채석장용 와이어 톱 기계

1. 채석장용 다이아몬드 와이어 톱 기계 소개
2. 채석장 다이아몬드 와이어 톱 기계의 특징
3. 채석장 와이어 톱 기계의 FAQ
4. 채석장 와이어 톱 기계의 세부 사항
5. 채석장 와이어 톱 기계 사양
6. 채석장 와이어 톱 기계 작동 비디오

우리는 전문 제조업체입니다 다이아몬드 와이어 톱 기계 중국에서. 제품 사진은 다음과 같습니다.

많은 절단이 있습니다. 석재 채굴용 기계 대리석과 화강암 재료에 사용됩니다. 다이아몬드 와이어 톱 기계는 채석장 채굴에 가장 중요한 방법 중 하나입니다. 과거에는 채석장 채굴에 발파 방식을 사용했는데, 이는 심각한 환경 피해를 유발할뿐만 아니라 채석장 자원 낭비를 초래합니다. 현재 가장 널리 사용되는 채굴 방법은 다이아몬드 와이어 톱 채굴입니다. 채석장 다이아몬드 와이어 톱 기계와 암 체인 톱 기계의 결합 기술은 1980 년대 중반에 대리석 채석장을 채굴하기 위해 시작되었습니다. 주로 높은 벤치 및 대리석 전체 톱질, 석회암, 석회화 및 사문석 채석장 광산에 사용됩니다. 약 30 년의 생산 관행과 기술 개선 끝에 다이아몬드 와이어 톱 기계는 최고 수준의 기계화, 최고의 채굴 효율 및 환경 피해를 채굴하는 가장 강력한 제어 능력을 갖춘 고급 대리석 채석장 채굴 방법으로 인정 받았습니다.

1. 넓은 적응성, 채석장 와이어 톱 기계는 모든 유형의 광산에 적합하지만 화염 절단은 석영 함량이 높고 균열이 거의없는 화강암 광산에만 적합합니다.
2. 채석장 와이어 톱 기계는 강력한 기능과 높은 효율성을 가지고 있습니다. 첫째, 채굴 깊이가 깊어 10-20 미터 또는 그 이상에 도달 할 수 있습니다. 화염 절단은 일반적으로 10m 이내입니다. 둘째, 채석장 와이어 톱 기계의 절단 속도는 빠르며 시간당 3-4 평방 미터에 도달 할 수 있으며 이는 화염 절단의 2-3 배입니다.
3. 채석장 와이어 톱 기계는 수직, 수평, 경사 및 기타 방향으로 절단 할 수 있으며 블라인드 절단도 할 수 있지만 화염 절단은 수직 평면에서만 절단 할 수 있습니다.
4. 높은 수율과 저렴한 비용. 첫째, 채석장 와이어 톱 기계의 절단 표면은 매우 평평하고 블록에 내부 부상을 일으키지 않습니다. 둘째, 채석장 톱질 이음새는 약 11mm로 작아서 재료 낭비를 일으키지 않습니다. 그러나 화염 절단의 절단 표면은 거칠고 재료에 약간의 내부 부상을 입힐 수 있습니다. 또한 SAW 이음새는 일반적으로 100-300mm로 커서 자원 낭비와 채굴 비용이 많이 듭니다.
5. 안전 및 환경 보호, 와이어 톱 채굴 중 소음 및 먼지 없음, 인근 주민에게 영향 없음, 높은 자동화, 분리 작동, 낮은 노동 강도 그러나 화염 절단의 소음과 먼지는 매우 커서 인근 주민 및 기타 작업자의 작업에 심각한 영향을 미칩니다. 요약하면, 오늘날 점점 더 부족한 자원과 치솟는 가스 가격에서 와이어 톱 기계로 대리석 화강암 채석장을 채굴하는 것은 상당한 경제적, 사회적 이점이 있습니다.
6. 채석장 다이아몬드 와이어 톱과 관련된 많은 요소에는 구슬의 절단 수명, 구슬의 절단 속도, 와이어 톱의 구슬 간격, 금형 설계가 포함됩니다.

채석장 다이아몬드 와이어 쏘 기계가 절단할 수 없습니다. 이 문제에 대한 가장 일반적인 이유는 다이아몬드, 매트릭스, 비드 간격, 금형 설계 또는 잘못된 적용 매개 변수를 잘못 선택했기 때문입니다. 예를 들어, 다이아몬드 밀도가 너무 높거나 너무 좋은 다이아몬드를 선택하면 와이어 톱 성능이 좋지 않습니다. 다이아몬드는 깨지기 쉽지 않으므로 새로운 날카로운 모서리를 생성하기가 어렵습니다.

채석장 와이어 쏘 기계의 로프가 끊어졌습니다. 이는 일반적으로 잘못된 적용 매개 변수를 사용하거나 와이어 쏘의 품질이 좋지 않기 때문입니다. 고무와 다이아몬드 비드 사이의 결합이 강하지 않아 다이아몬드 톱 로프에 절단물이 들어가게 됩니다. 곧 마그마 또는 절단이 비드 강철 본체와 강철 로프 사이에 강철 로프에 접촉하고 문지릅니다. 강철 로프의 연결 실이 끊어지기 시작하는데, 이는 결합제를 잘못 사용했기 때문일 수도 있습니다. 강철 로프의 파손은 강철 로프, 비드 스틸 바디의 잘못된 선택 및 사출 성형 후 열처리 불량으로 인해 발생할 수도 있습니다.

비드의 절단 층이 비드 스틸 본체에서 벗겨지면 일반적으로 매트릭스를 선택하거나 잘못된 소결 매개 변수를 사용하는 것이 부적절합니다. 또한 채석장 다이아몬드 와이어 톱 기계에서 일반적으로 잘못된 냉간 압착 공정이 사용되는 것도 스 팰링의 원인이며 때로는 부적절한 탈 왁싱 공정으로 인해 금속 매트릭스와 비드 스틸 사이에 파라핀이 침투하는 경우가 있습니다. 때때로 문제는 비드 스틸의 부적절한 세척과도 관련이 있습니다.