다이아몬드 와이어 톱

다이아몬드 비드 로프 톱은 석재 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 블록 성형 정사각형, 블록 프로파일링 및 채석장 채굴의 세 가지 주요 용도가 있습니다. 30년 전, 디아망 보아트 다이아몬드 컴퍼니는 주로 대리석 채굴에 사용되는 최초의 다이아몬드 와이어 톱을 생산했습니다. 칼라가 다이아몬드 와이어 쏘를 성공적으로 도입한 이후 몇 달 만에 모든 채석장에서 기존의 와이어 쏘를 버리고 이 새로운 유형의 다이아몬드 와이어 쏘로 교체했습니다. 다이아망 보르트는 1980년대에 화강암 채석장에 다이아몬드 와이어 쏘를 처음 적용했습니다. 이 장비는 화염 절단 기술을 대체할 수 있어 오랜 시간 동안 소음이 적습니다. 이 장비의 성공적인 적용으로 오늘날 대부분의 화강암 채석장에서 이 새로운 가공 기술을 채택하게 되었습니다.

다이아몬드 와이어 톱은 주로 다이아몬드 비드, 절연 슬리브 및 고강도 강철 로프로 구성됩니다.

1: 다이아몬드 비드 현재 다이아몬드 비드의 주요 제조 공정은 전기 도금, 열간 압착 소결 및 브레이징입니다. 전기 도금 된 다이아몬드 비드는 비교적 간단하고 작은 직경의 비드 생산에 더 도움이됩니다. 다이아몬드 코팅이 얇기 때문에 매트릭스 내마모성이 좋지 않고 금속 코팅은 다이아몬드 연마재에 대한 제어가 제한적이며 다이아몬드 연마재는 미리 떨어지기 쉽습니다. 따라서 다이아몬드 연마재의 전반적인 성능은 소결 비드만큼 좋지 않아 화강암 절단에 적합하지 않습니다. 현재 주로 대리석과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 소결 비드는 내마모성이 높습니다. 매트릭스의 금속 성분 비율을 조정하거나 등급, 입자 크기 및 농도가 다른 다이아몬드 연마재를 선택함으로써 매트릭스와 다이아몬드 연마재의 연마 마모율을 조정할 수 있으며 다양한 재료의 절단에 적응하기 위해 절삭 날 높이와 공간이 다른 비드를 제조 할 수 있습니다. 브레이징 다이아몬드 비드는 브레이징 방식으로 제조되지만 다이아몬드 와이어 톱 그림 9-1의 대규모 엔지니어링 적용은 아직 실현되지 않았습니다.

2: 절연 슬리브: 절연 슬리브는 인접한 다이아몬드 비드를 고정된 거리에서 분리하고 고정하는 데 사용됩니다. 현재 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 절연 슬리브에는 스프링 와셔 유형, 사출 유형 및 사출 유형의 세 가지 유형이 있습니다. 스프링 와셔는 가장 초기의 절연 슬리브 유형입니다. 스프링 와셔 절연 슬리브의 마모 파편은 가공 중 비드, 스프링 및 쿠션 사이의 틈새에서 쉽게 들어가 와이어 톱의 굽힘 동작으로 와이어 로프를 마모시켜 스트링 볼 로프의 끊어진 로프 고장을 일으킬 수 있습니다. 특히 석영 함량이 높은 화강암 가공에서 석영의 높은 경도와 와이어 로프의 심각한 마모로 인해이 절연 슬리브는 높은 경도에 적응하기 위해 부드러운 재료를 절단하는 데 적합합니다. 경도가 높은 재료의 절단 요구를 충족하기 위해 사출 성형 및 사출 접착제 절연 슬리브가 개발되었습니다. 사출 성형 및 사출 접착 절연 슬리브는 비드 사이의 절연 패드로 내마모성 플라스틱과 고무로 만들어집니다. 비드와 와이어 로프가 플라스틱과 고무로 완전히 채워져 있어 비드와 와이어 로프 사이에 이물질이 들어가서 와이어 로프가 마모되는 것을 방지할 수 있습니다. 비드 로프 톱의 적용이 고경도 화강암 재료의 절단으로 확장되는 것은 바로 외관 때문입니다. 그중 사출 성형이 가장 널리 사용됩니다. 절연 슬리브로 고무 사출을 사용하는 비드 로프 톱은 주로 영하의 석재 채굴 지역과 추운 지역에서 사용됩니다. 고무는 플라스틱보다 저온 성능이 우수하고 저온에서도 부서지기 쉬운 균열없이 더 나은 유연성과 강도를 유지할 수 있기 때문입니다.

3:와이어 로프.와이어 로프는 비드 로프의 골격입니다. 다이아몬드 구슬이 골격에 배열되어 있습니다. 비드 로프 톱을 사용하는 동안 피로 마모, 연마 마모, 화학 마모 및 기타 이유로 인해 로프 파손이 자주 발생하며 특히 가공 영역이 정량적 수준에 도달하면 로프 파손이 더 빈번합니다. 끊어진 로프는 생산에 영향을 미칠뿐만 아니라 진주 던지기 및 부상과 같은 안전하지 않은 숨겨진 위험을 초래합니다. 따라서 와이어 로프의 성능은 비드 로프 사용에 매우 중요합니다. 강선 자체의 특성 외에도 강선 로프의 수명은 사전 장력, 가이드 휠의 최소 곡률, 비드의 축 방향 하중 및 가공 과정의 충격 하중과 관련이 있습니다. 따라서 강철 와이어 로프 기업의 제품은 특별히 제조되어야하며 사용시 강철 와이어 로프의 관련 지침을 참조해야합니다.