브리지 톱 기계 ZRXZ

1. 브리지 톱 기계 ZRXZ 소개
2. 브리지 톱 절단 기능
3. 브리지 톱 기계 ZRXZ의 특징
4. 브리지 톱 기계 ZRXZ의 구조
5. 브리지 톱 안전 조치
6. 브리지 톱 기계 ZRXZ의 세부 정보
7. 브리지 톱 기계 사양

브리지 톱 기계 캔 모따기는 45도, 테이블 캔 회전은 360도 가능합니다. 뛰어난 다기능 machine 다양한 돌 절단 요구 사항입니다.

특정 모양의 2차원 석판은 널리 사용되는 건축 자재 중 하나입니다. 적외선 자동 브리지 커터는 이러한 종류의 석재 제품을 절단하고 가공하는 데 이상적인 장비입니다. 절단하기 전에 적외선 레이저 광으로 블레이드를 설정합니다. 작동 매개 변수를 설정하면 절단 프로세스가 자동으로 프로그래밍됩니다. 45 ° 틸팅 브리지 톱 기계는 일반 브리지 커터를 기반으로 개발되었으며,이 고급 기계의 헤드는 X 축을 중심으로 45도 회전 할 수 있습니다.

브릿지 톱 기계는 다목적이며 다양한 커팅을 수행할 수 있습니다. 기계의 성능과 작업자의 숙련도에 따라 직선 절단, 베벨 절단, 마이터 절단, 복잡한 모양 절단까지 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에 사용되는 다이아몬드 날은 직경이 다양하여 다양한 절단 깊이를 구현할 수 있습니다.
물론입니다! 브리지 톱 기계의 절단 기능에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:

1. 스트레이트 컷:

브리지 톱 기계는 석판을 직선 절단하는 데 탁월합니다. 다이아몬드 칼날의 회전 운동과 커팅 헤드의 수평 이동이 결합되어 석판의 길이 또는 너비를 따라 정밀하고 직선적인 커팅이 가능합니다. 이 기능은 조리대, 바닥 타일 및 기타 선형 석재 요소를 만드는 데 매우 중요합니다.

2. 곡선 컷:

일부 브리지 톱 기계는 석판에 곡선 커팅을 할 수 있는 기능이 있습니다. 이는 사전 프로그래밍된 곡선 경로를 따라 커팅 헤드의 수평 이동을 정밀하게 제어하여 이루어집니다. 곡선 절단은 석재에 복잡한 디자인, 장식적인 가장자리 또는 맞춤형 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

3. 연귀 자르기:

브리지 톱 기계에는 정밀한 연귀 절단이 가능한 연귀 절단 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 연귀 절단은 석판을 특정 각도(일반적으로 45도)로 절단하여 두 조각을 결합할 때 매끄러운 접합부를 만드는 작업입니다. 마이터 절단은 일반적으로 조리대 모서리 또는 건축 디테일과 같은 애플리케이션에 사용됩니다.

4. 베벨 컷:

베벨 절단은 석판을 90도 이외의 각도로 절단하는 작업입니다. 틸팅 작업대 또는 커팅 헤드가 있는 브릿지 톱 기계는 베벨 커팅을 정확하게 실행할 수 있습니다. 베벨 절단은 모서리, 각진 표면 또는 경사진 프로파일이 필요한 디자인 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다.

5. 복잡한 모양과 디자인:

첨단 컴퓨터 제어 시스템과 절단 프로그램을 갖춘 브릿지 쏘 기계는 복잡하고 정교한 모양과 디자인을 실행할 수 있습니다. 절단 헤드의 움직임을 정밀하게 제어함으로써 기계는 복잡한 패턴이나 템플릿을 따라 석판에 세부적인 모양과 디자인을 만들 수 있습니다.

6. 슬래브 두께 감소:

브리지 톱 기계는 석판의 두께를 줄일 수도 있습니다. 슬래브 두께 보정 또는 슬래브 프로파일링이라고도 하는 이 공정에는 석판 표면에서 원하는 두께를 얻기 위해 일정한 양의 재료를 절단하는 작업이 포함됩니다. 이 기능은 석판의 수평을 맞추거나 특정 용도에 맞게 석판을 준비하는 데 유용합니다.

7. 구멍 절단:

일부 브리지 톱 기계에는 구멍을 뚫는 기능이 통합되어 있을 수 있습니다. 이는 특수 어태치먼트 또는 드릴링 메커니즘을 사용하여 달성할 수 있습니다. 홀 커팅을 사용하면 싱크대, 수도꼭지 또는 기타 고정물을 위한 석판의 구멍을 정밀하게 만들 수 있습니다.

8. 에지 프로파일링:

브릿지 쏘 기계에는 직선 절단 외에도 석판에 다양한 모서리 프로파일을 생성하는 프로파일링 도구가 장착되어 있습니다. 여기에는 불노즈, 베벨, 오기 또는 기타 사용자 지정 프로파일로 가장자리를 성형하는 것이 포함될 수 있습니다. 가장자리 프로파일링은 석재 요소의 미적 매력을 향상시키고 완성된 외관을 제공합니다.

브릿지 톱 기계는 직선 및 곡선 절단부터 마이터 절단, 베벨 절단 및 복잡한 모양에 이르기까지 다양한 절단 기능을 제공합니다. 이러한 기능을 통해 다양한 석재 제품을 만들 수 있으며 특정 설계 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

• CNC 시스템

  이 브리지 톱 기계는 PLC 주파수 변환 제어 시스템을 채택하여 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 작동 매개 변수 (절단 크기, 이동 속도 등)를 입력하고 절단 프로세스가 자동화되고 프로그래밍됩니다.

• 적외선 레이저 광선

  적외선 레이저 광선으로 석재 가공물의 위치를 확인하여 보다 정확하고 효율적으로 가공할 수 있습니다.

• 모노 블록 디자인

  이 브리지 톱 기계는 다양한 지반 특성에 기계 기초를 설치하는 데 적합한 모노 블록 설계를 채택합니다. 이 기계의 테이블은 수평으로 0-360도 회전 할 수 있으며 어느 정도에서나 멈출 수 있으며 수직으로 85도까지 올라갈 수 있습니다.

• 이 브리지 톱 기계의 최대 칼날은 625mm, 최대 절단 두께는 200mm입니다.
• 최대 절단 크기는 약 3200×2000×200mm입니다.
• 이 브리지 톱 기계의 헤드 리프팅은 모터 감속기 스크류 드라이브, 이중 원형 레일 가이드 포스트 구조를 채택합니다.
• 기계 날을 45도 기울여 마이터 커팅을 할 수 있습니다.
• 인코더 또는 마그네틱 게이트를 사용하여 슬라이스의 길이를 감지합니다.

1. 교량 일체형 구조로, 좌우 2개의 세로 레일에 빔이 위치하여 통합 작업대를 지지합니다.
2. 프레임 어셈블리의 트래버스 이동 메커니즘은 크로스빔의 오일 침지 가이드 레일(X축)에서 좌우로 움직일 수 있습니다.
3. 전동 스핀들은 링 가이드 레일 박스의 앞쪽 끝에 있는 이중 가이드 기둥에 설치됩니다. 전체 브리지 톱 기계 헤드는 모터 스크류 어셈블리에 의해 위아래로 움직입니다. 절단 모터의 상단에는 크로스 빔 주위에 회전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 유압 시스템을 통해 절단 블레이드 레스트가 0 ~ 45 ° 회전 (기울어 짐)되어 석재의 모따기 절단을 달성합니다.

안전은 모든 산업용 기계에서 중요한 요소이며, 브리지 톱 기계도 예외는 아닙니다. 이러한 장비에는 비상 정지 버튼, 안전 인터록, 블레이드 가드 등의 안전 기능이 장착되어 있습니다. 작업자는 고글, 장갑, 귀마개와 같은 개인 보호 장비(PPE)를 착용하여 기계를 작동하는 동안 안전을 보장해야 합니다. 안전 조치는 작업자를 보호하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 브리지 쏘 기계의 설계와 작동에 있어 가장 중요합니다. 다음은 브리지 쏘 기계에 적용된 몇 가지 주요 안전 조치입니다:

1. 운영자 인클로저:

브리지 쏘 기계에는 작업자와 절단 영역 사이에 물리적 장벽을 제공하기 위해 작업자 인클로저 또는 가드가 장착되어 있습니다. 이러한 인클로저는 일반적으로 폴리카보네이트 또는 안전 유리와 같은 투명한 재질로 만들어져 절단 과정을 볼 수 있도록 하는 동시에 작업자를 파편과 잠재적 위험으로부터 보호합니다.

2. 비상 정지 버튼:

브리지 쏘 기계에는 쉽게 접근할 수 있는 비상 정지 버튼이 설치되어 있어 비상 시 모든 기계 작동을 즉시 중단할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 신속하게 장비를 멈추고 사고나 부상을 방지할 수 있습니다.

3. 블레이드 가드:

칼날 가드는 회전하는 칼날과 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 커팅 헤드와 칼날 어셈블리 주위에 배치됩니다. 이 가드는 우발적인 접촉, 날아다니는 파편 또는 튀는 물과 같은 칼날 관련 잠재적 위험으로부터 작업자를 보호하는 장벽 역할을 합니다.

4. 안전 인터록:

브리지 톱 기계에는 블레이드 가드 및 작업자 인클로저와 같은 모든 안전 기능이 제대로 작동되지 않으면 기계가 작동하지 않도록 하는 안전 인터록이 통합되어 있습니다. 이러한 인터록은 필요한 안전 예방 조치를 취하지 않으면 기계를 시동하거나 작동할 수 없도록 합니다.

5. 과부하 보호:

기계의 손상을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 브리지 톱 기계에는 과부하 보호 메커니즘이 포함될 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 절단력과 모터 부하를 모니터링하여 기계 부품에 과도한 스트레스가 가해지지 않도록 합니다. 과부하가 감지되면 기계가 자동으로 꺼지거나 절단 속도를 줄여 손상이나 사고를 방지합니다.

6. 먼지 및 잔해물 관리:

브리지 톱 기계에는 절단 과정에서 발생하는 공기 중 입자를 최소화하기 위해 먼지 및 이물질 제어 시스템이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 시스템에는 먼지 후드, 집진 백 또는 먼지 추출 장치가 포함될 수 있습니다. 이러한 조치는 먼지와 이물질을 제어함으로써 청결한 작업 환경을 유지하고 작업자의 호흡기 질환 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

7. 안전 교육 및 절차:

브리지 쏘 기계의 운영자는 기계 작동과 관련된 잠재적 위험을 이해하기 위해 철저한 안전 교육을 받아야 합니다. 교육에는 올바른 기계 작동, 비상 절차, 보안경, 장갑, 청력 보호구와 같은 개인 보호 장비(PPE) 사용법이 포함되어야 합니다. 안전 절차를 엄격하게 준수하는 것은 안전한 작업 환경을 유지하는 데 매우 중요합니다.

8. 유지 관리 및 검사:

브리지 쏘 기계의 지속적인 안전을 보장하기 위해서는 정기적인 유지보수 및 점검이 필수적입니다. 정기적인 점검을 통해 느슨한 부품, 마모된 부품, 손상된 안전 기능 등 기계적 문제를 파악해야 합니다. 제조업체가 권장하는 유지보수 일정을 따르면 기계를 최적의 작업 상태로 유지하고 사고 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

9. 안전 기준 준수:

브리지 톱 기계는 해당 안전 표준 및 규정을 준수하여 설계 및 제조되어야 합니다. 이러한 표준은 지역에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 전기 안전, 보호 요건 및 작업자 보호와 같은 측면을 다룹니다. 안전 표준을 준수하면 기계가 필요한 안전 기준을 충족할 수 있습니다.

브리지 쏘 기계는 강력한 안전 조치를 통합하여 작업자에게 더 안전한 작업 환경을 제공합니다. 이러한 조치는 절단 공정과 관련된 잠재적 위험을 완화하고 작업자의 웰빙을 증진합니다.