석재 연마기

1. 석재 연마기 소개
2. 석재 연마용 일반 기계 목록
3. 수동 석재 연마기
3.1 수동 연마기 정의
3.2 수동 석재 연마기의 특징
3.3 석재 수동 연마기의 분류
3.4 수동 석재 연마기의 작동 원리
3.5 수동 석재 연마기의 구조
3.6 수동 석재 연마기의 가공 기술
3.7 수동 석재 연마기의 사양 매개 변수
4. 브리지 타입 연마기
4.1 브리지형 연마기의 정의 및 분류
4.2 브리지 폴리싱 머신의 작동 원리
4.3 교량형 석재 연마기 사양
5. 자동 석재 연마기
5.1 자동 석재 연마기 사양
6. 석재 모서리 연마 챔퍼링 기계

석재 연마기 는 돌 표면을 연마하고 연마하는 기계의 일종입니다. 연마 공정은 보정, 거친 연삭, 중간 연삭, 미세 연삭, 마무리 연삭 및 연마의 6단계로 나눌 수 있습니다. 슬래브 재료는 블록 재료에서 잘린 후 표면이 거칠기 때문에 돌 보정 는 돌 표면의 첫 번째 단계가 될 것입니다. 두 가지 목적이 있습니다. 돌 연마 및 연마하나는 평탄도와 광택 표면을 얻는 것이고, 다른 하나는 표면 가공을 통해 돌의 내부 색상, 패턴 및 광택을 완전히 드러내는 것입니다. 그렇기 때문에 석재 표면을 연마하고 연마해야 합니다. 연마 및 연마는 석재 가공 산업에서 매우 중요한 단계입니다. 석재 표면의 광택은 연마 및 연마의 품질에 따라 달라집니다. 우리는 석재 표면을 연마 할뿐만 아니라 가장자리와 측면 표면을 연마하고 심지어 일부 공간 모양의 석재를 연마 할 것입니다. 석재 연삭 및 연마 표면 가공은 일반적으로 거친 연삭, 중간 연삭, 미세 연삭, 마무리 연삭 및 연마의 5 단계를 거쳐야 합니다. 거친 연삭 및 중간 연삭 공정은 톱질 후 석재 표면에 남아있는 거친 홈 자국을 제거하여 슬래브의 두께와 평탄도를 보장합니다. 미세 연삭 및 마무리 연삭 공정은 거친 연삭 공정에서 남은 스크래치를 제거하고, 연마 공정은 석재 표면을 연마하여 필요한 평탄도와 광택을 얻습니다. 유사 석재 절단기석재 연마 및 연마의 품질에 영향을 미치는 요소는 광물 성분, 구조적 구조, 연마 및 연마 도구, 장비 및 기술입니다.

석재 연마기 석재 가공 산업에서 널리 사용되는 장비의 일종이며 연마기에는 여러 유형이 있습니다. 슬래브의 이동 형태에 따라 이동 슬래브 기계와 고정 슬래브 기계로 나눌 수 있습니다. 움직이는 슬래브 연마기는 주로 자동 연속이라고합니다. 석재 연마기슬래브가 컨베이어 벨트 위에 놓이고 컨베이어 벨트에 의해 이송 동작이 수행됩니다. 고정 슬래브 연마기는 다음과 같습니다. 브리지 타입 연마기기계의 슬래브는 고정되어 있고 연마 연마 헤드가 움직이고 있습니다. 연마 헤드의 수량에 따라 분류하면 싱글 헤드 연마기와 멀티 헤드 연마기가 있습니다. 싱글 헤드 연마기에는 수동 석재 연마기와 브리지 타입 연마기가 있으며, 멀티 헤드 연마기에는 더블 헤드 브리지 타입 연마기가 있습니다. 우리는 또한 자동화에 의해 기계를 분류 할 수 있으며, 수동 핸드 폴리싱 머신과 자동 폴리싱 머신입니다. 핸드 폴리싱 머신은 주로 수동 폴리싱 머신 및 기타 간단한 폴리 셔 머신을 말합니다. 자동 연마기는 대리석 화강암 및 기타 석재를 연마하고 연마하는 데 적합한 일종의 자동 연속 연마기 기계입니다. 연삭 헤드의 연마재 구성에 따라 연마기는 보정 기계와 일반 연마기로 나눌 수 있습니다. 보정 기계 스톤 보정 기계 주로 표면 거칠기가 높은 표면을 연마합니다. 이 기계의 다이아몬드 연마재는 연삭량이 많은 연삭 헤드에 사용되며, 일반 연마기의 연삭 헤드에는 주로 실리콘 카바이드와 커런덤 연마재가 사용됩니다. 소비량도 보정 기계보다 훨씬 적습니다. 연마 방법에 따라 기계는 평면 표면 연마 기계와 측면 연마 기계로 나눌 수 있으며 측면 기계는 주로 엣지 연마 연마기. 또한 가공면 또는 아크 표면 연마에 따라 평면 슬래브 연마와 특수 형상 연마로 나눌 수도 있습니다. 특수 형상 연마는 주로 특수 형상 가공에 사용되며 대부분 수치 제어 장비에 속합니다.

돌 표면을 갈고 연마하는 전통적인 기계의 일종입니다. 수동 연마기 는 대리석과 화강암의 슬래브를 평평하게 연마하고 연마하는 데 사용됩니다. 이 기계를 사용할 때는 연삭 및 연마 헤드를 다양한 종류의 다른 연삭으로 교체해야합니다. 수동 연마기는 일반적으로 레일 스톤, 기념비 스톤 등의 연마에 적용됩니다.

수동 석재 연마기는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지 보수가 쉽습니다. 그것은 많은 석재 공장에서 널리 사용되었습니다. 다른 자동 석재 연마기와 비교하여 수동 연마기는 스톤 폴리 셔 머신 연마 품질이 떨어지고 작업 효율이 낮으며 노동 강도가 높습니다.

연마 헤드의 리프팅에 따라 수동 연마기에는 두 가지 유형이 있으며, 하나는 수동 리프팅 헤드 연마기이고 다른 하나는 공압 수동 연마기입니다. 수동 리프팅 연마기의 연마 헤드의 아래쪽은 슬래브 재료를 연마하고 연마하기 위해 손으로 들고 제어하며 연마 정확도와 표면 품질을 제어하기 어렵습니다. 공압 기계는 더 나은 연마 효율을 가지고 있으며,이 공압 기계의 실린더는 연삭 헤드를 밀어 슬래브에 연삭 압력을 가하고 실린더는 연삭 압력을 자동으로 조정하여 슬래브에 대한 충격과 진동을 줄입니다.

수동 석재 연마의 기본 작동 원리는 주 모터가 주축을 구동하여 회전하고 주축이 연마판을 구동하여 회전하는 것입니다. 손잡이는 연마판이 돌 표면을 따라 움직이고 특정 범위 내에서 위아래로 움직일 수 있습니다. 압력 장치는 석재 표면에 일정한 연삭 압력을 생성하고 석재 표면의 연삭 운동을 완료 할 수 있습니다. 연마 압력은 주로 가공 된 석재의 경도에 의해 결정됩니다. 석재 경도가 높을수록 압력이 높아집니다. 수동 연마기의 연마 범위는 전면 및 후면 스윙 암의 길이에 따라 결정됩니다. 장비의 종류에 따라 가공 가능한 석재의 사양, 로커 암의 리프팅 스트로크, 연삭 디스크의 직경 및 회전 속도 등이 주로 다릅니다.

1. 연마 헤드
2. 메인 스핀들
3. 핸들
4. 메인 모터
5. 앞쪽 팔 부분
6. 뒷팔 부분
7. 리프팅 모터
8. 기계 본체

수동 석재 연마기에서는 많은 수의 평면의 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마를 동시에 완료 할 수 있습니다. 수동 연마기의 가공 기술은 다음과 같습니다.

1. 러프 그라인딩. 황삭 연삭의 주요 목적은 평면의 평탄도와 두께를 해결하는 것입니다. 기술 작동 요구 사항은 기계를 시작하기 전에 평평한 자로 양면 표면의 평탄도를 확인하고 측면의 더 매끄러운 표면을 작업면으로 결정해야 합니다. 매끄러운 면을 먼저 연마한 다음 바닥면을 연마한 다음 바닥면을 기준으로 두께를 확인합니다.
2. 미세 연삭 및 마무리 연삭에는 주로 2번, 3번 및 4번 연삭 공구로 단계별로 연삭하는 작업이 포함됩니다. 이전 연삭으로 인해 남은 스크래치는 다음 가공 단계에서 제거해야 합니다. 미세 연삭을 통해 거친 연삭 평면 표면의 거칠고 얕은 연삭 선을 제거할 수 있습니다. 각 연삭 공구는 5-8mm를 작업해야 합니다. 5번 및 6번 그라인딩 헤드는 마무리 연삭에 사용됩니다. 각 연삭 헤드는 약 5mm 두께로 작업해야하며 광택도는 50 이상이며 연마를 위해 다음 공정으로 옮길 수 있습니다.
3. 연마는 석재 고유의 무늬, 색상 및 광택을 최대한 표현하고 고객의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 연마 헤드 선택의 기본 원칙은 밝은 색상의 석재에는 흰색 연마 블록을, 어두운 색상의 석재에는 검은색 연마 블록을 선택하는 것입니다. 연마 할 때 너무 많은 물을 사용해서는 안됩니다. 연마 및 연마 석판의 크기가 연마판의 직경보다 작 으면 가공이 어렵습니다. 이때 절단 전 연삭 공정, 즉 대형 석판의 연삭 및 연마를 먼저 완료 한 다음 실제 필요에 따라 작은 조각으로 절단하는 것이 적합합니다. 연마 할 때 너무 많은 물을 공급할 필요가 없습니다. 슬래브 크기가 기계 최대 연마 크기보다 크면 먼저 슬래브를 연마 한 다음 나중에 절단 할 수 있습니다. 즉, 큰 크기의 슬래브 연마를 마친 다음이 연마 된 슬래브를 작은 크기로 절단 할 수 있습니다.

브리지 형 연마기는 주로 두께가 다른 대리석 및 화강암 슬라브의 정밀 연삭 및 연마에 사용되며 화강암 벽돌, 직사각형 기둥 및 비석의 연삭 및 연마에도 사용할 수 있습니다. 브리지 형 연마기의 테이블은 고정되어 있으며 연마 헤드가 연삭 및 공급을합니다. 연마 헤드의 수에 따라 브리지 폴리 셔 기계는 단일 헤드 브리지 폴리 셔 기계와 이중 헤드 브리지 형 폴리 셔 기계로 나눌 수 있습니다. 두 개의 헤드 브리지 형 연마기는 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

브리지 연마기에는 슬라이딩 가이드 레일과 자동 로딩 및 언 로딩 장치가 장착되어있어 한 번에 더 많은 슬래브를 처리 할 수 있습니다. 브리지형 연삭 연마기는 특수 연삭 도구로 연삭 헤드가 구동하는 석판을 연삭하고 연마하는 데 사용됩니다. 메인 모터가 연삭 헤드를 회전시키고 연삭 헤드는 대들보를 따라 측면으로 움직일 수 있습니다. 연마 헤드는 리프팅 시스템을 통해 가공된 슬래브에 압력을 가하고 슬래브는 트랙에서 미끄러지면서 세로로 움직일 수 있습니다. 연마 도구는 슬래브 표면에서 규칙적인 측면 이동과 회전을 통해 석재를 연마하고 연마합니다. 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마와 같은 여러 석판을 차례로 처리 할 수 있습니다. 분쇄기의 연삭 디스크 직경은 일반적으로 250-450mm이며 각 연삭 헤드에는 교체해야하는 4-6 개의 연삭 블록을 장착 할 수 있습니다. 각 공정은 다른 돌의 가공에 따라 다른 그라인딩 헤드를 사용합니다. 돌을 거친 것부터 고운 것까지 연마하고 연마하기 위해 최소 8개의 서로 다른 크기의 연마 헤드가 사용됩니다. 그 중 1-7번 연삭 헤드는 물로 냉각하여 연삭하고, 8번 연삭 헤드는 고속으로 연마하며, 연삭 헤드는 펠트와 연마 분말로 만들어집니다. 플레이트의 연삭 헤드의 압력은 각 공정의 다양한 압력 요구 사항을 충족하기 위해 실린더에 의해 제어 및 조정되며 냉각수량은 밸브에 의해 조정됩니다.

자동 석재 연마기 석재 평판의 연삭 및 연마에 사용됩니다. 평면, 거친 연삭, 미세 연삭, 마감 연삭 및 연마 가공을 연속적으로 수행 할 수 있습니다. 기본 구조는 주로 그라인딩 헤드 스핀들 시스템, 크로스 빔 모션 시스템 및 연속 테이블의 세 부분으로 나뉩니다. 메인 샤프트는 용접으로 구조용 강철로 만들어진 빔 위에 배치됩니다. 작업 테이블은 전체 구조로 형강으로 만들어집니다. 표면 강판을 가공해야 하며, 작업대에는 내마모성이 높은 컨베이어 벨트가 설치되어 있습니다. 아래는 멀티 헤드 자동 석재 연마기의 작동 다이어그램을 보여주는 그림입니다.

석판에 대한 연마 헤드의 움직임에는 세로(컨베이어 벨트로 구동), 가로(연마 헤드 베어링 연삭 빔의 가로 스윙으로 완성), 회전(연마 헤드 모터가 스핀들 회전을 구동) 및 스윙(유성 기어 트레인 메커니즘으로 연마 헤드가 좌우로 스윙) 등 네 가지 움직임이 있습니다. 스윙 연마 헤드는 연삭력을 높이고 연마 이물질의 배출을 가속화하며 수냉 역할을하기 쉽습니다. 그라인딩 헤드는 유성 그라인딩 헤드를 채택합니다. 연마 블록과 석재 사이의 접촉은 유성 연마 헤드의 가장자리 둘레에 선 접촉으로 석판 표면에 대한 접촉 작업 압력을 줄일 수 있으며 동시에 연마 블록에 의한 석판의 강력한 연마를 보장하고 석판 재료의 분쇄를 방지 할 수 있습니다. 연속 연마기의 연삭 및 연마 품질이 안정적입니다. 이 자동 연속 석재 연마기는 일련의 제품을 형성했으며 가공되는 석재 제품의 사양이 점점 더 커지고 있으며 큰 폭, 고정밀, 고효율, 에너지 절약 제어 및 높은 자동화 요구 사항을 향해 발전하고 있습니다.

석재 모서리 연마 챔퍼링 기계는 주로 대리석 및 화강암의 슬래브 모서리 표면을 연마하고 챔퍼링하는 데 사용되며 주로 첫 번째 부분은 챔퍼링 및 모서리 연마 부분, 두 번째 부분은 연마 부분의 두 부분으로 구성됩니다. 연삭 연마 헤드의 수와 가공의 연속성에 따라 단일 헤드 기계와 연속 가장자리 연삭 모따기 기계로 나눌 수 있습니다. 단일 헤드 모서리 연마기는 석재의 끝면을 연마 할뿐만 아니라 모든 종류의면을 처리 할 수있어 다목적 기능을 가지고 있습니다. 자동 연속 모서리 연삭 및 모따기 기계는 표준 판재 생산 라인의 마지막 공정에 적용됩니다. 높은 자동화 및 생산 효율로 석판의 4면을 연마하고 모따기 할 수 있습니다. 또한 연속 가장자리 연마 연마 및 모따기 기계는 다른 석재에 따라 대리석 가장자리 연마 및 모따기 기계와 화강암 가장자리 연마 및 모따기 기계로 나뉩니다. 연속 자동 모서리 연삭 및 모따기 기계는 정확한 주행 속도와 높은 가공 정확도, 낮은 거부율을 가지고 있습니다.