Elmas Tel Testere

Elmas boncuk halatlı testere, taş endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç ana kullanım alanı vardır: blok şekillendirme kareleme, blok profilleme ve taş ocağı madenciliği. Otuz yıl önce Diamant Boart Diamond Company, esas olarak mermer madenciliği için kullanılan ilk elmas tel testereyi üretti. Carla'nın elmas tel testereyi başarıyla tanıtmasından bu yana, birkaç ay içinde tüm taş ocakları geleneksel tel testereyi bıraktı ve bu yeni tip elmas tel testere ile değiştirdi. Diamant Boart elmas tel testereyi ilk olarak 1980'lerde granit ocaklarına uygulamıştır. Bu ekipman uzun süre yüksek gürültülü alevli kesme teknolojisinin yerini alabilir. Başarılı uygulaması, günümüzde çoğu granit ocağında bu yeni işleme teknolojisinin benimsenmesine yol açmıştır.

Elmas tel testere esas olarak elmas boncuklar, izolasyon manşonu ve yüksek mukavemetli çelik halattan oluşur.

1: Elmas Boncuk Şu anda, elmas boncukların ana üretim süreçleri elektrokaplama, Sıcak presleme Sinterleme ve lehimlemedir. Elektrolizle kaplanmış elmas boncuklar nispeten basittir ve küçük çaplı boncukların üretimi için daha elverişlidir. Elmas kaplama ince olduğundan, matris aşınma direnci zayıftır, metal kaplamanın elmas aşındırıcılar üzerinde sınırlı kontrolü vardır ve elmas aşındırıcıların önceden düşmesi kolaydır. Bu nedenle, elmas aşındırıcıların genel performansı, granit kesmek için uygun olmayan sinterlenmiş boncuklarınki kadar iyi değildir. Şu anda, esas olarak mermer gibi yumuşak malzemelerin kesilmesi için kullanılmaktadır. Sinterlenmiş boncuklar yüksek aşınma direncine sahiptir. Matristeki metal bileşenlerin oranını ayarlayarak veya farklı sınıf, parçacık boyutu ve konsantrasyona sahip elmas aşındırıcılar seçerek, matris ve elmas aşındırıcının aşındırıcı aşınma oranı ayarlanabilir ve farklı malzemelerin kesimine uyum sağlamak için farklı kesme kenarı yüksekliği ve boşluğuna sahip boncuklar üretilebilir. Lehimli elmas boncuklar lehimleme yöntemiyle üretilir, ancak elmas tel testere Şekil 9-1'in büyük ölçekli mühendislik uygulaması henüz gerçekleştirilmemiştir.

2: İzole manşon İzolasyon manşonu, bitişik elmas boncukları sabit mesafede izole etmek ve sabitlemek için kullanılır. Şu anda, mühendislikte yaygın olarak kullanılan üç tür izolasyon manşonu vardır: yaylı rondela tipi, enjeksiyon tipi ve enjeksiyon tipi. Yaylı rondela en eski izolasyon manşonu türüdür. Yaylı rondela izolasyon manşonunun aşınma kalıntıları, işleme sırasında boncuklar, yaylar ve yastıklar arasındaki boşluktan kolayca girebilir ve tel testerenin bükülme hareketinin etkisi altında tel halatı aşındırabilir, böylece tel bilye halatının kopmasına neden olabilir. Özellikle yüksek kuvars içerikli granitin işlenmesinde, kuvarsın yüksek sertliği ve tel halatın ciddi aşınması nedeniyle, bu izolasyon manşonu, yüksek sertliğe uyum sağlamak için yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur. Sertlikteki malzemelerin kesilmesi ihtiyacını karşılamak için enjeksiyon kalıplı ve enjeksiyon tutkallı izolasyon manşonları geliştirilmiştir. Enjeksiyon kalıplı ve enjeksiyon yapıştırmalı izolasyon manşonları, boncuklar arasında izolasyon pedleri olarak aşınmaya dayanıklı plastik ve kauçuktan yapılmıştır. Boncuklar ve tel halat tamamen plastik ve kauçuk ile doldurulur, böylece boncuklar ve tel halat arasına giren döküntülerin neden olduğu tel halatın aşınması önlenir. Boncuk halatlı testere uygulamasının yüksek sertlikteki granit malzemelerin kesimine kadar genişletilmesinin nedeni tam olarak görünüşüdür. Bunlar arasında enjeksiyon kalıplama en yaygın kullanılanıdır. İzolasyon manşonu olarak kauçuk enjeksiyonlu boncuk halatlı testere, çoğunlukla sıfır santigratın altındaki taş madenciliği alanlarında ve daha soğuk alanlarda kullanılır. Bunun nedeni, kauçuğun plastikten daha iyi düşük sıcaklık performansına sahip olması ve kırılgan çatlama olmaksızın düşük sıcaklıklarda daha iyi esneklik ve mukavemet sağlayabilmesidir.

3: Tel Halat Tel halat, boncuk halatın iskeletidir. Elmas boncuklar iskelet üzerinde düzenlenmiştir. Boncuk halat testeresinin kullanımı sırasında, yorulma aşınması, aşındırıcı aşınma, kimyasal aşınma ve diğer nedenlerden dolayı halat kopması sıklıkla meydana gelir, özellikle işleme alanı nicel bir seviyeye ulaştığında, halat kopması daha sık görülür. Kırık halat sadece üretimi etkilemekle kalmaz, aynı zamanda inci fırlatma ve insanları yaralama gibi güvenli olmayan gizli tehlikeleri de beraberinde getirir. Bu nedenle, çelik halatın performansı boncuk halat kullanımı için çok önemlidir. Çelik telin kendi özelliklerine ek olarak, çelik tel halatın hizmet ömrü aynı zamanda ön gerilim kuvveti, kılavuz tekerleklerin minimum eğriliği, boncukların eksenel yükü ve işleme sürecindeki darbe yükü ile de ilgilidir. Bu nedenle çelik tel halat işletmelerinin ürünleri özel olarak imal edilmeli ve kullanılırken çelik tel halatın ilgili talimatlarına başvurulmalıdır.