソーは、石材加工工場で最も重要な機械の一つです。通常の最大の利点 ブリッジソーマシン それは装置が強い切断の能力を持っていることである、それは速い切断の速度および精密切断のさまざまなサイズの石造りの平板を切ることができる。通常のブリッジソーマシンの作業効率は、よりはるかに高いです。 手動石材切断機.近年、石材メーカーは基本的にこの種の機械を備えており、切断機械産業はますます強力になっている。上記の導入は共通の利点です 橋梁切断機 しかし、石材カウンタートップの加工にはまだ少し不十分です。石のカウンタートップには多くの加工工程があります。切削加工はその一部に過ぎない。例えば、エッジを45℃で切断し、穴あけ、研磨、研削することは、通常のブリッジソーでは不可能であり、通常の石材ブリッジ切断機では全工程を完了することはできません。全工程をワンステップで実現するために、5軸ブリッジソーマシンを使用し、一度に全工程を完了します。製品は、二次加工なしで顧客のすべてのニーズを満たすことができます。それは、人件費を節約し、消費電力を削減し、効率を向上させ、収益性を高めることができます。

5軸ブリッジソーマシンはmoscutが石材市場の多様な加工ニーズに対応するため、大多数の石材加工企業のために開発した一種の自動CNC加工設備である。その加工機能には、任意形状ライン、円弧エッジ、ダックビルエッジ、ストレートエッジ、ベベルエッジ、アンチスライドグルーブ、ドライハンギングスロット加工、手洗いテーブル加工、成形エッジ加工などが含まれる。5軸ブリッジソーマシンは、多くの処理機能、1台のマシンの多目的、小さな占有、簡単な操作、正確な処理、異なる機能の迅速かつ便利な変換を持っています。

CAD/CAMソフトウェアの習得が容易。

1. 1. シンプルで直感的。
   2. 直線、円弧、グリッド、ラインが利用可能
   3. この5軸ブリッジソーマシンでは、溝加工、エッジ研削、面取り、面取りが可能です。
   4. ローマンスタイル、麻スタイル、植木鉢、異形は簡単に加工できる。
   5. 曲面、彫刻、穴あけ、プロファイル加工
   6. シームレス・ドッキング・スキャナー、オンデマンド組版、材料と時間の節約
   7. 使いやすく、インテリジェントで便利
   8. 輸入されたCNC制御システムと輸入されたサーボモータドライブは、この5軸ブリッジソーマシンに採用されています。
   9. カラフルなタッチスクリーン、USB、イーサネットインターフェイス接続
   10. スキャナーとシームレスに接続し、リアルタイムのスキャンと組版を実現する；
   11. インターネットを通じた遠隔診断の機能があり、CNCシステムのパラメータも遠隔診断に接続されたコンピュータによって変更することができます。

一度位置決めすると、すべてのプロセスが一度に完了し、精度と速度が保証されています。異なる鋸刃は、どのような角度に関係なく、5軸多方向エッジカットとエッジ研削を実現することができます。

自動工具交換スピンドルは、同期加工と彫刻を実現することができます。サポートツールは、鋸刃、フライスカッター、成形ホイールと研磨ホイールを含む。加工精度を向上させ、加工品質と作業効率を高めるように、切断、面取り、研磨機能は、繰り返し位置決めせずに一度に完了することができます。

自動5軸ブリッジソーマシン、多言語変換、X-Y-Z-A-B 5軸リンケージ、より広く使用され、石の花崗岩、大理石大板、人造石、岩板や他の種類のために適した、切断、面取り、エッジ研削、スロット、穴あけ、円弧や他の異常な処理、簡単な操作と強力な実用性を達成することができます。以下は、5軸ブリッジソーマシンの機能です：マシンヘッドは360度自由に回転することができ、任意の角度と形状で石材スラブを切断することができます：横切断、縦切断、円弧切断、楕円切断と円形切断。横切断、縦切断、円弧切断、楕円切断、円弧切断など。切断造形のほか、大型スラブ切断、45度面取り、ポットホール、ストーブホール、斜線切断にも使用できる。作業台が85度ひっくり返るので、出し入れが便利で省力化できる。複雑な操作は必要なく、制御システムにデータを入力するだけでよい。砥石装置があり、テーブル面と切断面を研削、研磨できる。

5軸ブリッジソーマシンは、石材加工業界で様々な用途に広く使用されています。ここでは、5軸ブリッジソーマシンの一般的な用途をご紹介します：

1.カウンタートップと洗面台

5軸ブリッジソーマシンは、石材スラブを切断し、キッチンやバスルームのカウンタートップや洗面化粧台に成形するために一般的に使用されています。カーブしたエッジやシンクの切り抜きなど、複雑な形状やデザインも可能です。

2.建築的要素：

5軸ブリッジソーマシンは、暖炉の周囲、柱、アーチなど、さまざまな建築要素の作成に使用できます。様々な装飾的・機能的用途のために、複雑なデザインや形状を簡単に作成することができます。

3.フローリングと壁の被覆：

5軸ブリッジソーマシンは、石材を床材や壁材用のタイルに切断するために一般的に使用されています。5軸ブリッジソーマシンでは、さまざまなサイズや形状のタイルを作ることができ、カスタムデザインやパターンも作成できます。

4.彫刻とモニュメント：

5軸ブリッジソーマシンは、石材から彫刻やモニュメントを作成するために使用することができます。高い精度と正確さが要求される複雑な形状やデザインを作成することができます。

5.石の家具：

5軸ブリッジソーマシンは、テーブル、ベンチ、装飾品など、石材から家具を製作するために使用できます。他の素材では不可能なユニークなデザインや形状を作り出すことができます。

全体として、5軸ブリッジソーマシンは、石材加工の幅広い用途に使用できる汎用性の高いツールです。その高度な機能と能力により、切断作業に高い精度と正確さを必要とする石材加工作業に人気のある選択肢となっています。

石材加工用に5軸ブリッジソーマシンを選択する際、考慮すべき要素がいくつかあります。ここでは、留意すべき重要な要素をいくつかご紹介します：

1.サイズと容量：

機械のサイズと能力によって、処理できる石材の最大サイズが決まります。扱う最大の材料のサイズと重量を考慮し、それに対応できる機械を選びましょう。

2.切断能力：

特定の用途に必要なカットや形状の種類を考慮してください。直線的なカットに適した機械もあれば、複雑な形状やデザインにも対応できる汎用性の高い機械もあります。

3.自動化と機能：

自動工具交換、タッチスクリーン・インターフェー ス、コンピュータ制御システムなどの高度な機能を備えた機械 を探すこと。これらの機能は、石材加工作業の効率と生産性を向上させる。

4.メンテナンスとサポート

機械のメンテナンスの必要性と、メーカーが提供するサポートのレベルを考慮する。部品の交換が容易で、何か問題が発生した場合のサポート体制が信頼できる機械を探す。

5.コスト：

5 軸ブリッジソーマシンは、そのサイズ、機能、性能によって価格が異なります。ご予算と長期的な投資効果を考慮して機械をお選びください。

6.ブランドの評判：

メーカーの評判と製品の品質を考慮する。高品質で信頼性の高い機器を製造してきた実績のあるブランドのマシンを探しましょう。

7.安全性：

どのような石材加工作業においても、安全性は最優先事項です。緊急停止ボタン、保護カバー、異常や故障を検知するセンサーなどの安全機能を備えた機械を探しましょう。

石材加工に最適な5軸ブリッジソーマシンを選択するには、お客様固有のニーズと要件を慎重に検討する必要があります。これらの重要な要素を考慮することで、お客様の作業に必要な精度、効率、信頼性を提供する機械を選択することができます。

5軸CNCブリッジソーマシンの主なスペアパーツは、次のとおりです：

1.ガイドレールとベアリング：

カッティングヘッドにスムーズな多軸移動を提供する。

2.駆動モーター：

カッティングヘッドの各軸を駆動する油圧駆動モーター。

3.油圧ポンプ：

力と作用を生み出すために必要な作動油を生成し、送り出すために使用される。

4.油圧シリンダー：

5軸すべてに取り付けられ、直線運動を提供。

5.油圧バルブ：

オートメーションプログラムに従って、シリンダーへの作動油の流れと方向を制御する。

6.ダイヤモンド切断ブレード：

さまざまな切断用途に必要なさまざまな種類のダイヤモンドブレード。摩耗したら交換が必要です。

7.コントロールパネルのコンポーネント：

サーボドライブ、プログラマブルロジックコントローラ、モーションコントローラなど、CNCオートメーションを制御するための主要部品。

8.コンベアのローラーとベアリング

コンベア上の石板の行き来を可能にする。破損した場合は交換が必要。

9.安全部品：

機械の安全運転を監視するためのセンサー、スイッチ、ブレーキシステムなどのコンポーネント。

10.構造部品：

ベースプレート、梁、スピンドルサポート、スタンドなどが機械の構造的な骨組みとなる。