대형 빅 다이아몬드 원형 톱날

1. 대형 다이아몬드 원형 톱날에 대한 설명
2. 대형 다이아몬드 원형 톱날의 용접
3. 대형 다이아몬드 원형 톱날을 선택하는 방법
4. 대형 대형 다이아몬드 원형 톱날 보관
5. 대형 다이아몬드 톱날의 설치 및 검사
6. 양방향 절단이 가능한 대형 대형 다이아몬드 원형 톱날
7. 블록 절단용 멀티 블레이드

석재 블록 절단은 채석장에서 채굴된 특정 모양과 규격의 석재를 다양한 절단 날을 사용하여 슬래브로 가공하는 것을 말합니다. 우리는 일반적으로 큰 크기의 큰 다이아몬드 원형 톱날 또는 밴드 톱날을 사용하여 석재 블록을 슬래브로 절단합니다. 대형 대형 다이아몬드 원형 톱날은 대리석과 화강암 모두 절단에 적합하고 밴드 톱날은 대리석 블록 절단에만 적합합니다. 일반적으로 대형 대구경 톱날은 블록 재료의 톱질에 사용되며 톱날의 직경은 1600-4500mm로 다양한 재료 및 가공 장비에 적합합니다. 다이아몬드 톱날은 톱날의 수에 따라 단일 블레이드 절단과 다중 블레이드 절단으로 나눌 수 있습니다. 여러 블레이드에 사용되는 톱날의 직경은 동일하거나 다를 수 있습니다. 톱질 모드에 따라 단방향 톱질과 양방향 톱질로 나눌 수 있습니다. 양방향 톱질은 수직 및 수평 톱질을 동시에 완료하는 것입니다.

대형 다이아몬드 원형 톱날의 절단 매개변수

블록 재료 절단용 대형 다이아몬드 원형 톱날은 다이아몬드 세그먼트와 블레이드 본체로 용접됩니다. 세그먼트는 사다리꼴 단면의 3 층 구조를 채택하여 측면 마찰과 측면 편차를 제거하고 세그먼트의 안내 성능을 향상 시키며 가공 정확도와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 아래는 대형 다이아몬드 원형 톱날의 절단 매개 변수를 보여주는 사진입니다.

대형 다이아몬드 원형 톱날 축 편차

대형 다이아몬드 원형 톱날 방사형 편차

대형 다이아몬드 톱날의 수명은 주로 가공 매개변수와 석재 특성에 의해 영향을 받습니다. 가공 매개변수에는 주로 스핀들 속도, 이송 속도, 이송 깊이 및 냉각수 흐름이 포함됩니다. 석재 매개 변수에는 주로 석재 경도, 석재 구성 등이 포함됩니다. 아래 표는 다이아몬드 톱날 가공에 영향을 미치는 관련 파라미터를 보여줍니다.

대형 다이아몬드 원형 톱날의 스핀들 속도(R/M)

다양한 석재 경도를 절단하기 위한 톱날의 매개 변수

스톤 블록은 스톤의 경도에 따라 여러 등급으로 나뉩니다. 다양한 크기의 다이아몬드 세그먼트는 다양한 경도의 블록을 절단하는 데 사용됩니다. 다이아몬드 세그먼트는 가공 된 재료의 원활한 배출과 다이아몬드 세그먼트의 균일 한 마모를 보장하기 위해 기판 폭의 균형 잡힌 비율을 가져야 블록 재료에 의해 매트릭스가 고정되는 것을 방지 할 수 있습니다. 얇은 매트릭스 다이아몬드 세그먼트의 절삭 속도는 빠르지만 수명이 짧습니다. 두꺼운 매트릭스 다이아몬드 세그먼트의 절삭 속도는 느리지만 수명은 길다. 이는 주로 더 얇은 다이아몬드 세그먼트와 가공 재료 사이의 접촉 면적이 더 작고 석재 가공시 저항이 더 작기 때문입니다. 석재의 경도와 다이아몬드 세그먼트의 기계적 특성에 따라 아래 표와 같이 다양한 다이아몬드 세그먼트의 크기가 나열되어 있습니다.

화강암 블록 절단에 적합한 다이아몬드 세그먼트

대리석 블록 절단에 적합한 다이아몬드 세그먼트

석회암 및 사암 절단에 적합한 다이아몬드 세그먼트

다이아몬드 세그먼트는 대형 대형 다이아몬드 원형 톱날의 주요 구성 요소입니다. 다이아몬드 세그먼트는 사다리꼴 또는 직사각형일 수 있으며, 양쪽이 기판보다 높고 두 개의 물 탱크 사이에 분산되어 있습니다. 냉각, 칩 유지 및 칩 제거에 도움이 될뿐만 아니라 라인 접촉으로 인한 석판 손상과 같은 일반적인 사다리꼴 블레이드의 단점을 극복 할 수 있습니다. 아래 두 표에는 각각 다양한 화강암 및 대리석 블록 절단을위한 대형 대형 다이아몬드 원형 톱날과 세그먼트의 매개 변수가 나열되어 있습니다.

화강암 블록용 대형 다이아몬드 원형 톱날 및 세그먼트

화강암 블록용 대형 다이아몬드 원형 톱날 및 세그먼트

다이아몬드 세그먼트와 스틸 매트릭스의 용접에는 진공 브레이징과 레이저 용접의 두 가지 종류가 있습니다.

진공 브레이징: 다이아몬드 세그먼트는 기판 폭의 중앙에 배치되고 은동 합금 시트는 다이아몬드 세그먼트와 기판 사이에 배치되며 고주파 유도 코일은 가열 및 경화에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 습식 절단에만 사용할 수 있으며 건식 절단에는 사용할 수 없습니다.

레이저 용접: 레이저 빔은 다이아몬드 세그먼트를 기판에 용접하는 데 사용되어 다이아몬드 세그먼트와 기판이 강한 용접 강도를 갖도록 합니다. 레이저 용접 블레이드는 습식 및 건식 절단에 사용할 수 있습니다. 레이저 용접은 최근 몇 년 동안 연구된 새로운 기술이자 새로운 공정입니다. 이 방법은 안전성이 뛰어나지만 직경이 600mm 미만인 톱날 용접에만 적합합니다.

다이아몬드 세그먼트가 기판에 용접될 때 각 세그먼트는 굽힘 테스트를 거쳐 세그먼트가 기판과 단단히 용접되었는지 확인해야 합니다. 동시에 각 톱날의 응력 테스트를 수행하여 회전 시 처짐이 없는지 확인합니다. 스트레스 테스트는 일반적으로 테스트 경험이있는 기술자가 수동으로 수행합니다. 보조 시간을 단축하기 위해 각 대형 블레이드는 날카롭게 연마해야 합니다. 톱날에 대한 가공 매개 변수의 영향은 사용 과정에서 고려해야 합니다. 일반적인 소프트 본드는 절단 효율이 높지만 수명이 짧고 하드 본드 절단 효율은 낮지 만 수명이 길다.

톱날의 선택은 가공된 재료의 경도와 내마모성에 부합해야 합니다. 톱날의 유형은 이 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 재료 특성에 따라 대형 다이아몬드 원형 톱날의 수명이 결정됩니다. 대리석 톱날을 사용하여 사암 재료를 절단하면 몇 평방 미터를 절단 한 후 다이아몬드 세그먼트가 완전히 마모됩니다. 사암은 대리석보다 부드럽지만 대리석보다 내마모성이 더 큽니다. 다이아몬드 톱날의 사용은 가공 매개 변수, 장비 매개 변수 등을 포함한 여러 요인의 영향을받습니다.

절단 매개변수 선택

절단 속도

절단 속도는 매우 중요한 가공 매개변수입니다. 절단 효율에 맞게 절단 속도를 조정해야 합니다.

H5 절삭 깊이. 절삭 깊이와 이송 속도를 결합하여 가공 효율에 부합해야 합니다. 절삭 깊이는 석재의 경도와 공구 유형에 따라 선택해야 합니다.

공급 속도

이송 속도는 절삭 깊이에 따라 달라집니다. 이송 속도가 크면 절삭 깊이가 작고 다이아몬드 공구가 날카로운 반면, 이송 속도가 낮으면 절삭 깊이가 크고 다이아몬드 공구가 덜 날카롭습니다.

장비 매개변수 선택

톱날의 원형 속도

톱날의 원형 속도 선택은 재료의 경도와 내마모성뿐만 아니라 이송 속도도 고려해야 합니다. 이송 속도는 절삭 속도와 공구 수명에 영향을 미치므로 가공할 재료와 원주 속도를 일치시켜야 합니다. 다이아몬드 톱날의 수명은 톱날의 원주 속도에 크게 영향을 받습니다. 아래는 다양한 석재 재질을 가진 대형 다이아몬드 톱날의 원주 속도를 보여주는 표입니다. 표를 보면 돌의 경도가 클수록 톱날의 선형 속도가 작아지는 것을 알 수 있습니다. 주어진 톱날의 경우 고속 및 고경도 톱날은 수명을 연장할 수 있고 저속 및 저경도 톱날은 수명을 단축할 수 있습니다.

콜링 워터

냉각수의 유속은 대형 다이아몬드 원형 톱날의 효율과 수명에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 유속이 빠른 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

절단 효율의 힘

절삭력은 주로 다이아몬드 톱날의 직경과 가공할 재료의 종류에 따라 결정됩니다.

대형 다이아몬드 톱날을 사용하지 않을 때는 다이아몬드 톱날을 평평한 곳에 놓거나 중앙에 구멍을 뚫어 걸어두어야 합니다. 톱날의 변형을 방지하기 위해 톱날을 벽에 기대지 마세요.

대형 다이아몬드 원형 톱날 설치

대형 다이아몬드 원형 톱날을 설치하기 전에 다음 사항에 주의하세요.

• 청소스핀들과 플랜지의 녹과 기름을 제거하려면 모든 표면을 고운 커런덤 사포로 닦아야 합니다.
• 대형 다이아몬드 톱날의 변형 및 버런 플랜지 가장자리가 있는 경우 미세한 칼을 사용하여 다듬습니다.
• 톱날이 스핀들 나사산에 닿아 스핀들 나사산이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
• 톱날은 톱날에 표시된 회전 화살표에 따라 설치해야 합니다.
• 대형 다이아몬드 톱날을 자주 적재 및 하역하는 경우, 톱날과 플랜지를 재배치하고 톱날의 위치를 점검해야 합니다.
• 톱날의 주축 구멍의 직경은 주축 구멍의 직경과 같아야 하며, 톱날의 방사형 움직임을 방지하기 위해 허용 오차는 0.01mm 이내여야 합니다. 톱날의 메인 샤프트 직경이 너무 큰 경우 톱날과 동일한 두께의 강철 와셔를 추가해야 합니다. 톱날의 주축 직경이 너무 작은 경우, 톱날을 공구 공장에 반환하고 적합한 톱날로 교체해야 합니다. 톱날의 메인 샤프트의 직경이 커지면 안 됩니다.
• 플랜지 플레이트의 구멍 직경은 톱날의 직경에 따라 결정되며 직경이 작습니다.

대형 다이아몬드 원형 톱날 검사

• 샤프트의 방사형 오차 감지는 방사형 기기를 사용하여 스핀들의 방사형 오차가 허용 범위 내에 있는지 여부를 감지합니다.
• 방사형 기기를 사용하여 샤프트의 방사형 오차 감지를 감지하여 스핀들의 방사형 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
• 비교기를 사용하여 플랜지의 측면 런아웃이 오차 범위를 초과하는지 확인합니다.
• 수평계를 사용하여 스핀들이 작업 테이블에 수직인지 확인합니다.
• 톱날의 측면 런아웃 오차가 허용 범위 내에 있는지 감지기를 통해 확인하세요. 측면 오차가 허용치의 2배를 초과하면 톱날이 위험하므로 사용할 수 없습니다.
• 톱질 동작의 경우 테이블의 이동 방향이 톱날과 평행해야 합니다. 평행도를 감지하려면 테스터를 사용하여 측정하세요.

다이아몬드 양방향 절단기의 대형 톱날은 주로 작은 블록 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 톱날은 주로 수직 톱날과 수평 톱날로 구성되어 돌의 수직 절단과 수평 절단을 동시에 완료 할 수 있습니다. 이 톱날은 다양한 돌을 경제적이고 신속하게 처리 할 수 있으며 다양한 장비에 적합합니다.

직경 800 시리즈의 다이아몬드 톱날의 세그먼트는 용접으로 형성됩니다. 다이아몬드 세그먼트는 3 층 구조를 채택하고 세그먼트의 단면은 사다리꼴로 측면 마찰과 측면 편차를 제거하고 다이아몬드 세그먼트의 안내 기능을 개선하고 세그먼트의 프로파일을 유지하며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

사양 양방향 블록 절단기

수평 절단기 사양

더 나은 절단 효율을 얻기 위해 여러 개의 다이아몬드 톱날이 메인 샤프트에 설치됩니다. 그리고 단 한 번의 절단으로 여러 개의 슬래브를 얻을 수 있습니다.

화강암 절단용 멀티 톱날.

화강암 절단 멀티 다이아몬드 원형 톱날은 주로 화강암 원료를 절단하는 데 사용됩니다. 그것은 높은 절단 효율, 높은 절단 정밀도, 긴 서비스 수명, 높은 평탄도 및 절전 특성을 가지고 있습니다. 가공하는 동안 직경이 같은 다이아몬드 톱날 20 ~ 30 개를 그룹으로 조립하여 톱의 메인 샤프트에 설치합니다. 주로 4 기둥 결합 톱 기계에 사용됩니다.

멀티 블레이드 다이아몬드 원형 톱날 사양

초박형 멀티 블레이드 원형 커팅 톱날

화강암 절단용 초박형 다이아몬드 복합 톱날은 오리지널 그룹 톱을 기반으로 개발되었습니다. 톱날의 두께는 3mm에 달할 수 있습니다. 톱날의 기판은 열처리 후 기계적 특성이 좋은 75Crl 강철입니다. 경도 HRC (43 ± 1.5), 두께 편차 (4.5 0.05 mm), 끝면 원 런아웃 0.4 mm, 평탄도 0.6 mm, 중심 구멍 편차 (± 0.054 mm).

톱날의 조합은 사다리형이고, 톱날 개수는 4개이며, 톱날의 직경은 각각 1,600mm, 1,200mm, <900mm, 600mm입니다. 톱날의 개수는 각각 96개, 90개, 84개, 72개입니다. 커터 헤드의 단면은 사다리꼴 구조와 샌드위치 모드를 채택하여 톱날의 선명도를 보장합니다.

이 유형의 톱날은 일반적으로 하나의 절단기에서 크기가 다른 4 ~ 5 개의 톱날을 사용하므로 중간 정도의 단단하고 부드러운 돌을 절단하는 데 매우 적합하며 에너지를 절약 할 수 있습니다. 단단한 돌도 절단 할 수 있지만 작업자는 풍부한 작업 경험이 있어야합니다. 다른 절단 방법에 비해 이러한 종류의 결합 된 톱날은 더 많은 슬래브를 생산하고 다이아몬드 세그먼트 비용을 절약 할 수 있습니다.

초박형 멀티 블레이드 다이아몬드 톱날 사양