브리지 톱 절단기

1. 브리지 톱 절단기 소개
2. 브리지 톱 커터의 절단 메커니즘
3. 브리지 톱 커터의 작업대 및 자재 지원
4. 브리지 톱 커터 기계의 세부 정보
5. 브리지 톱 커터기 사양

브리지 톱 절단기 의 이름도 브리지 커팅 머신.이 machine 는 빨간색으로 디자인되어 매우 아름답게 보입니다. 다음과 비교 수동 엣지 절단기, 브리지 톱 절단기 에는 많은 기능이 있습니다. 이 브리지 톱 절단기 블레이드는 최대 3200*2000mm 두께로 10cm까지 절단할 수 있습니다. 그리고 칼날은 45도 기울이기와 90도 회전이 가능합니다. 게다가, 이 브리지 톱 커터 기계 프로파일링 기능도 만들 수 있으므로 이것은 다기능입니다. 브리지 톱 절단기이 모든 기능은 PLC로 제어되며 기계를 작동하는 것이 정말 쉽습니다. 우리는이 기계를 구입 한 후 모든 기술 데이터, 기계 도면 및 사용 설명서를 고객에게 보낼 수 있습니다. 이 브리지 톱 커터 기계는 많은 국가에 수출되었으며 고객으로부터 매우 좋은 피드백을 받았으며 아래 기술 데이터 및 세부 정보를 참조하십시오. 브리지 톱 절단기.

브릿지 쏘 기계는 회전 절단 모션을 사용하여 석재를 절단합니다. 다이아몬드 날은 전기 모터에 의해 빠르게 회전합니다. 커팅 헤드는 컴퓨터 시스템에 의해 제어되며 다리를 따라 수평 및 수직으로 움직입니다. 이러한 움직임의 조합을 통해 칼날은 다양한 치수로 정확하게 절단할 수 있습니다.
물론입니다! 절단 메커니즘의 브리지 톱 기계 는 석재를 절단하는 과정입니다. 다음은 절단 메커니즘에 대한 자세한 설명입니다:

1. 회전 커팅 모션:

브리지 톱 기계의 주요 절단 동작은 회전입니다. 기계의 절단 헤드에는 다이아몬드 칼날이 장착되어 있으며, 이 칼날은 빠르게 회전하여 석재 슬래브와 접촉합니다. 칼날의 회전은 커팅 헤드 어셈블리 내에 장착된 전기 모터에 의해 구동됩니다. 칼날의 고속 회전으로 석재를 효율적으로 절단할 수 있습니다.

2. 수평 이동:

브리지 톱 기계에는 회전 동작 외에도 수평 이동 메커니즘이 있습니다. 커팅 헤드는 교량의 길이를 따라 수평으로 움직입니다. 이러한 움직임을 통해 칼날이 석판을 가로질러 직선 절단하거나 사전 프로그래밍된 절단 경로를 따라 절단할 수 있습니다. 수평 이동은 일반적으로 컴퓨터 시스템에 의해 제어되므로 정밀하고 정확한 절단을 보장합니다.

3. 수직 이동:

브리지 톱 기계에는 수직 이동 기능도 통합되어 있습니다. 커팅 헤드는 교량의 수직 축을 따라 위아래로 움직일 수 있습니다. 이러한 수직 이동을 통해 칼날은 원하는 석판 두께 또는 특정 절단 요구 사항에 따라 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 수직 이동은 일반적으로 작업자 또는 기계의 컴퓨터 제어 시스템에 의해 제어됩니다.

4. 수냉 및 윤활:

절단 과정에서 브리지 톱 기계는 수냉 및 윤활 시스템을 사용합니다. 절단 부위에 물을 분사하여 다이아몬드 날에 직접 분사합니다. 이는 여러 가지 용도로 사용됩니다:

- 냉각:

물은 절단 과정에서 발생하는 열을 발산하여 칼날이 과열되는 것을 방지합니다. 이러한 냉각 작용은 칼날의 절단 효율을 유지하고 손상을 방지하는 데 필수적입니다.

- 윤활:

물은 윤활제 역할을 하여 칼날과 석판 사이의 마찰을 줄여줍니다. 이 윤활 작용은 칼날의 마모를 최소화하고 더 부드러운 커팅을 가능하게 합니다.

- 먼지 억제:

물은 절단 시 발생하는 먼지와 이물질을 제어하여 작업 환경을 깨끗하게 유지하고 가시성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

5. 자료 클램핑 및 지원:

절단 중 안정성과 정밀도를 보장하기 위해 브리지 톱 기계는 석판의 다양한 클램핑 및 지지 메커니즘을 사용합니다. 석판을 절단 테이블에 단단히 고정하기 위해 흡입 컵, 진공 포드 또는 유압 클램프가 사용됩니다. 이를 통해 절단 정확도에 영향을 줄 수 있는 움직임이나 진동을 방지할 수 있습니다.

6. 커팅 매개변수 및 제어:

절단 속도 및 깊이와 같은 절단 매개변수는 일반적으로 작업자가 설정하거나 기계의 컴퓨터 제어 시스템에 프로그래밍합니다. 제어 시스템은 칼날의 회전 속도, 커팅 헤드의 수평 및 수직 이동, 수냉 및 윤활 시스템을 조절합니다. 작업자는 특정 석재 및 절단 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 조정하여 원하는 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

브릿지 톱은 칼날의 회전 운동과 커팅 헤드의 수평 및 수직 움직임을 결합하여 석판에서 정밀한 절단을 수행할 수 있습니다. 수냉 및 윤활 시스템을 통합하여 칼날의 성능을 유지하고 수명을 연장하면서 효율적인 절단을 보장합니다.

작업대라고도 하는 커팅 테이블은 커팅 과정에서 석판을 배치하고 지지할 수 있는 안정적인 표면을 제공합니다. 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 내구성 있는 재질로 만들어집니다. 테이블에는 대형 석판을 효과적으로 처리할 수 있도록 확장 장치나 유압 시스템이 있을 수 있습니다. 또한 석판을 절단하는 동안 석판을 제자리에 단단히 고정하기 위해 흡입 컵이나 진공 포드가 사용됩니다.
당연하죠! 작업 테이블과 자재 지지대는 브리지 톱 기계에서 중요한 역할을 합니다. 작업대와 그 기능에 대해 자세히 알아보겠습니다:

1. 안정성 및 지원:

절단 테이블이라고도 하는 작업대는 절단 과정에서 석판을 놓고 지지하는 안정적인 표면 역할을 합니다. 석재의 무게와 칼날에 가해지는 절단력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 작업대는 일반적으로 필요한 강성과 내구성을 제공하기 위해 강철 또는 알루미늄과 같은 견고한 재질로 만들어집니다.

2. 크기 및 확장:

브리지 톱 기계는 다양한 석판 치수를 수용할 수 있도록 다양한 작업대 크기로 제공됩니다. 작업대는 사용자 정의하거나 익스텐션으로 확장하여 더 큰 석판을 처리할 수 있습니다. 이러한 익스텐션은 수동 또는 유압으로 조절할 수 있어 다양한 공작물 크기에 유연하게 대응할 수 있습니다.

3. 재료 클램핑 및 위치 지정:

석판의 정확하고 안전한 위치를 보장하기 위해 브리지 톱 기계는 클램핑 메커니즘을 사용합니다. 일반적으로 작업대와 석판의 밑면 사이에 강력한 그립을 만들기 위해 흡입 컵 또는 진공 포드가 사용됩니다. 이렇게 하면 절단 과정에서 움직이거나 이동하는 것을 방지하여 정확하고 일관된 절단을 보장할 수 있습니다.

4. 정렬 가이드 및 정지:

작업대에는 석판의 올바른 위치를 지정하는 데 도움이 되는 정렬 가이드와 스톱이 있는 경우가 많습니다. 이러한 가이드는 석판을 정확하게 정렬하여 원하는 위치에 절단할 수 있도록 도와줍니다. 스톱을 조정하여 절단 길이를 제어하거나 마이터 또는 베벨 절단을 위해 석판의 위치를 조정할 수 있습니다.

5. 물 수집 및 배수:

절단 과정에서 수냉 및 윤활이 사용되기 때문에 작업대에는 물 수집 및 배수 시스템이 통합되어 있습니다. 일반적으로 작업대 표면에 전략적으로 배치된 채널 또는 홈으로 구성되어 물을 모아 배수 시스템으로 배출합니다. 이를 통해 깨끗한 작업 환경을 유지하고 절단 정확도에 영향을 줄 수 있는 물의 축적을 방지할 수 있습니다.

6. 기울이기 및 회전:

일부 고급 브릿지 톱 기계는 틸팅 및 회전 기능이 있는 작업 테이블을 제공합니다. 이 기능을 사용하면 작업자가 석판을 특정 각도로 배치하여 베벨 커팅을 하거나 접근하기 어려운 영역에 접근할 수 있습니다. 작업 테이블을 기울이고 회전하면 복잡한 절단과 석판 모양을 만들 때 더욱 다양한 기능을 사용할 수 있습니다.

7. 자재 취급:

대규모 생산 시설에서는 브릿지 쏘 기계가 자재 취급 시스템과 통합될 수 있습니다. 이러한 시스템에는 컨베이어 벨트, 로봇 팔 또는 기타 자동화된 메커니즘이 포함되어 석판을 작업대에 적재 및 하역하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 자재 취급 시스템은 효율성을 높이고 수작업을 줄여 지속적인 작업 흐름을 가능하게 합니다.

브릿지 쏘 기계의 작업대 및 자재 지지 시스템은 절단 과정에서 석판을 안정적이고 정밀하며 효율적으로 취급할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 기능은 적절한 클램핑 및 정렬 메커니즘과 함께 석판을 안전하게 고정하고 올바른 위치에 배치하여 정확한 절단 결과를 보장합니다.