Алмазный диск циркулярной пилы для резки слябов

1. Факторы, влияющие на эффективность и срок службы дисковой пилы с алмазными пластинами
2. Факторы, влияющие на использование дисковых пил с алмазными пластинами
3. Факторы, влияющие на алмазные сегменты
4. Применение алмазного диска для циркулярной пилы
5. Алмазный диск циркулярной пилы производство детали
6. Упаковка и доставка алмазного диска циркулярной пилы
7. Технические характеристики алмазного диска для циркулярной пилы

Алмазный диск циркулярной пилы в основном относится к резки пилы для мрамора гранита материалов плиты. Так как толщина каменной плиты невелика, обычно от 2 см до 10 см. Этот вид пильного диска имеет небольшой диаметр, это широкое применение и большое потребление. Диаметр алмазного дискового пильного диска обычно составляет 105-650 мм.

Индекс использования алмазной плиты дисковой пилы

Существует три основных показателя использования дисковых пил с алмазными пластинами: срок службы, эффективность резания и качество резания.

Срок службы дисковой пилы с алмазными пластинами

Срок службы алмазного дискового пильного диска означает общее время резания от начала работы пильного диска до полного израсходования алмазных сегментов. Время стойкости также может быть использовано в качестве показателя измерения срока службы алмазного пильного диска, то есть площади каменных плит, разрезанных алмазными сегментами, или увеличенной длины распила.

Эффективность резания дисковой пилы с алмазными пластинами

Эффективность резки - это площадь камня, разрезаемого дисковой пилой за единицу времени, которая может использоваться для измерения остроты или самозатачивания пильного диска.

Качество резки алмазной плиты дисковой пилы

Под качеством резки понимается качество поверхности резания сляба, включая плоскостность, прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и целостность кромок.

Факторами, влияющими на эффективность и срок службы алмазного дискового пильного диска, являются параметры пиления, параметры алмазного сегмента и параметры камня. Параметры алмазного сегмента включают размер частиц, концентрацию и твердость связки. Параметры процесса пиления включают линейную скорость пильного диска, глубину пропила и скорость подачи. Параметры камня включают в себя твердость, структуру, состав и т.д.

Параметр пиления

Линейная скорость алмазного дискового пильного диска.

На практике линейная скорость алмазного пильного диска ограничивается условиями эксплуатации оборудования, качеством пильного диска и свойствами каменного материала. Для обеспечения наилучшего срока службы и эффективности резки алмазного дискового пильного диска линейная скорость алмазного пильного диска должна быть выбрана в соответствии со свойствами каменного материала, который мы собираемся распилить. При распиловке гранита линейная скорость алмазного дискового пильного диска должна быть установлена в диапазоне 25 ~ 35 м/с. Для гранита с высоким содержанием кварца или других камней, которые трудно резать, подходит более низкий предел линейной скорости пильного диска. При производстве гранитного кирпича диаметр алмазного пильного диска невелик, а линейная скорость может достигать 35 м/с.

Глубина пиления алмазного пильного диска.

Глубина распила - важный параметр, связанный с износом алмаза, эффективностью распила, силой распила и свойствами распиливаемого камня. Вообще говоря, когда линейная скорость алмазного дискового пильного диска высока, следует выбирать небольшую глубину реза. Согласно современным технологиям, глубина алмазной резки может быть выбрана в диапазоне от 1 до 10 мм. Как правило, при резке гранита пильным диском большого диаметра глубину распила можно регулировать в пределах 1 ~ 2 мм, а скорость подачи при этом должна быть снижена. Когда линейная скорость алмазного дискового пильного диска велика, следует выбирать небольшую глубину пропила. Однако, если производительность пилы и прочность инструмента позволяют, следует выбрать большую глубину резания, насколько это возможно, чтобы повысить эффективность резания. Если требуется обработать поверхность, следует выбрать небольшую глубину резки.

Скорость подачи пильного диска алмазной дисковой пилы.

Скорость подачи означает скорость движения пильного камня. Эта скорость влияет на скорость распила, усилие на пильном диске и теплоотдачу в зоне распила. Ее значение следует выбирать в зависимости от распиливаемого камня. Как правило, при распиловке более мягкого камня, например мрамора, скорость подачи можно увеличить. Если скорость подачи слишком мала, алмазный сегмент может быть легко израсходован. Однако при распиловке гранита с крупнозернистой структурой и неравномерной твердостью скорость подачи следует уменьшить, иначе вибрация пильного диска приведет к фрагментации алмазов и снижению скорости распиловки. Скорость резки гранита обычно выбирается в диапазоне 9 ~ 12 м/мин.

Алмазное зерно на сегменте.

Размер зерна, используемого на алмазном сегменте, обычно находится в диапазоне 30 / 35-60 / 80. Чем тверже порода, тем мельче должен быть размер зерна. Потому что при одинаковом давлении, чем мельче алмаз, тем он острее, что благоприятствует резке твердых пород. Кроме того, как правило, для дисковых пил с большим диаметром камня требуется высокая эффективность резки. Крупный размер зерна должен быть применен на этом виде большого диаметра пильного диска, такие как 30 / 40 и 40 / 50. Малый диаметр дисковой пилы по камню имеет низкую эффективность резки и требует гладкого участка распиловки камня, поэтому следует выбирать более мелкий размер зерна, например 50 / 60 и 60 / 80. Пильный диск с одним зерном является острым и эффективным, а пильный диск со смешанным размером частиц долговечен и малоэффективен.

Концентрация алмазного сегмента.

Под концентрацией алмаза понимается плотность распределения алмаза в матрице рабочего слоя (т.е. вес алмаза, содержащегося в единице объема). Результаты показывают, что концентрация алмаза составляет 100% с 4,4 карата алмаза на кубический сантиметр и 75% с 3,3 карата алмаза. Объемная концентрация представляет собой объем алмаза в агломерате. Когда объем алмаза составляет 1/4 от общего объема, его концентрация равна 100%. Срок службы пильного диска может быть продлен за счет увеличения концентрации алмазов, так как средняя сила резания на один алмаз уменьшается при увеличении концентрации алмазов. Однако эффективность резания и острота пильного диска снижаются с увеличением концентрации алмазов, что неизбежно приведет к увеличению стоимости пильного диска. Хорошим выбором является низкая концентрация, крупнозернистость и высокая эффективность резания. В многослойном алмазном долоте концентрация алмаза в каждом слое разная. Например, в многослойной режущей головке с трехслойной структурой в средней части используется более низкая концентрация алмаза. В процессе пиления на рабочей поверхности режущей головки образуется средняя канавка, которая предотвращает колебания пильного диска, что благоприятно сказывается на качестве реза. В 5-, 7- и более-слойной структуре режущей головки можно регулировать различную концентрацию алмазов, что обеспечивает остроту пильного диска, высокую эффективность обработки и долгий срок службы. В то же время, низкая концентрация алмаза может быть использована в промежуточном слое режущей головки, также может быть добавлен SiC или металлический лист может быть использован в качестве промежуточного слоя.

Твердость соединения сегментов.

Как правило, чем выше твердость связки, тем выше ее износостойкость. Поэтому при распиловке пород с высокой абразивностью твердость связки должна быть выше; при распиловке мягких пород твердость связки должна быть низкой; при распиловке высокоабразивных и твердых пород твердость связки должна быть умеренной.

Факторы, влияющие на свойства камня.

Чем выше твердость камня, тем больше сила реза. Чем выше температура поверхности алмазного пильного диска, тем серьезнее износ алмазного диска.

Силовое воздействие, температурное воздействие и износ алмазного пильного диска по камню.

В процессе резки камня алмазный пильный диск подвергается переменным нагрузкам, таким как центробежная сила, сила пиления и тепло пиления, что приводит к износу алмазного пильного диска.

Силовой эффект.

В процессе пиления на пильный диск действуют осевая и тангенциальная силы. Под действием сил в окружном и радиальном направлениях пильный диск приобретает волнистую форму в осевом направлении и форму тарелки в радиальном направлении. Эти два вида деформации приводят к неравномерному сечению породы, отходам камня, шуму и вибрации во время пиления, что приводит к раннему повреждению алмазных скоплений и снижению срока службы пильного диска.

Температурный эффект.

Согласно традиционной теории, влияние температуры на процесс обработки пильного диска проявляется в основном в двух аспектах: первый - графитизация алмаза в агломерате; второй - сила тепловой деформации между алмазом и матрицей приводит к преждевременному отпадению алмазных частиц. Новое исследование показало, что: тепло, выделяемое в процессе резки, в основном передается в запекание, температура дуги не высока, как правило, в пределах 40 ~ 120°C, в то время как температура точки шлифования абразивных зерен выше, как правило, в пределах 250 ~ 700°C. Однако охлаждающая жидкость только снижает среднюю температуру области дуги, но практически не влияет на температуру абразивных частиц. Такая температура не вызовет карбонизации графита, но изменит характеристики трения между абразивными частицами и заготовкой, а также вызовет тепловое напряжение между алмазом и добавками, что приведет к фундаментальному изменению механизма разрушения алмаза. Результаты показывают, что температурный эффект является наиболее важным фактором, вызывающим повреждение пильного диска.

Урон от истирания.

Вследствие износа пильного диска через некоторое время в нем часто возникают напряжения. Основные формы повреждения при шлифовании следующие: абразивный износ, локальное дробление, дробление большой площади, отваливание, механическое истирание связки вдоль направления скорости резания.

Износ абразивных материалов.

Алмазные частицы постоянно трутся о камень, кромки пассивируются в плоскость, что приводит к потере режущей способности и увеличению трения. Результаты показывают, что поверхность алмазных частиц графитизируется, твердость значительно снижается, а износ усугубляется.

Местное дробление.

Поверхность алмазного зерна подвергается переменному тепловому напряжению и напряжению резания, что приводит к появлению усталостных трещин и локальных разрушений, а также к появлению новой острой кромки, которая является идеальной формой износа.

Большая площадь дробления.

Алмазные зерна испытывают ударную нагрузку при врезании и вырезании, а выступающие частицы и зерна расходуются преждевременно.

Падение.

Переменная сила резания заставляет алмазные частицы перемешиваться и разрыхляться в связке. В то же время связка размягчается под воздействием износа самой связки и тепла пилы. Когда сила резания частиц превышает силу удержания, алмазные частицы отпадают.