Каменная полировальная машина

1. Введение каменного полировального станка
2. Список распространенных машин для полировки камня
3. Ручная машина для полировки камня
3.1 Определение ручного полировального станка
3.2 Особенности ручного станка для полировки камня
3.3 Классификация каменных ручных полировальных машин
3.4 Принцип работы ручного станка для полировки камня
3.5 Структура ручного станка для полировки камня
3.6 Технология обработки ручного станка для полировки камня
3.7 Технические параметры ручного станка для полировки камня
4. Полировальный станок мостового типа
4.1 Определение и классификация полировальных машин мостового типа
4.2 Принцип работы мостового полировального станка
4.3 Спецификации типа моста каменная полируя машина
5. Автоматическая машина для полировки камня
5.1 Технические характеристики автоматической машины для полировки камня
6. Станок для снятия фаски при шлифовании каменных кромок

Каменная полировальная машина это машина для шлифовки и полировки поверхности камня. Процесс полировки можно разделить на шесть этапов: калибровка, грубая шлифовка, средняя шлифовка, тонкая шлифовка, чистовая шлифовка и полировка. Материал плиты имеет грубую поверхность после того, как он отрезан от материала блока, поэтому Калибровка камня будет первым шагом на каменной поверхности. Существует два назначения шлифовка и полировка камняПервая задача - добиться ровной и блестящей поверхности, вторая - полностью раскрыть внутренний цвет, рисунок и блеск камня с помощью обработки поверхности. Вот почему нам необходимо шлифовать и полировать поверхность камня. Шлифовка и полировка - очень важный этап в камнеобрабатывающей промышленности. Блеск поверхности камня зависит от качества шлифовки и полировки. Мы не только полируем поверхность камня, но и полируем края и боковые поверхности, даже шлифуем некоторые пространственные формы каменных материалов. Шлифовка и полировка поверхности камня обычно проходит в пять этапов: грубая шлифовка, средняя шлифовка, тонкая шлифовка, финишная шлифовка и полировка. При грубой и средней шлифовке удаляются остаточные следы грубых канавок на поверхности камня после распиловки, чтобы обеспечить толщину и плоскостность плиты. Тонкая и финишная шлифовка удаляют царапины, оставшиеся после грубой шлифовки, а полировка полирует поверхность камня для достижения необходимой плоскостности и блеска. Аналогично камнерезный станокФакторами, влияющими на качество шлифовки и полировки камня, являются минеральный состав, структурная структура, шлифовальные и полировальные инструменты, оборудование и технология.

Каменная полировальная машина это вид оборудования, которое широко используется в камнеобрабатывающей промышленности, и существует множество типов полировальных станков. В соответствии с формой движения сляба, он может быть разделен на станок с подвижным слябом и станок с фиксированным слябом. Полировальный станок с подвижной плитой в основном называется автоматическим непрерывным станок для полировки камняСляб помещается на конвейерную ленту, и движение подачи осуществляется конвейерной лентой. Стационарный станок для полировки слябов выглядит следующим образом полировальный станок мостового типаПлита на станке неподвижна, а шлифовальные полировальные головки подвижны. У нас есть полировальный станок с одной головкой и полировальный станок с несколькими головками, если мы сортируем по количеству полировальных головок. Есть ручные полировальные машины для камня и полировальные машины мостового типа для полировальных машин с одной головкой, а для полировальных машин с несколькими головками у нас есть полировальная машина с двойной головкой мостового типа. Мы также можем сортировать машины по степени автоматизации, это ручные ручные полировальные машины и автоматические полировальные машины. Ручной полировальный станок в основном относится к ручной полировальной машине и другим простым полировальным машинам. Автоматический полировальный станок - это разновидность автоматического полировального станка, который подходит для шлифовки и полировки мрамора, гранита и других каменных материалов. В соответствии с абразивным составом шлифовальной головки, полировальный станок можно разделить на калибровочный станок и общий полировальный станок. Сайт машина для калибровки камня В основном шлифует поверхности с высокой шероховатостью. Алмазный абразив этого станка используется для шлифовальной головки с большим количеством шлифовки, в то время как карбид кремния и корунд в основном используются для шлифовальной головки общего полировального станка. Их расход также намного меньше, чем у калибровочного станка. В соответствии с методом полировки, станок можно разделить на станок для полировки плоской поверхности и станок для полировки боковых поверхностей, а станок для полировки боковых поверхностей в основном представляет собой шлифовальный полировальный станок. Кроме того, в зависимости от плоскости обработки или дуги поверхности полировки, она также может быть разделена на полировку плоскости плиты и полировку специальной формы. Полировка специальной формы в основном используется для обработки специальных форм, большинство из которых относятся к оборудованию с числовым программным управлением.

Это традиционная машина для шлифовки и полировки поверхности камня. Ручной полировальный станок используется для шлифовки и полировки плоских плит из мрамора и гранита. При использовании этого станка необходимо заменить шлифовальные и полировальные головки с различными видами шлифовки. Ручной полировальный станок обычно применяется для полировки рельсового камня, камня для памятников и т.д.

Ручной станок для полировки камня имеет простую структуру, низкую стоимость и простое обслуживание. Он широко используется на многих каменных заводах. По сравнению с другими автоматическими станками для полировки камня, ручной станок для полировки камня имеет низкое качество полировки, низкую эффективность работы и высокую трудоемкость.

Существует два типа ручных полировальных машин в зависимости от подъема полировальной головки, одна из них - ручная полировальная машина с подъемом головки, другая - пневматическая ручная полировальная машина. Ручной подъем полировальной головки на ручном полировальном станке контролируется вручную для шлифовки и полировки материала плиты, точность полировки и качество поверхности трудно контролировать. Пневматическая машина имеет лучшую эффективность полировки, цилиндр этой пневматической машины толкает шлифовальную головку, чтобы оказывать давление на плиту, и цилиндр автоматически регулирует давление шлифовки, чтобы уменьшить воздействие и вибрацию на плиту.

Основной принцип работы ручной полировальной машины по камню заключается в том, что главный двигатель приводит во вращение главный вал, а главный вал приводит во вращение полировальную плиту. Рукоятка может заставить шлифовальную пластину двигаться вдоль поверхности камня и перемещаться вверх и вниз в определенном диапазоне. Нажимное устройство может создавать определенное давление на поверхность камня и завершать шлифовку поверхности камня. Давление полировки в основном определяется твердостью обрабатываемого камня. Чем выше твердость камня, тем выше давление. Диапазон полировки ручной полировальной машины определяется длиной передних и задних поворотных рычагов. Различные типы оборудования в основном отличаются спецификацией обрабатываемого камня, ходом подъема коромысла, диаметром и скоростью вращения шлифовального диска и т.д.

1. Полировальная головка
2. Главный шпиндель
3. Ручка
4. Главный двигатель
5. Часть переднего рычага
6. Задняя часть рычага
7. Подъемный двигатель
8. Основной корпус машины

Грубая шлифовка, тонкая шлифовка и полировка большого количества плоских поверхностей может быть выполнена одновременно на ручном полировальном станке для камня. Технология обработки на ручном полировальном станке следующая.

1. Грубое шлифование. Основная цель грубого шлифования - устранение неплоскостности и толщины шляпки. Требования к технологической операции следующие: перед запуском станка проверяют плоскостность двух боковых поверхностей плоской линейкой, определяют более гладкую боковую поверхность в качестве рабочей. Сначала шлифуют более гладкую сторону, затем шлифуют нижнюю поверхность, после чего проверяют толщину по нижней поверхности.
2. Тонкое шлифование и чистовое шлифование в основном включают в себя шлифование с помощью шлифовальных инструментов № 2, № 3 и № 4 шаг за шагом. Царапины, оставленные предыдущей шлифовкой, должны быть удалены на следующем этапе обработки. Благодаря тонкому шлифованию можно удалить грубые и неглубокие линии шлифования на поверхности плоскости грубого шлифования. Каждый шлифовальный инструмент должен работать на 5-8 мм. Шлифовальные головки № 5 и № 6 используются для чистового шлифования. Каждая шлифовальная головка должна работать с толщиной около 5 мм, а блеск составляет более 50, что может быть передано на следующий процесс полировки.
3. Полировка призвана максимально проявить присущий каменным материалам рисунок, цвет и блеск и удовлетворить требования заказчика. Основным принципом выбора полировальной головки является выбор полировального блока белого цвета для камня светлого цвета и черного цвета для камня темного цвета. При полировке не следует использовать слишком много воды. Когда размер шлифовальной и полировальной пластины меньше диаметра шлифовальной пластины, ее трудно обрабатывать. В это время целесообразно использовать процесс шлифовки перед резкой, то есть сначала закончить шлифовку и полировку каменной плиты большого размера, а затем разрезать ее на мелкие кусочки в соответствии с реальными потребностями. При полировке не нужно подавать слишком много воды. Когда размер плиты больше, чем максимальный размер полировки машины, мы можем сначала отполировать плиту, а затем разрезать, то есть мы можем закончить полировку плиты большого размера, а затем разрезать эти отполированные плиты на меньшие размеры.

Полировальный станок мостового типа в основном используется для точной шлифовки и полировки мраморных и гранитных плит различной толщины, он также может использоваться для шлифовки и полировки гранитного кирпича, прямоугольных колонн и надгробных памятников. Стол на полировальном станке мостового типа неподвижен, а полировальная головка производит шлифовку и подачу. По количеству полировальных головок мостовой полировальный станок можно разделить на мостовой полировальный станок с одной головкой и мостовой полировальный станок с двумя головками. Полировальный станок с двумя головками мостового типа может значительно повысить эффективность обработки.

Мостовой полировальный станок оснащен скользящей направляющей и автоматическим устройством загрузки и выгрузки, поэтому за один раз можно обработать большее количество плит. Мостовой полировальный станок используется для шлифовки и полировки каменных плит, которые приводятся в движение шлифовальной головкой со специальными шлифовальными инструментами. Главный двигатель заставляет шлифовальную головку вращаться, и она может перемещаться вдоль поперечной балки. Полировальная головка оказывает давление на обрабатываемую плиту с помощью подъемной системы, и плита может перемещаться в продольном направлении, скользя по направляющим. Шлифовальный инструмент совершает регулярные боковые движения и вращения по поверхности плиты, шлифует и полирует камень. Он может обрабатывать несколько каменных плит по очереди, например, грубое шлифование, тонкое шлифование и полировку. Диаметр шлифовального диска мельницы обычно составляет 250-450 мм, а каждая шлифовальная головка может быть оснащена 4-6 шлифовальными блоками, которые необходимо заменять. В каждом процессе используются различные шлифовальные головки в зависимости от обработки различных камней. По крайней мере, 8 шлифовальных головок разного размера используются для шлифовки и полировки камня от грубой до тонкой. Среди них шлифовальная головка № 1-7 охлаждается водой для шлифовки, шлифовальная головка № 8 полируется с высокой скоростью, а шлифовальная головка изготовлена из войлока и полировочного порошка. Давление шлифовальной головки на плиту контролируется и регулируется цилиндром для удовлетворения различных требований к давлению для каждого процесса, а объем охлаждающей воды регулируется клапаном.

Автоматический станок для полировки камня используется для шлифовки и полировки каменных плоских плит. Он может непрерывно выполнять плоскую, грубую, тонкую, чистовую шлифовку и полировку. Его основная структура в основном состоит из трех частей: шпиндельной системы шлифовальной головки, системы движения поперечной балки и непрерывного стола. Главный вал расположен на балке, которая изготовлена из конструкционной стали методом сварки. Рабочий стол изготовлен из профильной стали как цельная конструкция. Поверхность стальной пластины должна быть обработана, поэтому на верстаке установлена конвейерная лента с высокой износостойкостью. Ниже приведена фотография, показывающая рабочую схему многоголовочного автоматического станка для полировки камня.

Движение полировальной головки относительно каменных плит включает в себя четыре движения: продольное (приводится в движение конвейерной лентой), поперечное (осуществляется за счет поперечного качания несущей шлифовальной балки), вращательное (двигатель шлифовальной головки приводит во вращение шпиндель) и качательное (планетарный механизм редуктора заставляет шлифовальную головку качаться влево и вправо). Качающаяся полировальная головка увеличивает силу шлифования, ускоряет сброс полировальных отходов и легко выполняет роль водяного охлаждения. В шлифовальной головке используется планетарная шлифовальная головка. Контакт между полировальным блоком и камнем происходит по линии окружности края на планетарной полировальной головке, что позволяет снизить контактное рабочее давление на поверхность каменной плиты, и в то же время гарантирует сильную полировку плиты шлифовальным блоком и предотвращает дробление материала плиты. Качество шлифовки и полировки непрерывного полировального станка стабильно. Этот автоматический непрерывный полировальный станок для камня сформировал серию продуктов, спецификации обрабатываемых каменных изделий становятся все больше и больше, и он развивается в направлении требований большой ширины, высокой точности, высокой эффективности, энергосберегающего управления и высокой автоматизации.

Станок для снятия фаски с каменных кромок используется в основном для полировки и снятия фаски с кромок мраморных и гранитных плит, который состоит в основном из двух частей: первая часть - это снятие фаски и шлифовка кромок, а вторая - полировка. По количеству шлифовально-полировальных головок и непрерывности обработки он может быть разделен на станок с одной головкой и непрерывный станок для снятия фаски. Станок с одной головкой может не только шлифовать торцевую поверхность камня, но и обрабатывать все виды граней, что имеет многоцелевое назначение. Автоматический непрерывный станок для шлифовки кромок и снятия фаски применяется в последнем процессе стандартной линии производства плит. Он может шлифовать и снимать фаску с четырех сторон каменной плиты с высокой степенью автоматизации и эффективности производства. Кроме того, непрерывный станок для шлифовки кромок и снятия фаски подразделяется на мраморный станок для шлифовки кромок и снятия фаски и гранитный станок для шлифовки кромок и снятия фаски в соответствии с различными каменными материалами. Непрерывный автоматический станок для шлифовки кромок и снятия фаски имеет точную скорость работы и высокую точность обработки, а также низкий процент брака.