Lâmina de serra circular de diamante para corte de lajes

1. Fatores que afetam a eficiência e a vida útil da lâmina de serra circular com disco de diamante
2. Fatores que afetam o uso da lâmina de serra circular com disco de diamante
3. Fatores que afetam os segmentos de diamantes
4. Aplicações do disco de serra circular de diamante
5. Detalhes de fabricação de lâminas de serra circular de diamante
6. Embalagem e envio da lâmina de serra circular de diamante
7. Especificações da lâmina de serra circular de diamante

A lâmina de serra circular de diamante refere-se principalmente à lâmina de serra de corte para materiais de placas de granito e mármore. Como a espessura da placa de pedra não é grande, normalmente fica entre 2 cm e 10 cm. Esse tipo de lâmina de serra tem um diâmetro pequeno, sua aplicação é ampla e o consumo é grande. O diâmetro da lâmina de serra circular de diamante é geralmente entre 105 e 650 mm.

Índice de uso da lâmina de serra circular com placa de diamante

Há três índices principais de uso da lâmina de serra circular com placa de diamante: vida útil, eficiência de corte e qualidade de corte.

Vida útil da lâmina de serra circular com placa de diamante

A vida útil da lâmina de serra circular para placas de diamante refere-se ao tempo total de corte desde o início da lâmina de serra até o consumo completo dos segmentos de diamante. O tempo de durabilidade também pode ser usado como índice de medição da vida útil do disco de serra circular de diamante, ou seja, a área de placas de pedra cortadas por segmentos de diamante ou o comprimento estendido da serra.

Eficiência de corte da lâmina de serra circular com placa de diamante

A eficiência de corte refere-se à área de pedra cortada pela lâmina de serra circular por unidade de tempo, que pode ser usada para medir a afiação ou o autoafiamento da lâmina de serra.

Qualidade de corte da lâmina de serra circular com placa de diamante

A qualidade de corte refere-se à qualidade da superfície de corte da placa, incluindo a planicidade, a retidão, o paralelismo, a perpendicularidade e a integridade da borda da superfície.

Os fatores que afetam a eficiência e a vida útil da lâmina de serra circular de diamante são os parâmetros de corte, os parâmetros do segmento de diamante e os parâmetros da pedra. Os parâmetros do segmento de diamante incluem o tamanho da partícula, a concentração e a dureza da liga. Os parâmetros do processo de serragem incluem a velocidade linear da lâmina de serra circular, a profundidade de corte e a velocidade de alimentação. Os parâmetros da pedra incluem dureza da pedra, estrutura, estrutura, composição, etc.

Parâmetro de serragem

Velocidade linear da lâmina de serra circular de diamante.

Na prática, a velocidade linear da lâmina de serra circular de diamante é limitada pelas condições do equipamento, pela qualidade da lâmina de serra circular e pelas propriedades do material da pedra. Para obter a melhor vida útil e a eficiência de corte da lâmina de serra circular diamantada, a velocidade linear da lâmina de serra diamantada deve ser selecionada de acordo com as propriedades do material das pedras que serão cortadas. Ao serrar granito, a velocidade linear da lâmina de serra circular diamantada deve ser definida na faixa de 25 a 35 m/s. Para granito com alto teor de quartzo ou outras pedras difíceis de cortar, um limite inferior da velocidade linear da lâmina de serra é adequado. Na produção de tijolos de granito, o diâmetro da lâmina de serra circular de diamante é pequeno e a velocidade linear pode chegar a 35 m/s.

Profundidade de corte da lâmina de serra circular de diamante.

A profundidade de corte é um parâmetro importante relacionado ao desgaste do diamante, ao corte eficaz, à força de corte e às propriedades da pedra que está sendo cortada. De modo geral, quando a velocidade linear da lâmina de serra circular de diamante é alta, deve-se selecionar uma profundidade de corte pequena. Com base na tecnologia atual, a profundidade de corte do diamante pode ser selecionada entre 1 e 10 mm. Geralmente, ao cortar granito com lâmina de serra de grande diâmetro, a profundidade de corte pode ser controlada entre 1 e 2 mm, e a velocidade de alimentação deve ser reduzida ao mesmo tempo. Quando a velocidade linear da lâmina de serra circular de diamante é grande, a profundidade de corte pequena deve ser selecionada. No entanto, quando o desempenho da serra e a resistência da ferramenta permitirem, a profundidade de corte maior deve ser adotada o máximo possível para melhorar a eficiência do corte. Quando a superfície de usinagem for necessária, deve-se adotar o corte de pequena profundidade.

Velocidade de corte de alimentação da lâmina de serra circular de diamante.

Velocidade de alimentação significa velocidade da pedra de serrar. Essa velocidade afeta a taxa de corte, a força na lâmina de serra e a dissipação de calor na área de corte. Seu valor deve ser selecionado de acordo com a pedra a ser cortada. De modo geral, podemos aumentar a velocidade de avanço ao cortar uma pedra mais macia, como o mármore. Se a velocidade de avanço for muito baixa, o segmento de diamante pode ser facilmente consumido. No entanto, ao serrar granito com estrutura de grão grosso e dureza irregular, a velocidade de avanço deve ser reduzida, caso contrário, a vibração da lâmina de serra causará a fragmentação do diamante e reduzirá a taxa de corte. A velocidade de corte do granito é geralmente selecionada na faixa de 9 a 12 m/min.

Grão de diamante no segmento.

O tamanho do grão usado no segmento de diamante normalmente está na faixa de 30 / 35-60 / 80. Quanto mais dura for a rocha, mais fino deve ser o tamanho do grão selecionado. Porque, sob a mesma pressão, quanto mais fino for o diamante, mais afiado ele será, o que favorece o corte em rochas duras. Além disso, a lâmina de serra circular com diâmetro de pedra geralmente grande requer alta eficiência de corte. Um tamanho de grão grosso deve ser aplicado nesse tipo de lâmina de serra de grande diâmetro, como 30/40 e 40/50. A lâmina de serra circular para pedras de pequeno diâmetro tem baixa eficiência de corte e requer uma seção de serragem de rocha lisa, portanto, deve ser selecionado um tamanho de grão mais fino, como 50/60 e 60/80. A lâmina de serra de grão único é afiada e eficiente, e a lâmina de serra de tamanho de partícula misto é durável e de baixa eficiência.

Concentração do segmento de diamantes.

A concentração de diamante refere-se à densidade do diamante distribuído na matriz da camada de trabalho (ou seja, o peso do diamante contido em um volume unitário). Os resultados mostram que a concentração de diamante é de 100%, com 4,4 quilates de diamante por centímetro cúbico, e de 75%, com 3,3 quilates de diamante. A concentração de volume representa o volume de diamante no aglomerado. Quando o volume de diamante representa 1/4 do volume total, sua concentração é 100%. A vida útil da lâmina de serra pode ser prolongada com o aumento da concentração de diamante, pois a força média de corte por diamante é reduzida com o aumento da concentração de diamante. No entanto, a eficiência de corte e a afiação da lâmina de serra diminuem com o aumento da concentração de diamante, o que inevitavelmente aumentará o custo da lâmina de serra. Baixa concentração, granulação grossa e alta eficiência de corte são uma boa escolha. Na broca de diamante de várias camadas, a concentração de diamante em cada camada é diferente. Por exemplo, na cabeça de corte sanduíche com estrutura de três camadas, uma concentração menor de diamante é usada na parte central. Durante o processo de corte, uma ranhura central é formada na face de trabalho do cabeçote do cortador para evitar que a lâmina da serra balance, o que é benéfico para a qualidade do corte. Diferentes concentrações de diamante podem ser ajustadas na estrutura do cabeçote de corte de 5, 7 ou mais camadas para tornar a lâmina de serra afiada, com alta eficiência de usinagem e longa vida útil. Ao mesmo tempo, a baixa concentração de diamante pode ser usada na camada intermediária da cabeça de corte, o SiC também pode ser adicionado ou a folha de metal pode ser usada como camada intermediária.

Dureza da ligação do segmento.

De modo geral, quanto maior for a dureza da liga, maior será sua resistência ao desgaste. Portanto, ao serrar rochas com alta abrasividade, a dureza da liga deve ser mais alta; ao serrar rochas macias, a dureza da liga deve ser baixa; ao serrar rochas muito abrasivas e duras, a dureza da liga deve ser moderada.

Fatores que afetam as propriedades das pedras.

Quanto maior a dureza da pedra, maior a força de corte. Quanto mais alta for a temperatura da superfície da lâmina de serra circular de pedra de diamante, mais grave será o desgaste da lâmina de diamante.

Efeito da força, efeito da temperatura e dano por desgaste da lâmina de serra circular de diamante de pedra.

No processo de corte de pedra, a lâmina de serra circular de diamante será submetida a cargas alternadas, como força centrífuga, força de corte e calor de corte, o que causará o desgaste da lâmina de serra circular de diamante.

Efeito de força.

No processo de serrar, a lâmina de serra é afetada pela força axial e pela força tangencial. Devido à força na direção circunferencial e na direção radial, a lâmina da serra fica ondulada na direção axial e em forma de prato na direção radial. Esses dois tipos de deformação causarão uma seção irregular da rocha, desperdício de pedra, ruído e vibração durante o corte, o que levará a danos precoces dos aglomerados de diamante e à diminuição da vida útil da lâmina de serra.

Efeito da temperatura.

De acordo com a teoria tradicional, a influência da temperatura no processo da lâmina de serra se manifesta principalmente em dois aspectos: um é a grafitização do diamante no aglomerado; o outro é que a força de deformação térmica entre o diamante e a matriz faz com que as partículas de diamante caiam prematuramente. A nova pesquisa mostra que: o calor gerado no processo de corte é transferido principalmente para a aglomeração, a temperatura do arco não é alta, geralmente entre 40 e 120°C, enquanto a temperatura do ponto de moagem dos grãos abrasivos é mais alta, geralmente entre 250 e 700°C. Entretanto, o líquido de arrefecimento reduz apenas a temperatura média da área do arco, mas tem pouco efeito sobre a temperatura das partículas abrasivas. Essa temperatura não causará a carbonização do grafite, mas alterará o desempenho de atrito entre as partículas abrasivas e a peça de trabalho e causará estresse térmico entre o diamante e os aditivos, o que levará à mudança fundamental do mecanismo de falha do diamante. Os resultados mostram que o efeito da temperatura é o fator mais importante para danificar a lâmina de serra.

Danos por abrasão.

Devido ao desgaste da lâmina de serra após um período de tempo, ela geralmente produz estresse. As principais formas de danos por esmerilhamento são as seguintes: desgaste abrasivo, esmagamento local, esmagamento em grandes áreas, queda, abrasão mecânica da liga ao longo da direção da velocidade de corte.

Desgaste de materiais abrasivos.

As partículas de diamante friccionam com a pedra continuamente, e as bordas são passivadas em um plano, perdendo assim o desempenho de corte e aumentando o atrito. Os resultados mostram que a superfície das partículas de diamante é grafitizada, a dureza é bastante reduzida e o desgaste é agravado.

Esmagamento local.

A superfície do grão de diamante é submetida a tensões térmicas e de corte alternadas, o que causará rachaduras por fadiga e fraturas locais, além de apresentar uma nova borda afiada, que é uma forma ideal de desgaste.

Esmagamento de grandes áreas.

Os grãos de diamante suportam a carga de impacto ao cortar para dentro e para fora, e as partículas e os grãos salientes são consumidos prematuramente.

Caindo.

A força de corte alternada faz com que as partículas de diamante se movam e se soltem na liga. Ao mesmo tempo, a liga é amolecida pelo desgaste da própria liga e pelo calor da serra. Quando a força de corte sobre as partículas for maior do que a força de retenção, as partículas de diamante cairão.