슬래브 절단용 밴드 톱 기계

1. 스톤 밴드 톱 기계의 정의
2. 밴드 톱 기계의 작동 원리
3. 슬래브 절단에 밴드 톱 기계가 필요한 이유
4. 스톤 밴드 톱 기계의 특징
5. 스톤 다이아몬드 밴드 톱날
6. 밴드 톱 절단기 사양
7. 스톤 밴드 톱 기계 사양
8. 스톤 밴드 톱 절단기 비디오

스톤 다이아몬드 밴드 톱 기계는 석판이나 블록을 얇은 석판으로 절단하는 고정밀 절단기 중 하나입니다. 밴드 톱 절단기 는 가로 얇게 자르기 슬래브 를 슬라이스 조각으로 만들 수 있습니다. 처리 가능 대리석또한이 밴드 톱 기계는 절단 작은 크기 블록 슬래브로 가공합니다. 이 기계는 작동이 쉽고 작업 효율이 높습니다. 그것은 결합 된 디자인, 안정적인 절단입니다. 모든 구성 요소는 고품질로 사용되며 폐쇄 및 링 다이아몬드 밴드 톱날을 톱날로 사용하며 돌 밴드 톱 기계는 고효율 및 고품질로 인해 인기가 있습니다. 스톤 커팅. 이 돌 다이아몬드 밴드 톱 기계는 목재 절단기. 차이점은 다이아몬드 톱날은 강철 스트립의 한쪽에 다이아몬드 톱니 모양으로 용접되고 강철 스트립은 조인트가없는 블레이드 본체이거나 두 끝이 함께 용접되어 폐쇄 루프를 형성하므로 밴드 톱 기계라고합니다. 스톤 밴드 톱 기계의 주요 차이점은 대리석 갱 톱 기계 밴드 톱의 몸체는 유연한 강철 스트립으로 다이아몬드를 상감하고 단단하게 용접해야 할 뿐만 아니라 벨트처럼 회전하고 구부릴 수 있습니다.

석재 밴드 톱 기계가 절단 될 때 모터는 다이아몬드 밴드 톱날을 통해 수동 휠에 전달되는 구동 휠을 구동하여 밴드 톱날이 단방향 주기로 슬래브 또는 블록을 빠르게 톱질하고 시스템의 작용으로 왕복 직선 운동을하여 얇은 슬래브를 절단 할 수 있습니다. 일부 석재 밴드 톱 기계는 하나의 톱날 만 설치할 수있는 반면 일부 기계는 여러 개의 다이아몬드 밴드 톱날을 설치할 수 있으므로 다중 블레이드 밴드 톱 기계로 한 번에 많은 석재 조각을 절단 할 수 있습니다. 또한 각 톱날 사이의 공간도 다양한 고객 요청에 따라 조정할 수 있습니다. 이 고급 설계를 통해 절단 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감 할 수 있습니다.

역동적인 석재 절단 세계에서 효율적이고 정밀한 슬래브 절단 솔루션에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 다양한 기계 중에서 밴드쏘 기계는 뛰어난 절단 성능을 원하는 전문가들에게 인기 있는 선택으로 부상했습니다. 첨단 기술과 혁신적인 디자인을 갖춘 이 최첨단 공구는 석재 절단 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 게시물에서는 슬래브 절단용 띠톱 기계의 주요 특징과 장점, 생산성에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.

탁월한 정밀도:

밴드쏘 기계는 슬래브 절단 작업에서 탁월한 정밀도를 제공하는 것으로 유명합니다. 다이아몬드 입자가 내장된 얇고 연속적인 강철 밴드가 장착된 이 기계는 재료의 경도나 두께에 관계없이 정밀한 절단을 보장합니다. 밴드의 유연한 특성 덕분에 부드럽게 조작할 수 있어 재료 낭비를 최소화하면서 직선적이고 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 건설, 건축, 기념비 제작과 같이 정확한 측정과 복잡한 디자인에 의존하는 산업에 매우 중요합니다.

최고의 다용도성:

띠톱 기계의 두드러진 특징 중 하나는 다용도로 사용할 수 있다는 점입니다. 화강암, 대리석, 석회석, 엔지니어드 스톤 등 다양한 재료를 처리하도록 설계된 이 기계는 다양한 절단 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다. 절단 깊이와 폭을 조절할 수 있어 전문가들은 얇은 타일부터 두꺼운 슬래브까지 다양한 슬래브 치수를 구현하여 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 밴드쏘 기계는 직선 절단, 베벨 절단, 복잡한 곡선 절단까지 수행할 수 있어 전례 없는 유연성으로 설계 가능성을 제공합니다.

탁월한 효율성과 속도:

띠톱 기계는 효율성과 속도의 대명사로, 생산성 최적화를 위해 노력하는 기업에게 귀중한 자산이 되고 있습니다. 밴드쏘의 연속 절단 작업은 기존 절단 방식에 비해 자재 제거 속도가 더 빠릅니다. 이는 곧 처리 시간이 단축되고 처리량이 증가하여 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 또한 이러한 기계의 원활한 작동은 작업자의 피로를 최소화하고 작업 흐름을 극대화하여 중단 없는 생산을 보장하고 촉박한 프로젝트 기한을 맞출 수 있습니다.

강화된 안전 조치:

작업자의 안전을 최우선시하는 산업에서 띠톱 기계는 고급 안전 기능을 구현하는 데 탁월합니다. 이러한 기계에는 작업자가 절단날에 직접 접촉하지 않도록 보호하는 종합적인 보호 시스템이 장착되어 있어 사고와 부상의 위험을 줄여줍니다. 또한 최신 밴드 톱 기계에는 자동 차단 메커니즘이 통합되어 있어 비정상적인 상황이나 이상이 발생하면 즉시 절단 프로세스를 중단합니다. 이러한 안전 조치는 작업자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 긍정적인 작업 환경에도 기여합니다.

직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스:

전반적인 사용자 경험을 향상시키기 위해 띠톱 기계에는 직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스가 장착되어 있습니다. 작업자는 속도와 이송 속도와 같은 절단 매개변수를 쉽게 조정하여 최적의 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 이러한 기계에는 프로그래밍 가능한 설정이 포함되어 있어 작업자가 특정 절단 프로파일을 저장하고 불러올 수 있어 반복적인 작업을 간소화할 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 초보자도 기계를 빠르게 익힐 수 있어 교육 시간이 단축되고 운영 효율성이 높아집니다.

결론:

밴드쏘 기계는 석재 절단 업계의 판도를 바꾸는 기계로 부상하여 탁월한 정밀성, 다용도성, 효율성을 제공합니다. 정밀한 절단, 다양한 재료에 대한 적응, 생산성 향상 기능을 갖춘 이 기계는 업계 선두를 유지하려는 전문가에게 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 밴드쏘 기계는 더욱 발전하여 슬래브 절단에 혁명을 일으키고 창의적인 석재 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줄 것으로 기대합니다.

스톤 밴드 톱 기계는 왕복 운동의 한계로 인한 낮은 절단 속도의 단점을 극복 할뿐만 아니라 대리석 프레임 톱 기계의 제한된 절단 크기 결함도 보완합니다. 다중 블레이드 블록 절단기. 일반 크기의 석판을 절단하는 것 외에도 석재 밴드 톱 기계는 묘비 두꺼운 석판과 두께가 10mm 미만인 큰 크기의 석판 위치를 절단하는 데에도 적합합니다. 또한 양면의 광택 슬래브를 절단하여 두께가 다른 초박형 슬래브를 생산할 수 있습니다. 톱질 두께는 2mm에 달할 수 있습니다.

슬래브 절단용 띠톱 기계에는 성능을 향상시키고 최적의 절단 경험을 제공하는 다양한 기능이 탑재되어 있습니다. 이러한 기계를 돋보이게 하는 주요 기능을 살펴보겠습니다:

1. 연속 스틸 밴드:

띠톱 기계의 핵심은 다이아몬드 입자가 내장된 연속 스틸 밴드입니다. 이 밴드는 정밀하고 깔끔한 절단을 보장하며 다양한 재료에 걸쳐 뛰어난 절단 성능을 제공합니다.

2. 절단 깊이와 너비를 조절할 수 있습니다:

띠톱 기계는 절단 깊이와 폭을 조절할 수 있어 작업자가 슬래브 또는 타일의 치수를 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 다양한 프로젝트 요구 사항을 유연하게 수용할 수 있습니다.

3. 베벨 커팅 기능:

밴드쏘 기계에는 베벨 절단 기능이 탑재되어 있어 작업자가 석판에서 각진 절단을 할 수 있습니다. 이 기능은 복잡한 디자인과 모서리 프로파일을 구현하는 데 특히 유용합니다.

4. 곡선 절단 능력:

일부 밴드 톱 기계는 곡선 절단 옵션을 제공하여 작업자가 석재에 정확하고 부드러운 곡선을 만들 수 있습니다. 이 기능은 맞춤형 디자인과 독특한 모양을 위한 창의적인 가능성을 높여줍니다.

5. 보호 시스템:

석재 절단 산업에서 안전은 가장 중요한 관심사입니다. 띠톱 기계에는 작업자가 절단날에 직접 접촉하지 않도록 보호하는 종합적인 보호 시스템이 통합되어 있습니다. 이러한 시스템은 사고와 부상의 위험을 최소화하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.

6. 자동 종료 메커니즘:

안전을 더욱 강화하기 위해 띠톱 기계에는 자동 차단 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이러한 메커니즘은 비정상이나 이상이 발생하면 즉시 절단 프로세스를 중지하여 작업자의 안전을 보장하고 기계의 잠재적 손상을 방지합니다.

7. 직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스:

직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 띠톱 기계는 다양한 기술 수준의 작업자가 쉽게 사용할 수 있습니다. 절단 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍 가능한 설정에 액세스할 수 있어 작업이 간소화되고 효율성이 향상됩니다.

8. 가변 속도 제어:

띠톱 기계는 가변 속도 제어 기능을 제공하여 작업자가 절단하는 재료에 따라 절단 속도를 조절할 수 있습니다. 이 기능은 최적의 성능을 보장하고 절단 날의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

9. 수냉식 냉각 시스템:

많은 띠톱 기계에는 작동 중에 절단 날을 윤활하고 냉각하는 수냉 시스템이 장착되어 있습니다. 이 기능은 절단 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 칼날의 수명을 연장하는 데도 도움이 됩니다.

10. 견고한 구조와 안정성:

띠톱 기계는 견고한 소재로 제작되며 절단 과정에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 진동을 최소화하여 절단이 부정확할 위험을 줄이고 전반적인 정밀도를 향상시킵니다.

이러한 고급 기능을 통합한 밴드 톱 기계는 석재 절단 업계의 전문가에게 슬래브 절단 작업에서 탁월한 정밀도, 다용도성 및 효율성을 달성하는 데 필요한 도구를 제공합니다.

띠톱날은 일반적으로 매우 얇고(두께는 약 1-2.0mm) 매우 길다(약 5-8m). 소형 밴드 톱날은 대부분 전기 도금된 통합 다이아몬드 연마재로 만들어집니다. 가장 널리 사용되는 방법은 밴드 톱 본체의 두 모서리 크기에 다이아몬드 톱니를 용접하는 것, 즉 다이아몬드 세그먼트를 사용하는 것입니다. 일반적으로 블레이드의 톱날 간격은 약 3mm입니다. 우리는 석재마다 다른 석재 밴드 톱날이 필요하다는 것을 알아야합니다. 절단 비용을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 고효율 및 수명이 긴 다이아몬드 세그먼트를 선택하는 것이 매우 중요하며 특히 세그먼트의 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 밴드 톱날의 강철 기판의 경우 굽힘 피로 강도가 높은 강철 스트립을 선택해야합니다. 경도는 신체가 직접 결합하지 않기 때문에 가장 중요한 요소가 아닙니다. 스톤 커팅. 돌 밴드 톱날의 장력에 대한 정밀하고 엄격한 요청이 있으며 밴드 톱날의 공차는 1000mm 길이의 블레이드에서 0.05mm 이내로 제어되어야합니다. 동시에 밴드 톱날의 강철 몸체를 잘 재용접해야하며 일반적으로 하나의 새 밴드 톱날을 3-5 회 재용접 할 수 있습니다. 다이아몬드 밴드 톱날의 몸체는 얇은 강철 스트립으로 강성이 매우 낮으며이 강성은 주로 장력에 의해 보장됩니다. 이론적 분석과 실험 연구를 통해 밴드 톱날의 작은 변형이 톱질 품질과 부드러운 톱질 속도에 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다. 밴드 톱날의 변형에 영향을 미치는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 측면 하중으로 인한 측면 처짐이고 다른 하나는 임계 정상력의 작용에 따른 밴드 톱날의 불안정 처짐입니다. 장력이 높을수록 톱날의 굽힘 변형과 불안정 편향의 가능성이 줄어듭니다. 그러나 장력이 너무 높으면 밴드 톱날의 내부 응력이 너무 커져 톱날의 수명에 영향을 미칩니다. 밴드 톱날의 강성 요건을 충족하려면 장력을 적절히 제어해야 합니다. 이 전제 하에서 밴드 톱날의 파손은 종종 밴드 톱날의 피로 수명 감소로 인한 것입니다. 풀리의 직경은 굽힘 응력에 정비례합니다. 풀리가 클수록 굽힘 응력이 작아져 밴드 톱날의 피로 수명을 개선하는 데 도움이됩니다. 그러나 벨트 휠이 증가하면 톱의 구조와 톱날의 길이가 증가합니다. 일반적으로 단단한 화강암 절단에 사용되는 밴드 톱날의 두께는 더 두껍고 풀리는 그에 따라 더 크게 만들어야 하며, 부드러운 대리석 절단에 사용되는 밴드 톱날의 두께는 풀리보다 작습니다.

석재 밴드 톱 기계의 처리 매개 변수에는 주로 밴드 톱 절단 속도, 밴드 압력, 이송 속도, 밴드 장력, 석재 크기, 톱질 가이드 장치 및 냉각 윤활 조건이 포함됩니다. 톱질 속도는 석재의 종류와 너비, 밴드 톱 벨트의 당기는 힘에 따라 결정됩니다. 단단한 석재일수록 톱질 속도가 낮아야 하고, 블록이나 슬래브의 크기가 작을수록 톱질 속도가 빨라야 합니다. 밴드쏘 벨트의 압력과 이송 속도는 석재의 종류와 절단 크기에 따라 결정됩니다. 더 단단하고 넓은 석재의 경우 더 큰 압력과 이송 속도를 사용하고, 더 부드러운 석재의 경우 더 작은 톱질 폭, 더 작은 압력 및 이송 속도를 사용해야 합니다. 톱질할 돌의 크기에 따라 가장 적합한 밴드 톱날 유형을 선택한 다음, 필요한 톱질 재료의 최소 라디안(반경)에 따라 밴드 톱날의 폭을 선택합니다. 라디안(반경)이 작을수록 띠톱날의 폭이 좁아집니다. 새 띠톱날을 사용하기 전에 먼저 장력을 확인하세요. 필요한 경우 소량의 절단 테스트 후 장력을 조정하세요. 밴드 톱날의 프리텐션 응력은 매트릭스 강도 요건을 충족해야 합니다. 대부분의 석재 톱질 공정에서 냉각과 윤활은 필수 불가결하며, 이는 다이아몬드 톱날을 냉각시킬뿐만 아니라 석재 조각과 먼지를 씻어내어 톱질 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다이아몬드 스톤 밴드 톱 기계 사용의 일반적인 문제 중 하나는 톱날이 자주 부러지고 스톤 톱날의 유효 수명이 예상 수명과 거리가 멀기 때문에 다이아몬드 세그먼트가 절단 성능을 최대한 발휘할 수 없다는 것입니다. 석재 밴드 톱 기계를 사용하여 석재를 절단 할 때 종종 밴드 톱날에 큰 장력을 미리 가해야하는 경우가 있습니다. 하나는 장력을 통해 밴드 톱날과 벨트 휠의 접촉면 사이에 충분한 마찰력을 생성하여 작업에 필요한 효과적인 구동력을 전달하고 밴드 톱날이 정상적인 힘으로 벨트 축을 따라 직렬로 움직이는 것을 방지하는 것입니다. 다른 하나는 밴드 톱날의 강성을 개선하고 블레이드의 굴곡, 변형 및 불안정한 편향을 방지하여 SAW 이음새의 일정한 톱질 효율과 직진성을 보장하는 것입니다. 전자는 후자보다 훨씬 적은 장력이 필요하므로 블레이드 장력을 설정할 때 주로 밴드 톱 블레이드의 강성을 보장하는 것을 고려해야 합니다.