Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ

1. Представить станок для гидроабразивной резки
2. 3-осевой гидроабразивный станок
3. 5-осевой гидроабразивный станок с ЧПУ
4. Различия между 3-осевыми и 5-осевыми гидроабразивными станками
5. Почему вам нужен станок гидроабразивной резки в вашей мастерской
6. Особенности стола для гидроабразивной резки
7. Классификация струй воды высокого давления
8. Особенности водоструйной машины
9. Материалы, которые может разрезать гидроабразивный станок
10. Запасные части, обычно используемые в станках гидроабразивной резки
11. Преимущества и недостатки станков гидроабразивной резки с ЧПУ
12. Основной принцип работы станка гидроабразивной резки UHP
13. Принцип работы гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением
14. Качество резки на гидроабразивном станке
15. Применение водоструйного аппарата
16. Технология и применение гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением
17. Глубина и скорость резания гидроабразивного резака
18. Система трубопроводов сверхвысокого давления
19. Структура станка гидроабразивной резки
20. Гидроабразивный станок с ЧПУ для каменного материала
21. Обслуживание гидроабразивного станка
22. Преимущества станка гидроабразивной резки в каменной промышленности
23. Чем отличаются 3-осевые и 5-осевые водоструйные аппараты
24. Технические характеристики платформы для гидроабразивной резки
25. Технические характеристики водоструйного аппарата высокого давления
26. Список запасных частей для гидроабразивной установки
27. Видео о гидроабразивной резке

Водяная струя резальная машина также называют водоструйным аппаратом или водяной струей. Это промышленный инструмент с широким спектром применения для резки мрамора, гранита и других каменных материалов. Машина гидроабразивной резки используя струю воды под высоким давлением или смешивая воду со специальным стальным песком. Машина для гидроабразивной резки в основном включает в себя основную машину, генератор высокого давления, систему очистки воды, систему управления струей воды, автоматическую систему подачи песка и другие устройства.Сравнить с мостовой пильный станокВодоструйный станок имеет более высокую скорость резки. В камнеобрабатывающей промышленности появление технологии CNC (Computer Numerical Control) произвело революцию в способах резки и придания формы материалам. Одним из замечательных новшеств в этой области является станок гидроабразивной резки с ЧПУ. В этой статье мы погрузимся в тонкости этой передовой технологии, изучим ее различные типы, особенности, применение и преимущества перед традиционными станками для резки. Гидроабразивный станок - это мощный инструмент, использующий струю воды под высоким давлением, смешанную с абразивными материалами, для резки различных материалов. В нем используются принципы гидродинамики для создания точно контролируемой струи, способной с исключительной точностью разрезать самые твердые вещества.

Трехосевой гидроабразивный станок - это фундаментальная конфигурация, позволяющая резать материалы по осям X, Y и Z. Это позволяет создавать двухмерные профили с впечатляющей точностью. Этот станок часто используется для резки плоских или слегка изогнутых материалов.

5-осевой гидроабразивный станок с ЧПУ представляет собой воплощение универсальности и точности. В дополнение к осям X, Y и Z он оснащен двумя поворотными осями, часто называемыми осями A и C. Такая конфигурация позволяет станку выполнять сложную резку на трехмерных поверхностях, что дает возможность создавать замысловатые формы и выполнять коническую резку.

Основное различие заключается в их возможностях резки. В то время как 3-осевой гидроабразивный станок отлично справляется с задачами двумерной резки, 5-осевой вариант расширяет горизонты, предлагая возможность резки трехмерных контуров, фасок и угловых кромок. Пятиосевой станок является предпочтительным выбором для задач, требующих большей сложности и гибкости.

Станок гидроабразивной резки - ценный инструмент для любой мастерской. Его многочисленные преимущества включают:

- Точность:

Гидроабразивные станки обеспечивают исключительную точность резки, позволяя создавать сложные конструкции с жесткими допусками.

- Универсальность:

Эти станки могут разрезать широкий спектр материалов, включая камень, металл, стекло, керамику, композиты и многое другое.

- Минимальные отходы материалов:

Узкий пропил, образующийся при гидроабразивной резке, приводит к минимальным потерям материала, максимизируя эффективность и снижая затраты.

- Отсутствие зон теплового воздействия (HAZ):

Гидроабразивная резка - это процесс холодной резки, благодаря которому материалы не подвергаются деформации или закалке под воздействием тепла.

- Экологически чистый:

Процесс гидроабразивной резки является чистым и экологически безопасным, поскольку не выделяет вредных испарений, пыли или опасных отходов.

1. Конструкция линейных направляющих

   Передаточная часть гидроабразивного станка использует линейную направляющую и механическую структуру шарико-винтовой пары, и приводится в движение серводвигателем и шаговым двигателем (ось Z). Кроме того, программное обеспечение водоструйного станка также использует функцию линейной и дуговой интерполяции для обеспечения точности резки.

2. Поддерживается формат DXF и G-код

   Выполняя команды формата DXF или G-кода, выводимые AutoCAD, наши гидроабразивные станки могут резать различные сложные заготовки, в значительной степени удовлетворяя потребности производства.

3. Множество вариантов

   Мы предлагаем различные размеры водоструйных станков с ЧПУ: большие, средние, малые и специальные размеры, которые могут удовлетворить обработку как мелких, так и крупных деталей.

4. предельная защита

   На оси XYZ имеется защита от превышения предельных значений, в случае превышения предельных значений будет подан сигнал тревоги. Платформа заполнена водой, что позволяет предотвратить разбрызгивание пыли и материалов во время резки. В то же время, эта водоструйная машина принимает песок и каменные отходы, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Сливной клапан обеспечивает удобство очистки сточных вод и мусора на платформе.

Мы можем отсортировать гидроабразивные станки на две различные категории в соответствии с различными водными средами. Одна из них - машина для резки чистой струей воды, другая - машина для резки абразивной струей воды. Высоконапорный станок для гидроабразивной резки используется для резки мягких материалов, таких как бумажный картон, пищевые продукты, волокно и т.д. В качестве рабочей среды используется очищенная промышленная вода, прошедшая тонкую фильтрацию и не содержащая твердых частиц. Абразивный станок для гидроабразивной резки используется для резки твердых материалов, таких как металл, камень, стекло, пластик, керамика и т.д. В отличие от станка для гидроабразивной резки, рабочей средой абразивной гидроабразивной резки является вода и мелкие абразивные частицы. Соотношение между абразивным песком и водой варьируется в зависимости от материала резки. Максимальное соотношение составляет до 20% песка и 80% воды.

Гидроабразивная струя, использующая в качестве рабочей среды дешевую воду, представляет собой новую технологию холодной резки, фактически относящуюся к категории обработки нового дизайна, и является одним из передовых методов технологии резки в мире. Гидроабразивная струя может резать все виды металлических и неметаллических материалов, все виды твердых, хрупких, прочных материалов. По сравнению с другими камнерезными станками, водоструйный имеет много передового в камнерезной промышленности. Практика показывает, что разрез струи воды UHP плоский, нет тепловой деформации, нет заусенцев на кромке, скорость резки быстрая, эффективность высокая, стоимость обработки низкая, нет пыли, нет искры, вибрация маленькая и шум низкий. Станок для гидроабразивной резки подходит для обработки в тяжелых условиях и опасной среде с требованиями взрывобезопасности. Фактически, водяная струя высокого давления никогда не будет тупой, без потери инструмента, высокая гибкость обработки, что может сэкономить стоимость проектирования и производства пресс-форм. В целом, лучше контролировать резку струей воды сверхвысокого давления на уровне 6-10 мм (конкретный размер зависит от расхода насоса). Для того чтобы уменьшить регулирующее усилие регулирующего механизма, сердечник клапана выполнен в виде лестницы, а направление потока воды установлено как обратный поток. Таким образом, под действием давления воды сердечник клапана всегда испытывает обратное усилие. Величина силы определяется разницей между диаметром и площадью сечения сердечника клапана и давлением воды. В процессе резки, регулируя размер золотника и малый диаметр, можно легко контролировать размер регулировочного механизма. Под двойным воздействием вибрации машины и колебаний давления в системе, регулировочный винт на водоструйной машине может ослабнуть, что приведет к неожиданному увеличению или уменьшению давления. Поэтому в процессе проектирования водоструйного аппарата необходимо учитывать, что винтовой регулировочный механизм сердечника клапана должен иметь надежное запорное устройство. Кроме того, для уменьшения ослабления регулировочного винта на водометной машине можно использовать метод увеличения площади силы и силы регулировочного винта.

1. Насос интенсификатора:

Водяной насос высокого давления, также известный как насос-усилитель, является важнейшим компонентом гидроабразивного станка. Он создает огромное давление, необходимое для движения струи воды. Конструкция и качество насоса напрямую влияют на производительность и эффективность резки.

2. Система управления ЧПУ:

Гидроабразивный станок оснащен сложной системой управления с ЧПУ, которая обеспечивает точное и автоматизированное управление процессом резки. Система управления интерпретирует инструкции по резке из программного обеспечения CAD/CAM и преобразует их в движения станка и траектории резки. Это обеспечивает точность и повторяемость операций резки.

3. Режущая головка в сборе:

В режущей головке расположены сопло, фокусирующая трубка и смесительная камера. Она отвечает за направление струи гидроабразивного материала под высоким давлением на разрезаемый материал. Узел режущей головки разработан таким образом, чтобы выдерживать абразивный характер гидроабразивной струи и сохранять свою целостность в течение длительных периодов эксплуатации.

4. Система подачи абразива:

В станках, использующих абразивную гидроабразивную резку, предусмотрена система подачи абразива. Эта система включает в себя бункер для абразива, систему дозирования и камеру смешивания. Она точно подает абразивный материал в струю гидроабразива, повышая эффективность резки и позволяя станку резать более твердые материалы.

5. Разделочный стол:

Стол для резки обеспечивает устойчивую платформу для размещения материала в процессе резки. Как правило, он изготовлен из прочного материала, например стали, и может иметь решетку из планок для поддержки материала и отвода воды. Стол для резки предназначен для того, чтобы выдерживать высокое давление воды и абразивные материалы, используемые в процессе резки.

6. Совместимость с программным обеспечением CAD/CAM:

Гидроабразивные станки совместимы с различными программами автоматизированного проектирования и производства (CAD/CAM). Такая совместимость обеспечивает беспрепятственную интеграцию между процессом проектирования и работой станка. Операторы могут импортировать проекты резки, оптимизировать параметры резки и генерировать машинный код для точного выполнения резки.

7. Система рециркуляции воды:

Многие гидроабразивные станки оснащены системой рециркуляции воды для минимизации ее потребления. Эта система фильтрует и очищает использованную воду, удаляя загрязнения и позволяя повторно использовать ее для последующих операций резки. Системы рециркуляции воды помогают сократить потребление воды, снизить эксплуатационные расходы и способствуют экологической устойчивости.

8. Система контроля высоты:

Некоторые современные гидроабразивные станки оснащены системами контроля высоты, которые автоматически регулируют высоту режущей головки относительно поверхности материала. Такая система обеспечивает стабильное качество резки, даже при работе с неровными или криволинейными поверхностями. Она помогает поддерживать постоянное расстояние между соплом и материалом, оптимизируя производительность резки.

9. Особенности безопасности:

Гидроабразивные станки оснащаются средствами безопасности для защиты операторов и предотвращения несчастных случаев. Они могут включать в себя блокировки безопасности, кнопки аварийной остановки, защитные кожухи и датчики безопасности, которые обнаруживают отклонения от нормы и запускают автоматическое отключение станка. Меры безопасности обеспечивают безопасную рабочую среду и минимизируют риски, связанные с гидроабразивной резкой под высоким давлением.

Сочетание этих характеристик делает гидроабразивные станки высокопроизводительными и универсальными инструментами для точной резки в различных отраслях промышленности. Передовые технологии и инновационная конструкция способствуют повышению эффективности, точности и надежности, позволяя получать сложные и высококачественные результаты резки.

Установки гидроабразивной резки способны резать самые разные материалы, включая, но не ограничиваясь ими:

- Металлы:

Сталь, алюминий, титан, медь, латунь и т.д.

- Камень:

Гранит, мрамор, известняк, сланец и т.д.

- Стекло:

Флоат-стекло, витражи, ламинированное стекло и т.д.

- Керамика:

Фарфор, керамическая плитка, керамика и т.д.

- Композиты:

Углеродное волокно, стекловолокно, армированные пластики и т.д.
- Резина, пена, дерево и многое другое.

1. Водяной насос высокого давления:

- Уплотнения и уплотнительные кольца:

Это важнейшие компоненты, обеспечивающие надлежащую герметичность и предотвращающие утечку воды в системе насоса высокого давления.

- Клапаны:

Различные типы клапанов, такие как обратные клапаны, маковые клапаны и регулирующие клапаны, используются для управления потоком и давлением воды в насосной системе.

- Усилитель:

Насос интенсификатора, создающий поток воды под высоким давлением, состоит из таких компонентов, как плунжеры, цилиндры и уплотнения, которые со временем могут потребовать замены.

2. Сборка сопла для гидроабразивной резки:

- Корпус форсунки:

Корпус сопла удерживает отверстие и выравнивает струю воды. Его необходимо периодически проверять и заменять в случае повреждения или износа.

- Отверстие:

Отверстие - это небольшой, точно обработанный компонент, определяющий размер и скорость струи воды. Для поддержания производительности резки может потребоваться регулярный осмотр и замена.

- Смесительная камера:

Смесительная камера отвечает за соединение воды под высоким давлением и абразивного материала в системах абразивной гидроабразивной резки. В случае износа или повреждения она может потребовать замены.

3. Система подачи абразива:

- Бункер для абразива:

В бункере хранится абразивный материал, например гранат или оксид алюминия, и обеспечивается его бесперебойная подача в смесительную камеру.

- Система учета:

Эта система контролирует количество абразивного материала, подаваемого в струю гидроабразива, обеспечивая постоянную производительность резки. Она может включать такие компоненты, как трубки подачи, клапаны и расходомеры.

- Абразивные трубки и фитинги:

Эти компоненты транспортируют абразивный материал из бункера в смесительную камеру и могут потребовать замены из-за износа или засорения.

4. Компоненты системы управления ЧПУ:

- Двигатели и приводы:

Система управления ЧПУ использует двигатели и приводы для управления движением режущей головки и других осей станка. Со временем эти компоненты могут потребовать обслуживания или замены.

- Контроллеры и платы:

Система управления включает в себя электронные контроллеры и печатные платы, которые обрабатывают инструкции по резке и управляют работой машины. Эти компоненты могут нуждаться в периодическом обновлении или замене для обеспечения бесперебойной работы.

5. Компоненты разделочного стола:

- Держатели для планок и планки:

На раскройном столе часто имеется решетка из планок, поддерживающих разрезаемый материал. Держатели планок фиксируют их на месте, и как планки, так и держатели могут нуждаться в периодической замене из-за износа или повреждения.

6. Программное обеспечение и компьютерная система CAD/CAM:

- Компьютерное оборудование:

Компьютерная система, на которой работает программное обеспечение системы ЧПУ, может потребовать периодического обновления или замены для обеспечения совместимости и производительности.

- Лицензии на программное обеспечение:

Лицензии на программное обеспечение CAD/CAM необходимо поддерживать и обновлять для обеспечения совместимости с файлами проекта и оптимизации параметров резки.

Регулярный осмотр, техническое обслуживание и своевременная замена этих запасных частей необходимы для обеспечения оптимальной производительности, точности и долговечности станка гидроабразивной резки. Рекомендуется следовать рекомендациям производителя и консультироваться с авторизованными поставщиками услуг по вопросам надлежащего обслуживания и замены.

Преимущества:

- Универсальность:

Гидроабразивные станки могут резать широкий спектр материалов, включая металлы, камень, стекло, композиты, резину и многое другое.

- Высокая точность:

Они обеспечивают исключительную точность резки, позволяя создавать замысловатые рисунки, иметь жесткие допуски и гладкие края.

- Отсутствие зон теплового воздействия (HAZ):

Гидроабразивная резка - это процесс холодной резки, исключающий риск деформации, закалки или повреждения материала под воздействием тепла.

- Экологически чистый:

Гидроабразивная резка - это экологически чистый процесс, не выделяющий вредных испарений, пыли и опасных отходов. Кроме того, благодаря малой ширине пропила сокращаются отходы материала.

- Сокращение вторичных операций:

Высокая точность гидроабразивной резки часто устраняет необходимость в дополнительных процессах обработки или отделки.

- Повышенная безопасность:

Гидроабразивная резка исключает необходимость использования режущих инструментов и снижает риск травмирования оператора.

Недостатки:

- Первоначальные инвестиции:

Гидроабразивные станки с ЧПУ могут иметь более высокую первоначальную стоимость по сравнению с традиционными станками для резки, что может представлять проблему для некоторых предприятий.

- Эксплуатационные расходы:

Гидроабразивные станки потребляют значительное количество воды и абразивных материалов, что может привести к постоянным эксплуатационным расходам.

- Более низкая скорость резки:

Гидроабразивная резка обычно медленнее некоторых традиционных методов резки, что может повлиять на темпы производства в некоторых областях применения.

- Требования к навыкам:

Эксплуатация и программирование гидроабразивных станков требуют специальной подготовки и знаний, что может ограничить доступность для некоторых предприятий.

Используя возможности станков гидроабразивной резки с ЧПУ, промышленные предприятия могут получить точные срезы, раскрыть творческие возможности и повысить общую производительность, минимизируя отходы материалов и воздействие на окружающую среду.

Гидроабразивная резка под сверхвысоким давлением - это высокая технология, разработанная в 1970-х годах. Она использует высоконапорный и высокоскоростной поток жидкости малого диаметра в качестве рабочей среды для распыления на поверхность заготовки и осуществляет резку заготовки под действием потока жидкости. При небольшом снижении давления воды или увеличении расстояния до цели и скорости потока можно проводить очистку под высоким давлением, дробление, шероховатость поверхности, удаление заусенцев и упрочнение. Подобно лазеру, ионному лучу и электронному лучу, водяная струя сверхвысокого давления относится к технической области обработки высокоэнергетическими лучами. Первое в мире оборудование для гидроабразивной резки под высоким давлением появилось в 1979 году. Опираясь на собственные силы, компания moscut самостоятельно разработала различные виды оборудования для гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением и провела большое количество технологических экспериментов. Эта технология широко используется в мире и играет все более важную роль в области гидроабразивной техники, строительных материалов, национальной обороны, легкой промышленности и текстиля.

Отфильтрованная промышленная вода подается под давлением 100-400 МПа, затем проходит через отверстие сопла диаметром Φ 0,08-0,5 мм, образуя сверхзвуковой водяной столб тонкого диаметра 500-900 м/с. Он может быть использован для резки многих видов материалов, таких как стекло, волокно, пластик, дерево, камень, металл и т.д. Сама водяная струя сверхвысокого давления обладает высокой жесткостью. Когда она сталкивается с заготовкой, она создает высокое ударное динамическое давление и вихревые токи. Средняя скорость струи воды содержит зону сверхвысокой скорости и зону низкой скорости (иногда она может быть отрицательной). Поэтому, хотя поверхность струи воды сверхвысокого давления представляет собой цилиндрическую модель, на самом деле внутри нее есть детали с высокой и низкой жесткостью. Ударное динамическое давление, создаваемое частью с высокой жесткостью, сокращает время распространения, увеличивает силу удара и играет роль быстрого раскалывания клина. По сравнению с частью с высокой жесткостью, часть с низкой жесткостью образует гибкое пространство, которое играет роль всасывания и удаления стружки. Сочетание этих двух элементов позволяет создать подобие осевого "пильного диска" при резке материалов.

На форму резки и точность размеров гидравлического резака в основном влияют точность перемещения сопла и диаметр внутреннего отверстия сопла. Благодаря использованию шарико-винтовой передачи, линейной направляющей и системы ЧПУ на станке гидроабразивной резки, точность перемещения сопла может строго контролироваться, а точность размера заготовки может контролироваться в пределах ± 0,1 мм. Ширина щели зависит от диаметра внутреннего отверстия сопла. Чем меньше диаметр, тем выше точность обработки. Ширина щели примерно на 0,025 мм больше диаметра сопла. Кроме того, добавление присадок в воду может улучшить качество резки и уменьшить ширину реза. На качество резки водоструйного станка сильно влияют свойства материала. Мягкий материал может получить гладкую поверхность. Материал с хорошей пластичностью может резать кромку с высоким качеством. Если давление воды слишком низкое, качество резки кромки будет снижено, особенно для композитных материалов, что легко может привести к разделению материала или образованию окалины. Когда абразивная струя воды высокого давления используется для резки заготовок большой толщины, качество среза меняется в зависимости от глубины резки. В диапазоне от 1O до 50 мм вблизи верхней части сопла сечение ровное, гладкое и качественное. В средней переходной области имеется мелкая рябь. В нижней части сечения энергия резания снижается из-за диффузии абразивной водяной струи, образуя глубокую изогнутую рябь.

Технология гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением широко используется во многих отраслях промышленности в мире. В промышленности строительных материалов и декорирования зданий. Она может быть использована для резки мрамора, гранита, керамики, стекловолокна, асбеста и других материалов. Гидроабразивная машина может резать каменную мозаику сложной формы, с точным размером резки и без загрязнения пылью, так что керамическая напольная плитка может изменить монотонный и жесткий в прошлом и настоящем красочный эффект украшения. Так что поврежденные керамические напольные плитки, каменные остатки материалов после глубокой обработки признательность в десятки раз.

• В автомобильной промышленности гидроабразивная струя используется для резки приборной панели, внутренней и внешней отделки, дверных панелей и оконных стекол без пресс-формы, что может реально повысить гибкость производственной линии.
• В аэрокосмической промышленности гидроабразивная струя используется для резки борного волокна, углеродного волокна и других композитных материалов. При резке не происходит расслоения, не накапливается тепло, а качество режущей кромки заготовки очень хорошее. При резке алюминиевого сплава, нержавеющей стали, титанового сплава, жаропрочного сплава и других металлических материалов не происходит металлографических изменений, нет зоны термического влияния, нет теплового напряжения, узкий режущий шов, высокое качество резки и высокий коэффициент использования материала.
• В пищевой промышленности водяная струя используется для нарезки хрустящих продуктов, овощей, мяса и т.д., что позволяет уменьшить повреждение клеточной ткани и увеличить срок хранения.
• В бумажной промышленности водоструйная машина используется для резки крафт-бумаги и гофрокартона. Она не загрязняет окружающую среду пылью, а скорость резки достигает 1828 м/мин.
• Гидроабразивные станки также применяются в электронной промышленности для контурной резки печатных плат.
• Гидроабразивная струя также используется в текстильной промышленности для резки многослойной ткани, что позволяет повысить эффективность резки и уменьшить повреждение краев.
• Водоструйный станок также может использоваться для резки каменных материалов. Каменные материалы, разрезанные струей воды, легко собираются в единое целое, не ограничены сложностью обработки, независимо от эффективности обработки, качества обработки и эффекта декорирования, в настоящее время это лучшее оборудование для обработки высокосложных и высокохудожественных моделей. Каменная мозаика - это вид технологии с высокой сложностью обработки камня.

Одним словом, область применения технологии гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением расширяется с каждым днем, обладая огромным потенциалом. С постоянным снижением стоимости оборудования ее применение будет еще более расширяться.

Водяная струя - это не пильный диск, но она мощнее пильного диска. Благодаря постоянному совершенствованию и обновлению технологий инженерно-техническим персоналом со всего мира, широкое применение гидроабразивной струи находит все более широкое отражение. Независимо от того, что это за сталь, бронеплита или пуленепробиваемое стекло, любой твердый материал может быть произвольно разрезан струей воды. Экспериментальные результаты показывают, что скорость резки составляет 0,045 см/с при резке водоструйным резаком сверхтвердой стальной пластины толщиной 2,5 см, и чем мягче материал, тем выше скорость резки. Гидроабразивная резка в основном включает в себя резку и обработку следующих материалов:

Пластина из нержавеющей стали, железная пластина, алюминиевая пластина, мрамор, гранит, керамика, стекло и все виды резки специальной формы графической плоскости геометрии кривой резки. Она также включает в себя керамическую художественную мозаику, мраморную мозаику, металлические технологии, стеклянные технологии, керамические технологии, различные символы, английские буквы, рекламные щиты и другие виды обработки резки.

1. На глубину резки струей воды сверхвысокого давления влияет множество технологических факторов, включая рабочую среду, давление, рабочую зону, время резки, материал заготовки, расстояние (целевое расстояние) между соплом и поверхностью заготовки и т.д. Если не учитывать время резки и качество режущей части, то толщина резки струей воды сверхвысокого давления может достигать 200 м. Было доказано, что эффективность резки высока, а участок резки гладкий, если толщина заготовки составляет менее 25 мм.
2. Скорость резки зависит от характера материала, который прямо пропорционален мощности или давлению водяной струи, и обратно пропорционален скорости резки и толщине заготовки. Увеличение давления воды поможет увеличить глубину резания и скорость резки. Увеличение технической сложности устройства для создания воды под сверхвысоким давлением и уплотнения под сверхвысоким давлением приведет к увеличению стоимости оборудования. Максимальное давление оборудования для гидроабразивной резки сверхвысокого давления обычно контролируется в пределах 400 МПа. Расстояние между нижней торцевой поверхностью сопла и поверхностью заготовки называется целевым расстоянием. Согласно системе трубопроводов сверхвысокого давления и соответствующим параметрам процесса резки, давление воды составляет 189 МПа, диаметр абразивного сопла Φ 0,3 мм, расход воды 2,15 л/мин, натуральный абразив 60 меш, расход абразива 0,265 кг/мин, скорость резки 100 мм / мин. Когда необходимо разрезать высокоточные заготовки, гидроабразивный резак - это машина, которая может быть использована для производства почти готовой продукции, которая может быть обработана один раз без теплового эффекта. Кроме того, отходы, образующиеся при работе гидроабразивных резаков, обычно ценны, так как имеют форму цельного куска, а не обломков, и могут быть использованы повторно. Область применения гидроабразивной резки очень велика, и она стала основным методом обработки во многих странах мира. Я верю, что технология гидроабразивной резки поднимется на новую высоту.

Давление воды в гидроабразивном резаке сверхвысокого давления достигает 100-400ma, что более чем в 10 раз превышает рабочее давление обычного гидравлического передаточного устройства. Надежность водяного уплотнения и трубопроводной системы в системе сверхвысокого давления имеет большое значение для обеспечения стабильности, безопасности и надежности процесса гидроабразивной резки. Уплотнение водоструйного аппарата сверхвысокого давления подразделяется на статическое и динамическое. Когда оборудование вводится в эксплуатацию, оно должно пройти испытание избыточным давлением, превышающим рабочее давление более чем в два раза, без утечки. Труба водоструйной установки сверхвысокого давления в трубопроводе принимает высокопрочную нержавеющую толстостенную бесшовную трубу или двухслойную трубу из нержавеющей стали, а соединение труб в основном принимает металлическую эластичную уплотнительную структуру. Для облегчения перемещения форсунки между форсункой и стационарной водопроводной трубой расположена гибкая стальная труба сверхвысокого давления.

Оборудование для гидроабразивной резки сверхвысокого давления обычно имеет портальную или консольную рамную конструкцию. На портальной гидроабразивной машине сопло устанавливается на режущую головку, через ведущий винт и систему направляющих рельсов, режущая головка совершает линейное движение вдоль оси X на поперечной балке фюзеляжа. Поперечная балка также может двигаться по прямой линии на верстаке вдоль оси Y. При резке заготовка фиксируется на верстаке (бак с водой), а режущая головка перемещается по прямой линии вдоль оси установки на поперечной балке. Поперечная балка движется по прямой линии вдоль оси Y на водоструйном станке. Оси X и Y приводятся в движение с помощью шарико-винтовой пары и линейных направляющих, что обеспечивает высокую точность перемещения. Под программным управлением системы ЧПУ, полуплоскость кривой резки с произвольной формой может быть реализована. Для регулировки расстояния между соплом и заготовкой (целевое расстояние) режущая головка обычно оснащается линейным приводом по оси z. Для повышения эффективности гидроабразивной резки на одной режущей головке может быть расположено множество сопел гидроабразивных резаков для одновременной резки нескольких деталей.

Струя воды сверхвысокого давления относится к точечной резке, она может достигать любой точки в пределах своего диапазона резки, поэтому под управлением компьютера она может вырезать любую сложную фигуру, а точность повторного позиционирования может составлять менее ±0,05 мм. В процессе резки каменной мозаики, поскольку компьютер может легко реализовать компенсацию зазоров, он может достичь идеального соответствия формы детали. Для резки трехмерных деталей сложной формы режущая головка может быть установлена на руку шарнирного робота для осуществления пятиосевой связи и реализации многостепенной свободы резки пространства в зависимости от направления.

Система подачи абразива на гидроабразивный станок

В абразивном оборудовании для резки водой под высоким давлением установлена система подачи абразива, включающая бункер, абразив, клапан расхода и подающую трубу. Форма бункера и сетчатый экран в бункере должны обеспечивать бесперебойную подачу абразива без засорения. Расходный клапан используется для управления включением-выключением и размером подачи абразива. Расход абразивов увеличивается с ростом давления воды. В качестве абразивов обычно используются корунд, кварцевый песок, гранат, карбид кремния и т. д., которые делятся на искусственные и природные. Размер частиц составляет 0,1-0,8 мм.

Подача воды на станок гидроабразивной резки

Очень важно очищать и фильтровать промышленную воду при использовании струи воды сверхвысокого давления. Повышение точности фильтрации водной среды может эффективно продлить срок службы уплотнительного устройства нагнетателя и сопла, улучшить качество резки и повысить надежность работы оборудования. В целом, точность фильтрации водной среды должна контролироваться в пределах 0,1 мкм во время использования гидроабразивного резака, и может быть принят метод многоступенчатой фильтрации. Кроме того, промышленная вода должна быть умягчена, чтобы снизить степень коррозии оборудования.

Сопло водяной струи

Официальное название гидроабразивной резки - гидроабразивная резка под сверхвысоким давлением, которая родилась в США в начале 1970-х годов. До 1990-х годов технологию гидроабразивной резки освоили несколько развитых стран Европы и Америки. Благодаря высокой скорости резки, широкому диапазону резки, высокой точности резки и другим отличным характеристикам, гидроабразивный станок быстро стал новым фаворитом и получил широкое применение в индустрии резки и обработки. Сопло является одной из важных частей водоструйной машины. Структура, рабочие характеристики и срок службы сопла напрямую влияют на качество резки и себестоимость продукции. Классификация водоструйных сопел

В зависимости от технологии резки, сопла можно разделить на сопла для резки чистой водой и сопла для резки абразивом. Сопло для резки чистой струей воды используется для резки неметаллических мягких материалов с малой плотностью и низкой твердостью. Диаметр внутреннего отверстия сопла составляет Φ 0,08-0,5 мм. Абразивная насадка используется для резки твердых материалов с высокой плотностью и твердостью. Когда вода под сверхвысоким давлением распыляется из отверстия сопла на высокой скорости, образуется вакуум отрицательного давления. Под действием отрицательного давления абразив будет засасываться в сопло через входное отверстие для песка. После смешивания с водой под высоким давлением в смесительной камере образуется струя песка. Диаметр отверстия сопла составляет Φ 0,5-1,65 мм, в зависимости от типа и размера частиц абразива.

Свойства водоструйного сопла

При резке заготовки водоструйное сопло подвергается большому внутреннему давлению жидкости. Это требует, чтобы материал сопла обладал отличной износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокими комплексными механическими свойствами. Водоструйное сопло обычно изготавливается из сапфира, рубина, твердого сплава и алмаза. Учитывая стоимость и производственные факторы, в настоящее время для изготовления сопла широко используются драгоценные материалы.

Срок службы водоструйного сопла

Существует множество факторов, влияющих на срок службы водоструйного сопла. Помимо конструкции сопла, материалов, производства, сборки, давления воды и типов абразива, повышение точности фильтрации и качества обработки водной среды также поможет увеличить срок службы сопла. Как правило, значение pH воды составляет 6-8, и нам необходимо фильтровать ее ниже 0,1 мк М. Кроме того, очень важно выбрать подходящий тип абразива и размер частиц, чтобы увеличить срок службы водоструйного сопла.

Люди, которые знают о гидроабразивном станке, должны понимать, что независимо от того, какой это материал, металл или неметалл, натуральный или искусственный, производственные материалы или предметы повседневной необходимости, он может резать очень хорошо. Но по сравнению с другими камнерезными станками, мастерская и рабочая среда режущего станка по-прежнему нуждаются в обслуживании, иначе он также будет производить пыль. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, его техническое обслуживание является обязательным.

По сравнению с другими камнерезными станками, гидроабразивный резак имеет много преимуществ. Он не загрязняет окружающую среду, не приводит к потерям при резке и подходит для производства любых изделий. Здесь мы расскажем о преимуществах гидроабразивного станка для обработки керамических и каменных материалов. Его особенность заключается в том, что он может обрабатывать все керамические и каменные изделия, такие как мозаика, столешницы, каменная мебель и т.д. Если взять в качестве примера паркет, то гидроабразивная обработка позволяет не только сэкономить время и трудозатраты, уменьшить площадь, занимаемую оборудованием, но и сэкономить 40% материальных затрат, так что большое количество каменных отходов может быть использовано повторно. По сравнению с мостовым пильным станком, простой и легкий в использовании водоструйный резак может эффективно сократить время обработки для производителей керамики. Для специфических хрупких материалов. Шлифовка гидроабразивной фрезой не вызовет нагрева или деформации поверхности. Поэтому материал может сохранить первоначальный вид и прочность. В керамической промышленности, традиционный метод резки, как правило, пилы резки, как правило, только резки прямой линии, При резке кривой, сначала сделать шаблон, который отвечает требованиям размера. После предварительной резки, он реализуется путем ручной шлифовки. Он не является гибким, шумным, пыльным и неэффективным. Преимущества станка гидроабразивной резки очевидны: во-первых, разрез плоский, качество резки высокое, и явление "разрыва края" не образуется на верхнем крае разреза после резки. Во-вторых, точность резки высока и достигает 0,1 мм, а шов получается ровным, что может использоваться для создания очень сложных и красивых пазлов и фресок. Наконец, эффективность гидроабразивной резки быстрая, стабильность и взаимозаменяемость продукции хорошие, автоматическая функция раскроя может быть реализована, рабочая среда может быть улучшена, а влияние пыли и шума на операторов может быть уменьшено. Гидроабразивная резка под сверхвысоким давлением может одновременно выполнять резку любой сложной формы. Это эффективный инструмент для достижения художественного творчества. Гидроабразивный станок широко используется в крупномасштабных зданиях и при отделке домов, значительно повышая практичность и эстетичность отделки.

Благодаря постоянному изменению и прогрессу технологии водоструйной обработки, водоструйная обработка превратилась из трехосевой в пятиосевую. В связи с постоянным совершенствованием технологии водоструйных аппаратов многие люди не знают многого о водоструйных аппаратах. Они не знают, какой вид водоструйного аппарата им следует выбрать при покупке, какой выбрать - трехосевой или пятиосевой. На самом деле, выбор трех и пяти осей предъявляет разные требования к различным гидроабразивным резакам для резки различных материалов. Здесь мы расскажем о различиях между трех- и пятиосевыми гидроабразивными станками. Пятиосевая гидроабразивная резка с числовым программным управлением преодолевает ограничения традиционной гидроабразивной резки, которая может резать только вертикально или под небольшим углом. На основе традиционных трех осей, два сервопривода вращающихся валов и универсальная поворотная головка добавлены в пятиосевой гидроабразивный станок. Он принимает точку впрыска струи в нижней части заготовки в качестве цели управления, планирует и оптимизирует путь обработки, что значительно повышает эффективность резки гидроабразивного станка и эффективно компенсирует присущую гидроабразивному станку погрешность формы. Пятиосевая машина гидроабразивной резки реализовала полностью автоматическую резку с произвольным направлением. Он может реализовать одноразовое формирование сложных деталей специальной формы, что позволяет избежать затрат на изготовление пресс-формы. Трехосевая машина гидроабразивной резки с числовым программным управлением может выполнять резку произвольной плоскости сложной кривой. Резка с произвольной формой, плоский срез, высокое качество резки, нет "край лопнул" явление будет формироваться на краю разреза после резки. Разрез представляет собой бесшовное сращивание, а нижнее отверстие имеет зазор для заливки клея, что исключает второй процесс шлифовки. Выбирайте различные водоструйные аппараты в соответствии с различными материалами для резки. Лучше всего выбрать подходящий, не обязательно дорогой, поэтому лучше всего выбрать подходящую струю воды в соответствии с вашими требованиями.