CNC Su Jeti Kesim Makinesi

1. Su Jeti Kesim Makinesi Tanıtımı
2. 3 Eksenli Su Jeti Makinesi
3. 5 Eksenli CNC Su Jeti Makinesi
4. 3 Eksenli ve 5 Eksenli Su Jeti Makineleri Arasındaki Farklar
5. Atölyenizde Neden Bir Su Jeti Kesim Makinesine İhtiyacınız Var?
6. Su Jeti Kesim Tezgahının Özellikleri
7. Yüksek basınçlı su jetinin sınıflandırılması
8. Su jeti makinesinin özellikleri
9. Su Jeti Makinesinin Kesebileceği Malzemeler
10. Su jeti kesim makinesinde yaygın olarak bulunan yedek parçalar
11. CNC Su Jeti Kesim Makinelerinin Avantaj ve Dezavantajları
12. UHP su jeti kesim makinesinin temel çalışma prensibi
13. Ultra yüksek basınçlı su jeti kesiminin çalışma prensibi
14. Su jeti makinesinin kesim kalitesi
15. Su jeti makinesi uygulaması
16. Ultra yüksek basınçlı su jeti kesim teknolojisi ve uygulaması
17. Su jeti kesicinin kesme derinliği ve kesme hızı
18. Ultra yüksek basınçlı boru hattı sistemi
19. Su jeti kesim makinesinin yapısı
20. Taş Malzeme için CNC Su Jeti Makinesi
21. Su jeti makinesinin bakımı
22. Taş endüstrisinde su jeti kesim makinesinin avantajları
23. 3 eksenli ve 5 eksenli su jetinin farkları nelerdir?
24. Su Jeti Kesim Platformunun Özellikleri
25. Su Jeti Yüksek Basınç Sisteminin Özellikleri
26. Su Jeti Yedek Parça Listesi
27. Su Jeti Makinesi Kesim Videosu

Su jeti kesme maki̇nesi̇ Su jeti veya Su jeti olarak da adlandırılır. Mermer granit ve diğer taş malzemeleri kesmek için çok çeşitli uygulamalara sahip endüstriyel bir araçtır. Su jeti kesim makinesi Yüksek basınçlı su jeti kullanarak veya suyu özel bir çelik kum malzemesiyle karıştırarak. Bir su jeti kesim makinesi esas olarak ana makine, yüksek basınçlı jeneratör parçası, Su arıtma Sistemi, Su Jeti Kontrol Sistemi, Otomatik Kum Dağıtım Sistemi ve diğer cihazları içerir. köprü testere maki̇nesi̇su jeti makinesi daha yüksek bir kesme hızına sahiptir. Taş makinesi endüstrisinde, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojisinin ortaya çıkışı, malzemelerin kesilme ve şekillendirilme biçiminde devrim yaratmıştır. Bu alandaki dikkate değer yeniliklerden biri de CNC su jeti kesim makinesidir. Bu makalede, bu son teknolojinin inceliklerini inceleyecek, çeşitli türlerini, özelliklerini, uygulamalarını ve geleneksel kesme makinelerine göre sahip olduğu avantajları keşfedeceğiz. Su jeti makinesi, çeşitli malzemeleri kesmek için aşındırıcı malzemelerle karıştırılmış yüksek basınçlı su jeti kullanan güçlü bir araçtır. En zorlu maddeleri olağanüstü bir doğrulukla kesebilen, hassas bir şekilde kontrol edilen bir akış oluşturmak için akışkan dinamiği ilkelerini kullanır.

3 eksenli su jeti makinesi, malzemelerin X, Y ve Z eksenleri boyunca kesilmesini sağlayan temel bir konfigürasyondur. Etkileyici bir hassasiyetle iki boyutlu profillerin oluşturulmasını sağlar. Bu makine genellikle düz veya hafif kavisli malzemeleri kesmek için kullanılır.

5 eksenli CNC su jeti makinesi, çok yönlülük ve hassasiyetin özünü temsil eder. X, Y ve Z eksenlerine ek olarak, genellikle A ve C eksenleri olarak adlandırılan iki döner eksen sunar. Bu konfigürasyon, makinenin üç boyutlu yüzeylerde karmaşık kesimler yapmasını sağlayarak karmaşık şekillere ve eğimli kesimlere olanak tanır.

Aralarındaki en önemli fark, kesme kabiliyetlerinde yatmaktadır. 3 eksenli su jeti makinesi iki boyutlu kesme görevlerinde üstünlük sağlarken, 5 eksenli varyant üç boyutlu konturları, eğimleri ve açılı kenarları kesme yeteneği sunarak ufku genişletir. 5 eksenli makine, daha fazla karmaşıklık ve esneklik gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir seçimdir.

Su jeti kesim makinesi her atölye için değerli bir varlıktır. Sayısız avantajı şunları içerir:

- Hassas:

Su jeti makineleri, karmaşık tasarımlara ve dar toleranslara olanak tanıyan olağanüstü kesim hassasiyeti sunar.

- Çok yönlülük:

Bu makineler taş, metal, cam, seramik, kompozit ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesebilir.

- Minimum Malzeme Atığı:

Su jeti kesimi ile üretilen dar çentik, minimum malzeme kaybına neden olarak verimliliği en üst düzeye çıkarır ve maliyetleri azaltır.

- Isıdan Etkilenen Bölgeler (HAZ) yok:

Su jeti kesimi, malzemelerin ısı kaynaklı bozulma veya sertleşmeye maruz kalmamasını sağlayan bir soğuk kesim işlemidir.

- Çevre Dostu:

Su jeti kesim işlemi, zararlı duman, toz veya tehlikeli atık üretmediği için temiz ve çevre dostudur.

1. Lineer kılavuz tasarımı

   Su jeti makinesinin şanzıman kısmı doğrusal kılavuz rayı ve vidalı mil mekanik yapısını benimser ve servo motor ve step motor (Z ekseni) tarafından tahrik edilir. Ayrıca, su jeti makinesindeki yazılım, kesme doğruluğunu sağlamak için doğrusal ve ark enterpolasyon işlevini de benimser.

2. DXF formatı ve G kodu desteklenir

   Su jeti makinemiz, AutoCAD tarafından çıkarılan DXF formatındaki dosyayı veya G kodu komutunu çalıştırarak, üretim ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılamak için çeşitli karmaşık iş parçalarını kesebilir.

3. Birçok Seçenek

   Hem küçük parçaların hem de büyük parçaların işlenmesini karşılayabilen büyük, orta, küçük ve özel boyutlu çeşitli boyutlarda CNC su jeti makinesi sunuyoruz.

4. limit koruması

   XYZ ekseninde limit koruması vardır, limitin aşılması durumunda alarm verilecektir. Platform, makine kesimi sırasında toz ve malzeme sıçramasını durdurabilecek suyla doludur. Aynı zamanda, bu su jeti makinesi çevre kirliliğini azaltmak için kum malzemesini ve taş atık malzemesini alır. Tahliye vanası, platformdaki kanalizasyon ve çeşitli eşyaların temizlenmesi için kolaylık sağlar.

Su jeti makinesini farklı su ortamlarına göre iki farklı kategoriye ayırabiliriz. Biri saf su jeti kesim makinesi, diğeri ise aşındırıcı su jeti kesim makinesidir. Yüksek basınçlı saf su jeti makinesi, kağıt tahtası, gıda, elyaf üretimi vb. gibi yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılır. Çalışma ortamı olarak, herhangi bir katı parçacık içermeyen ince filtreleme yoluyla işlenmiş endüstriyel su kullanır. Aşındırıcı su jeti kesim makinesi metal, taş, cam, plastik, seramik vb. sert malzemeleri kesmek için kullanılır. Saf su jeti kesme makinesinden farklı olarak, aşındırıcı su jetinin çalışma ortamı su ve ince aşındırıcı parçacıklardır. Aşındırıcı kum ve su arasındaki oran kesme malzemelerine göre farklıdır. Maksimum oran 20% kum ve 80% suya kadardır.

Çalışma ortamı olarak ucuz su kullanan su jeti, yeni bir soğuk kesme teknolojisidir, aslında yeni tasarım işleme kategorisine aittir ve dünyadaki ileri kesme teknolojisi yöntemlerinden biridir. Su jeti her türlü metal, metal olmayan malzemeleri, her türlü sert, kırılgan, tokluktaki malzemeleri kesebilir. Diğer taş kesme makineleri ile karşılaştırıldığında, su jeti taş kesme endüstrisinde çok ilerlemiştir. Uygulama, UHP su jetinin kesiğinin düz olduğunu, termal deformasyon olmadığını, kenar çapağı olmadığını ve kesme hızının hızlı olduğunu ve verimliliğin yüksek olduğunu, işlem maliyetinin düşük olduğunu, toz olmadığını, kıvılcım olmadığını, titreşimin küçük olduğunu ve gürültünün düşük olduğunu göstermektedir. Su Jeti Kesim makinesi, zorlu çalışma ortamlarında ve patlamaya dayanıklı gereksinimleri olan tehlikeli ortamlarda işleme için uygundur. Aslında, yüksek basınçlı su jeti asla kör olmayacak, takım kaybı olmayacak, yüksek işleme esnekliği olmayacak, bu da kalıp tasarımı ve imalat maliyetinden tasarruf sağlayabilir. Genel olarak, ultra yüksek basınçlı su jeti kesimini 6-10 mm'de kontrol etmek daha iyidir (belirli boyut pompanın akışına bağlıdır). Düzenleme mekanizmasının düzenleme kuvvetini azaltmak için, valf çekirdeği bir merdiven olarak tasarlanmıştır ve suyun akış yönü ters akış olarak ayarlanmıştır. Bu şekilde, su basıncının etkisi altında, vana çekirdeği her zaman geriye doğru bir itmeye maruz kalır. Kuvvetin büyüklüğü, vana çekirdeğinin çapı ve kesit alanı ile su basıncı arasındaki farka göre belirlenir. Kesme işleminde, makaranın boyutunun ayarlanması ve küçük çap, ayar mekanizmasının boyutunu kolayca kontrol edebilir. Makine titreşimi ve sistem basıncı dalgalanmasının çifte etkisi altında, su jeti makinesindeki ayar vidası gevşeyebilir ve bu da basıncın beklenmedik şekilde artmasına veya azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, su jeti tasarımı sürecinde, valf çekirdeğinin vida ayar mekanizmasının güvenilir kilitleme cihazına sahip olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Buna ek olarak, su jeti makinesindeki ayar vidasının gevşemesini azaltmak için kuvvet alanını ve ayar vidasının kuvvetini artırma yöntemi de benimsenebilir.

1. Yoğunlaştırıcı Pompa:

Yoğunlaştırıcı pompa olarak da bilinen yüksek basınçlı su pompası, su jeti makinesinin çok önemli bir bileşenidir. Su jeti akışını itmek için gereken muazzam basıncı üretir. Pompanın tasarımı ve kalitesi, makinenin kesme performansını ve verimliliğini doğrudan etkiler.

2. CNC Kontrol Sistemi:

Su jeti makinesi, kesme işleminin hassas ve otomatik kontrolünü sağlayan gelişmiş bir CNC kontrol sistemine sahiptir. Kontrol sistemi, CAD/CAM yazılımından gelen kesme talimatlarını yorumlar ve bunları makine hareketlerine ve kesme yollarına dönüştürür. Doğru ve tekrarlanabilir kesim işlemleri sağlar.

3. Kesme Kafası Tertibatı:

Kesme kafası tertibatında nozül, odaklama borusu ve karıştırma haznesi bulunur. Yüksek basınçlı su jeti akımının kesilen malzemeye yönlendirilmesinden sorumludur. Kesme kafası tertibatı, su jeti akışının aşındırıcı doğasına dayanacak ve uzun kullanım süreleri boyunca bütünlüğünü koruyacak şekilde tasarlanmıştır.

4. Aşındırıcı Dağıtım Sistemi:

Aşındırıcı su jeti kesimi kullanan makinelerde bir aşındırıcı dağıtım sistemi bulunur. Bu sistem bir aşındırıcı haznesi, ölçüm sistemi ve karıştırma haznesi içerir. Aşındırıcı malzemeyi su jeti akışına hassas bir şekilde ileterek kesme verimliliğini artırır ve makinenin daha sert malzemeleri kesmesini sağlar.

5. Kesim Masası:

Kesme masası, kesme işlemi sırasında malzemenin konumlandırılması için sabit bir platform sağlar. Tipik olarak çelik gibi dayanıklı bir malzemeden yapılır ve malzemeyi desteklemek ve su tahliyesine izin vermek için bir çıta ızgarası içerebilir. Kesme tablası, kesme işleminde kullanılan yüksek basınçlı suya ve aşındırıcı malzemelere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

6. CAD/CAM Yazılım Uyumluluğu:

Su jeti makineleri çeşitli bilgisayar destekli tasarım ve üretim (CAD/CAM) yazılımlarıyla uyumludur. Bu uyumluluk, tasarım süreci ile makinenin çalışması arasında sorunsuz entegrasyon sağlar. Operatörler kesim tasarımlarını içe aktarabilir, kesim parametrelerini optimize edebilir ve hassas kesim uygulaması için makine kodu oluşturabilir.

7. Su Geri Dönüşüm Sistemi:

Birçok su jeti makinesi, su tüketimini en aza indirmek için bir su geri dönüşüm sistemi içerir. Bu sistem kullanılmış suyu filtreleyip arıtarak kirletici maddeleri giderir ve gelecekteki kesim işlemleri için yeniden kullanılmasını sağlar. Su geri dönüşüm sistemleri su kullanımını azaltmaya, işletme maliyetlerini düşürmeye ve çevresel sürdürülebilirliği desteklemeye yardımcı olur.

8. Yükseklik Kontrol Sistemi:

Bazı gelişmiş su jeti makineleri, kesme kafasının yüksekliğini malzeme yüzeyine göre otomatik olarak ayarlayan yükseklik kontrol sistemlerine sahiptir. Bu sistem, düzensiz veya kavisli yüzeylerle çalışırken bile tutarlı kesim kalitesi sağlar. Nozul ile malzeme arasında sabit bir mesafenin korunmasına yardımcı olarak kesme performansını optimize eder.

9. Güvenlik Özellikleri:

Su jeti makineleri, operatörleri korumak ve kazaları önlemek için güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bunlar arasında güvenlik kilitleri, acil durdurma düğmeleri, koruyucu muhafazalar ve anormallikleri tespit edip makinenin otomatik olarak kapanmasını tetikleyen güvenlik sensörleri sayılabilir. Güvenlik önlemleri güvenli bir çalışma ortamı sağlar ve yüksek basınçlı su jeti kesimiyle ilişkili riskleri en aza indirir.

Bu özelliklerin birleşimi, su jeti makinelerini çeşitli sektörlerde hassas kesim için son derece yetenekli ve çok yönlü araçlar haline getirir. İleri teknolojileri ve yenilikçi tasarımları verimliliklerine, doğruluklarına ve güvenilirliklerine katkıda bulunarak karmaşık ve yüksek kaliteli kesim sonuçları elde edilmesini sağlar.

Su jeti kesim makineleri, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneğine sahiptir:

- Metaller:

Çelik, alüminyum, titanyum, bakır, pirinç vb.

- Taş:

Granit, mermer, kireçtaşı, arduvaz vb.

- Bardak:

Düz cam, vitray, lamine cam, vb.

- Seramik:

Porselen, seramik karolar, çanak çömlek vb.

- Kompozitler:

Karbon fiber, fiberglas, güçlendirilmiş plastikler, vb.
- Kauçuk, köpük, ahşap ve daha fazlası.

1. Yüksek Basınçlı Su Pompası:

- Contalar ve O-ringler:

Bunlar, uygun sızdırmazlığı sağlayan ve yüksek basınçlı pompa sisteminde su sızıntısını önleyen kritik bileşenlerdir.

- Valfler:

Pompa sistemindeki suyun akışını ve basıncını kontrol etmek için çek valfler, poppet valfler ve kontrol valfleri gibi çeşitli valf türleri kullanılır.

- Yoğunlaştırıcı:

Yüksek basınçlı su akışını üreten yoğunlaştırıcı pompa, zaman içinde değiştirilmesi gerekebilecek pistonlar, silindirler ve contalar gibi bileşenlerden oluşur.

2. Su Jeti Nozul Tertibatı:

- Nozul Gövdesi:

Nozul gövdesi deliği tutar ve su jeti akışını hizalar. Periyodik olarak kontrol edilmeli ve hasar görmüş veya aşınmışsa değiştirilmelidir.

- Orifis:

Orifis, su jeti akışının boyutunu ve hızını belirleyen küçük, hassas bir şekilde işlenmiş bir bileşendir. Kesme performansını korumak için düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi gerekebilir.

- Karıştırma Odası:

Karıştırma haznesi, aşındırıcı su jeti kesim sistemlerinde yüksek basınçlı su ve aşındırıcı malzemenin birleştirilmesinden sorumludur. Aşınmış veya hasar görmüşse değiştirilmesi gerekebilir.

3. Aşındırıcı Dağıtım Sistemi:

- Aşındırıcı Hazne:

Hazne, granat veya alüminyum oksit gibi aşındırıcı malzemeyi depolar ve karıştırma haznesine sabit bir besleme sağlar.

- Ölçüm Sistemi:

Bu sistem, su jeti akışına verilen aşındırıcı malzeme miktarını kontrol ederek tutarlı kesme performansı sağlar. Besleme boruları, valfler ve akış ölçerler gibi bileşenler içerebilir.

- Aşındırıcı Tüpler ve Ek Parçaları:

Bu bileşenler aşındırıcı malzemeyi hazneden karıştırma haznesine taşır ve aşınma veya tıkanma nedeniyle değiştirilmesi gerekebilir.

4. CNC Kontrol Sistemi Bileşenleri:

- Motorlar ve Sürücüler:

CNC kontrol sistemi, kesme kafasının ve diğer makine eksenlerinin hareketini kontrol etmek için motorlara ve sürücülere dayanır. Bu bileşenlerin zaman içinde bakım veya değiştirilmesi gerekebilir.

- Kontrolörler ve Panolar:

Kontrol sistemi, kesme talimatlarını işleyen ve makinenin işlemlerini yöneten elektronik kontrolörleri ve devre kartlarını içerir. Bu bileşenlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için ara sıra güncellenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

5. Kesim Masası Bileşenleri:

- Çıta Tutucular ve Çıtalar:

Kesme tablası genellikle kesilen malzemeyi destekleyen bir çıta ızgarasına sahiptir. Çıta tutucular, çıtaları yerine sabitler ve hem çıtaların hem de tutucuların aşınma veya hasar nedeniyle periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir.

6. CAD/CAM Yazılımı ve Bilgisayar Sistemi:

- Bilgisayar donanımı:

CNC kontrol yazılımını çalıştıran bilgisayar sistemi, uyumluluk ve performans sağlamak için zaman zaman yükseltme veya değiştirme gerektirebilir.

- Yazılım Lisansları:

Tasarım dosyalarıyla uyumluluğu sağlamak ve kesme parametrelerini optimize etmek için CAD/CAM yazılım lisanslarının bakımı ve güncellenmesi gerekir.

Su jeti kesim makinesinin optimum performansını, doğruluğunu ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için bu yedek parçaların düzenli olarak incelenmesi, bakımı ve zamanında değiştirilmesi çok önemlidir. Doğru bakım ve değiştirme prosedürleri için üreticinin yönergelerine uyulması ve yetkili servis sağlayıcılara danışılması önerilir.

Avantajlar:

- Çok yönlülük:

Su jeti makineleri metaller, taş, cam, kompozitler, kauçuk ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesebilir.

- Yüksek Hassasiyet:

Karmaşık tasarımlara, dar toleranslara ve pürüzsüz kenarlara olanak tanıyan olağanüstü kesme hassasiyeti sunarlar.

- Isıdan Etkilenen Bölgeler (HAZ) yok:

Su jeti kesimi, ısı kaynaklı bozulma, sertleşme veya malzeme hasarı riskini ortadan kaldıran bir soğuk kesim işlemidir.

- Çevre Dostu:

Su jeti ile kesim, zararlı duman, toz veya tehlikeli atık üretmeyen temiz bir işlemdir. Ayrıca dar çentik genişlikleri sayesinde malzeme israfını azaltır.

- Azaltılmış İkincil Operasyonlar:

Su jeti kesiminin yüksek hassasiyeti, genellikle ek işleme veya finisaj işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

- Artırılmış Güvenlik:

Su jetiyle kesim, kesici alet ihtiyacını ortadan kaldırır ve operatör yaralanmaları riskini azaltır.

Dezavantajlar:

- İlk Yatırım:

CNC su jeti makineleri, geleneksel kesim makinelerine kıyasla daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahip olabilir ve bu da bazı işletmeler için zorluk teşkil edebilir.

- İşletme Maliyetleri:

Su jeti makineleri önemli miktarda su ve aşındırıcı malzeme tüketir, bu da sürekli işletme giderlerine neden olabilir.

- Daha Yavaş Kesme Hızları:

Su jeti kesimi, bazı geleneksel kesim yöntemlerine kıyasla genellikle daha yavaştır ve bu da belirli uygulamalar için üretim oranlarını etkileyebilir.

- Beceri Gereksinimleri:

Su jeti makinelerinin çalıştırılması ve programlanması özel eğitim ve bilgi gerektirir, bu da bazı işletmeler için erişilebilirliği sınırlayabilir.

Endüstriler, CNC su jeti kesim makinelerinin yeteneklerinden yararlanarak hassas kesimler elde edebilir, yaratıcı olasılıkları ortaya çıkarabilir ve malzeme israfını ve çevresel etkiyi en aza indirirken genel üretkenliği artırabilir.

Ultra yüksek basınçlı su jeti kesimi 1970'lerde geliştirilen yüksek bir teknolojidir. İş parçasının yüzeyine püskürtmek için çalışma ortamı olarak yüksek basınçlı, yüksek hızlı küçük çaplı sıvı akışı kullanır ve sıvı akışının etkisiyle iş parçasının kesilmesini gerçekleştirir. Su basıncı biraz azaltılırsa veya hedef mesafe ve akış hızı artırılırsa, yüksek basınçlı temizleme, ezme, yüzey pürüzlendirme, çapak alma ve güçlendirme gerçekleştirilebilir. Lazer, iyon ışını ve elektron ışını gibi, ultra yüksek basınçlı su jeti de yüksek enerjili ışın işleme teknik alanına aittir. Dünyanın ilk yüksek basınçlı su jeti kesme ekipmanı 1979 yılında doğmuştur. Kendi gücüne güvenen moscut, bağımsız olarak çeşitli ultra yüksek basınçlı su jeti kesme ekipmanı geliştirmiş ve çok sayıda işlem deneyi gerçekleştirmiştir. Bu teknoloji dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır ve su jeti makineleri, yapı malzemeleri, ulusal savunma, hafif sanayi ve tekstil alanlarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Filtrelenmiş endüstriyel su 100-400mpa'ya kadar basınçlandırılır ve daha sonra Φ 0.08-0.5mm çapında nozül deliğinden geçerek 500-900m / s'lik süpersonik ince çaplı bir su sütunu oluşturur. Cam, elyaf, plastik, ahşap, taş ve metal gibi birçok malzemeyi kesmek için kullanılabilir. Ultra yüksek basınçlı su jetinin kendisi yüksek sertliğe sahiptir. İş parçası ile çarpıştığında, yüksek darbe dinamik basıncı ve girdap akımı üretecektir. Su jetinin ortalama hızı ultra yüksek hız bölgesi ve düşük hız bölgesi içerir (bazen negatif olabilir). Bu nedenle, ultra yüksek basınçlı su jetinin yüzeyi silindirik bir model olmasına rağmen, aslında içinde yüksek sertliğe ve düşük sertliğe sahip parçalar vardır. Yüksek rijitliğe sahip parça tarafından üretilen darbe dinamik basıncı, yayılma süresini azaltır, darbe mukavemetini artırır ve hızlı kama yarılmasında rol oynar. Yüksek sertlikteki parça ile karşılaştırıldığında, düşük sertlikteki parça talaş emme ve talaş kaldırma rolünü oynayan esnek bir alan oluşturur. İkisinin kombinasyonu, malzemeleri keserken onu eksenel bir "testere bıçağı" gibi yapmak gibidir.

Hidrolik kesicinin kesme şekli ve boyut doğruluğu, esas olarak nozülün hareket izi doğruluğundan ve nozülün iç deliğinin çapından etkilenir. Su jeti kesme makinesinde bilyalı vidalı tahrik cihazı, doğrusal kılavuz rayı ve CNC sistemi kullanıldıktan sonra, nozülün hareket hassasiyeti sıkı bir şekilde kontrol edilebilir ve iş parçasının boyut hassasiyeti ± 0,1 mm içinde kontrol edilebilir. Yarığın genişliği, nozülün iç deliğinin çapı ile ilgilidir. Çap ne kadar küçük olursa, işleme hassasiyeti de o kadar yüksek olur. Yarık genişliği nozül çapından yaklaşık 0,025 mm daha büyüktür. Ek olarak, suya katkı maddeleri eklemek kesme performansını artırabilir ve kesme genişliğini azaltabilir. Su jeti makinesinin kesim kalitesi malzeme özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir. Yumuşak malzeme pürüzsüz yüzey elde edebilir. İyi plastisiteye sahip malzeme kenarı yüksek kalitede kesebilir. Su basıncı çok düşükse, özellikle malzemenin ayrılmasına veya ölçeklenmesine neden olması kolay olan kompozit malzemeler için kenar kesme kalitesi düşecektir. Aşındırıcı yüksek basınçlı su jeti büyük kalınlıktaki iş parçasını kesmek için kullanıldığında, kesit kalitesi kesme derinliği ile değişir. Nozülün üst kısmına yakın 1O - 50mm aralığında, kesit düz, pürüzsüz ve iyi kalitededir. Orta geçiş bölgesinde sığ dalgalanmalar vardır. Kesitin alt kısmında, aşındırıcı su jetinin difüzyonu nedeniyle kesme enerjisi azalır ve derin kavisli bir dalgalanma oluşturur.

Ultra yüksek basınçlı su jeti kesim teknolojisi dünyada birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapı malzemeleri endüstrisinde ve yapı dekorasyon endüstrisinde. Mermer, granit, seramik, cam elyafı, asbest ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Su jeti makinesi, karmaşık şekilli taş mozaiği, doğru kesim boyutu ve toz kirliliği olmadan kesebilir, böylece seramik yer karoları geçmişte ve şimdiki renkli dekorasyon efektinde monoton ve sertliği değiştirebilir. Böylece hasarlı seramik yer karoları, taş artık malzemeler onlarca kez derinlemesine işlendikten sonra takdir edilir.

• Otomobil imalat endüstrisinde, su jeti gösterge panelini, iç ve dış kaplamayı, kapı panelini ve pencere camını kalıpsız kesmek için kullanılır, bu da üretim hattının işleme esnekliğini gerçekten artırabilir.
• Havacılık endüstrisinde, su jeti bor elyafı, karbon elyafı ve diğer kompozit malzemeleri kesmek için kullanılır. Kesme sırasında tabakalaşma olmaz, ısı birikimi olmaz ve iş parçasının kesme kenarı kalitesi çok iyidir. Alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, ısıya dayanıklı alaşım ve diğer metal malzemeleri keserken, metalografik değişiklik, ısıdan etkilenen bölge, termal stres, dar kesme dikişi, yüksek kesme kalitesi ve yüksek malzeme kullanım oranı yoktur.
• Gıda endüstrisinde, hücre dokusunun hasarını azaltabilen ve depolama süresini artırabilen gevrek yiyecekleri, sebzeleri, etleri vb. kesmek için su jeti kullanılır.
• Kağıt yapım endüstrisinde, su jeti kraft kağıdı ve oluklu mukavvayı kesmek için kullanılır. Toz kirliliği yoktur ve kesme hızı 1828m / dk'ya kadardır.
• Su jeti, elektronik endüstrisinde baskılı devre kartlarının kontur kesimi için de uygulanmaktadır.
• Su jeti ayrıca tekstil endüstrisinde çok katmanlı kumaşları kesmek için kullanılır, bu da kesme verimliliğini artırabilir ve kenar hasarını azaltabilir.
• Su jeti makinesi taş malzemeyi kesmek için de kullanılabilir. Su jeti ile kesilen taş malzemelerin bir araya getirilmesi kolaydır, işleme verimliliği, işleme kalitesi ve dekorasyonun etkisine bakılmaksızın işleme zorluğu ile sınırlı değildir, şu anda yüksek zorluk ve yüksek sanatsal modelleme anlayışını işlemek için en iyi ekipmandır. Taş mozaik, taş işlemede yüksek zorluk derecesine sahip bir teknoloji türüdür.

Kısacası, ultra yüksek basınçlı su jeti kesim teknolojisinin uygulaması büyük bir potansiyelle her geçen gün genişlemektedir. Ekipman maliyetinin sürekli olarak düşürülmesiyle, uygulaması daha da geliştirilecektir.

Su jeti bir testere bıçağı değildir ancak bir testere bıçağından daha güçlüdür. Dünyanın her yerinden mühendislik ve teknik personelin sürekli iyileştirme ve teknoloji yükseltmesiyle, su jetinin geniş uygulama değeri giderek daha yaygın bir şekilde yansıtılmıştır. Çelik, zırh plakası veya kurşun geçirmez cam olsun, herhangi bir sert malzeme su jeti ile rastgele kesilebilir. Deneysel sonuçlar, 2,5 cm kalınlığındaki süper sert çelik plakayı su jeti kesici ile keserken kesme hızının 0,045 cm / s olduğunu ve malzeme ne kadar yumuşaksa kesme hızının o kadar hızlı olduğunu göstermektedir. Su ile kesme esas olarak aşağıdaki malzemelerin kesilmesini ve işlenmesini içerir:

Paslanmaz çelik levha, demir levha, alüminyum levha, mermer, granit, seramik, cam ve her türlü özel şekilli grafik düzlem geometri eğrisi kesimi. Ayrıca seramik sanat mozaiği, mermer mozaik, metal teknolojisi, cam teknolojisi, seramik teknolojisi, çeşitli karakterler, İngilizce harfler, reklam panoları ve diğer kesme işlemlerini de içerir.

1. Ultra yüksek basınçlı su jetinin kesme derinliğini etkileyen çalışma ortamı, basınç, çalışma alanı, kesme süresi, iş parçasının malzemesi, nozul ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafe (hedef mesafe) vb. dahil olmak üzere birçok teknolojik faktör vardır. Kesme süresi ve kesme bölümünün kalitesi dikkate alınmazsa, ultra yüksek basınçlı su jetinin kesme kalınlığı 200 m'ye ulaşabilir. Kalınlık 25 mm'den az olduğunda kesme verimliliğinin yüksek olduğu ve kesme bölümünün pürüzsüz olduğu kanıtlanmıştır.
2. Kesme hızı, su jetinin gücü veya basıncı ile doğru orantılı olan ve kesme hızı ve iş parçasının kalınlığı ile ters orantılı olan malzemenin doğası ile ilgilidir. Su basıncının artırılması, kesme derinliğinin ve kesme hızının iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Ultra yüksek basınçlı su üreten cihazın ve ultra yüksek basınçlı sızdırmazlığın teknik zorluğunun artması ekipman maliyetini artıracaktır. Ultra yüksek basınçlı su jeti kesim ekipmanının maksimum basıncı genellikle 400MPa içinde kontrol edilir. Nozulun alt uç yüzü ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafeye hedef mesafe denir. Ultra yüksek basınçlı boru hattı sistemine ve ilgili kesme işlemi parametrelerine göre, su basıncı 189mpa, aşındırıcı nozul çapı Φ 0.3mm, su tüketimi 2.15l / dak, 60 mesh doğal aşındırıcı, aşındırıcı tüketimi 0.265kg / dak ve kesme hızı 100mm / dak'dır. Yüksek hassasiyetli iş parçalarının kesilmesi gerektiğinde, su jeti kesici, termal etki olmadan bir kez işlenebilen, bitmişe yakın ürünler üretmek için kullanılabilen bir makinedir. Buna ek olarak, su jeti kesiciler tarafından üretilen atık malzeme genellikle değerlidir, çünkü döküntü yerine bütün bir parça şeklindedir ve yeniden kullanılabilir. Su jeti kesicinin uygulanabilir endüstrisi çok büyüktür ve dünyanın birçok ülkesinde ana akım işleme yöntemi haline gelmiştir. Su jeti teknolojisinin yeni bir boyuta taşınacağına inanıyorum.

Ultra yüksek basınçlı su jeti kesicinin su basıncı 100-400ma kadar yüksektir, bu da sıradan hidrolik iletim cihazının çalışma basıncından 10 kat daha yüksektir. Ultra yüksek basınç sistemindeki su contası ve boru hattı sisteminin güvenilir olup olmadığı, su jeti kesim işleminin stabilitesini, güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için büyük önem taşımaktadır. Ultra yüksek basınçlı su jeti contası statik conta ve dinamik conta olarak ikiye ayrılır. Ekipman devreye alındığında, sızıntı olmadan çalışma basıncının iki katından fazla aşırı basınç testinden geçmesi gerekir. Boru hattındaki ultra yüksek basınçlı su jeti borusu, yüksek mukavemetli paslanmaz çelik kalın duvarlı dikişsiz boru veya çift katmanlı paslanmaz çelik boru kullanır ve boru bağlantısı çoğunlukla metal elastik sızdırmazlık yapısını benimser. Nozulun hareketini kolaylaştırmak için, nozul ile sabit su borusu arasına ultra yüksek basınçlı esnek çelik bir boru yerleştirilmiştir.

Süper yüksek basınçlı su jeti kesim ekipmanı genellikle portal veya konsol çerçeve yapısını benimser. Portal su jeti makinesinde, nozül, kılavuz vida ve kılavuz ray sistemi aracılığıyla kesme kafasına monte edilir, kesme kafası, gövde kirişi üzerinde X ekseni boyunca doğrusal bir hareket yapar. Çapraz kiriş ayrıca Y ekseni boyunca çalışma tezgahı üzerinde düz bir çizgide hareket edebilir. Kesme sırasında, iş parçası çalışma tezgahına (su tankı) sabitlenir ve kesme kafası çapraz kiriş üzerinde ayar ekseni boyunca düz bir çizgide hareket eder. Çapraz kiriş, su jeti makinesinde Y ekseni boyunca düz bir çizgide hareket eder. X ekseni ve Y ekseni, yüksek hareket doğruluğu ile bilyalı vida ve doğrusal kılavuz ray ile tahrik edilir. CNC sisteminin program kontrolü altında, keyfi şekle sahip yarım düzlem eğri kesimi gerçekleştirilebilir. Nozul ve iş parçası arasındaki mesafeyi (hedef mesafe) ayarlamak için, kesme kafasının genellikle z ekseni yönünde doğrusal bir tahrik cihazı ile donatılması gerekir. Su jeti kesme verimliliğini artırmak için, aynı anda birden fazla parçayı kesmek üzere aynı kesme kafası üzerinde çok sayıda su kesici nozul düzenlenebilir.

Ultra yüksek basınçlı su jeti noktasal kesime aittir, kesme aralığı içinde herhangi bir noktaya ulaşabilir, böylece bilgisayar kontrolü altında herhangi bir karmaşık şekli kesebilir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0,05 mm'den az olabilir. Taş mozaik kesme işleminde, bilgisayar boşluk telafisini kolayca gerçekleştirebildiğinden, parça şeklinin mükemmel uyumunu sağlayabilir. Üç boyutlu karmaşık şekilli parçaları kesmek için, kesme kafası aslında beş eksenli bağlantı gerçekleştirmek ve yönden çok serbestlik dereceli alan kesimi gerçekleştirmek için mafsallı robotun koluna monte edilebilir.

Su jeti makinesinde aşındırıcı besleme sistemi

Aşındırıcı yüksek basınçlı su kesme ekipmanında, hazne, aşındırıcı, akış valfi ve dağıtım borusu dahil olmak üzere bir aşındırıcı besleme sistemi ile donatılmıştır. Haznenin şekli ve haznedeki gözenekli elek, aşındırıcıların tıkanmadan düzgün bir şekilde beslenmesini sağlamalıdır. Akış valfi, aşındırıcı beslemesinin açılıp kapanmasını ve boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Su basıncı arttıkça aşındırıcı tüketimi de artar. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar, insan yapımı ve doğal aşındırıcılar olarak ayrılan korindon, kuvars kumu, granat, silisyum karbür vb. Parçacık boyutu 0,1-0,8 mm arasındadır.

Su jeti kesim makinesinde su beslemesi

Ultra yüksek basınçlı su jeti kullanırken endüstriyel suyun arıtılması ve filtrelenmesi çok önemlidir. Su ortamının filtreleme doğruluğunun iyileştirilmesi, süperşarj sızdırmazlık cihazının ve taş nozulunun hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir, kesme kalitesini artırabilir ve ekipmanın çalışma güvenilirliğini artırabilir. Genel olarak, su jeti kesicinin kullanımı sırasında su ortamının filtreleme doğruluğu 0,1 μm içinde kontrol edilmelidir ve çok aşamalı filtreleme yöntemi benimsenebilir. Ayrıca, ekipmanın korozyon derecesini azaltmak için endüstriyel su yumuşatılmalıdır.

Su Jeti Nozulu

Su jeti kesicinin resmi adı, 1970'lerin başında Amerika Birleşik Devletleri'nde doğan ultra yüksek basınçlı su jeti kesimidir. 1990'lardan önce, su jeti teknolojisi Avrupa ve Amerika'daki birkaç gelişmiş ülke tarafından yönetiliyordu. Hızlı kesme hızı, geniş kesme aralığı, yüksek kesme hassasiyeti ve diğer mükemmel özellikleri nedeniyle, su jeti kesici, kesme ve işleme endüstrisinde hızla yeni bir favori ve geniş bir kullanım alanı haline gelmiştir. Nozul, su jeti makinesinin önemli parçalarından biridir. Nozulun yapısı, çalışma performansı ve hizmet ömrü, kesim kalitesini ve üretim maliyetini doğrudan etkileyecektir. Su jeti nozulunun sınıflandırılması

Farklı kesme teknolojisine göre, nozül saf su kesme nozülü ve aşındırıcı kesme nozülü olarak ikiye ayrılabilir. Saf su jeti kesme nozulu, küçük yoğunluklu ve düşük sertlikteki metalik olmayan yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılır. Nozul iç deliğinin çapı Φ 0.08-0.5mm'dir. Aşındırıcı kesme nozulu, yüksek yoğunluklu ve sertliğe sahip sert malzemeleri kesmek için kullanılır. Nozul deliğinden yüksek hızda ultra yüksek basınçlı su püskürtüldüğünde, negatif basınçlı bir vakum oluşacaktır. Negatif basıncın etkisi altında, aşındırıcı kum girişinden nozul içine emilecektir. Karıştırma odasında yüksek basınçlı su ile karıştırıldıktan sonra bir kum jeti oluşacaktır. Nozul deliğinin çapı, aşındırıcının türüne ve parçacık boyutuna bağlı olarak Φ 0,5-1,65 mm'dir.

Su jeti nozulunun özellikleri

İş parçasını keserken, su jeti nozülü büyük bir sıvı iç basıncına maruz kalır. Nozul malzemesinin mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını gerektirir. Su jeti nozülü genellikle safir, yakut, sert alaşım ve elmastan yapılır. Maliyet ve üretim faktörleri göz önüne alındığında, şu anda nozul için değerli taş malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Su jeti nozulunun hizmet ömrü

Su jeti nozulunun hizmet ömrünü etkileyen birçok faktör vardır. Nozul yapısı, malzemeler, imalat, montaj, su basıncı ve aşındırıcı tiplerine ek olarak, filtreleme doğruluğunu ve su ortamının arıtma kalitesini iyileştirmek de nozulun hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır. Genel olarak, suyun pH değeri 6-8'dir ve 0,1 μ M'nin altında filtrelememiz gerekir. Ayrıca, su jeti nozulunun hizmet ömrünü uzatmak için uygun aşındırıcı tipini ve partikül boyutunu seçmek çok önemlidir.

Su jeti kesici hakkında bilgi sahibi olan kişiler, ne tür bir malzeme olursa olsun, yani metal veya metal olmayan, doğal veya yapay, üretim malzemeleri veya günlük ihtiyaçlar, çok iyi kesebileceğini bilmelidir. Ancak diğer taş kesme makineleriyle karşılaştırıldığında, kesme makinesinin atölyesinin ve çalışma ortamının hala korunması gerekir, aksi takdirde toz da üretecektir. Bu nedenle, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bakım çalışmaları vazgeçilmezdir.

Diğer taş kesme makineleri ile karşılaştırıldığında, su jeti kesicinin birçok avantajı vardır. Kirliliği yoktur, kesme kaybı yoktur ve her türlü ürün imalatı için uygundur. Burada su jeti kesicinin seramik ve taş malzemelerin işlenmesindeki avantajlarını tanıtacağız. En büyük özelliği, mozaik, tezgah üstü ve taş mobilya gibi seramik ve taşın tüm eğri kesimlerini kapsamasıdır. Örnek olarak zemin parkesini ele alırsak, su jeti ile işleme sadece zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, ekipmanın kapladığı alanı azaltır, aynı zamanda 40% malzeme maliyetinden tasarruf sağlar, böylece çok sayıda taş atığı tekrar kullanılabilir. Köprü testere makinesi ile karşılaştırıldığında, basit ve kullanımı kolay su jeti kesici, seramik üreticileri için işlem süresini etkili bir şekilde azaltabilir. Belirli kırılgan malzemeler için. Zımparalama su jeti kesici ısıya veya yüzey deformasyonuna neden olmaz. Bu nedenle, malzeme orijinal görünümünü ve gücünü koruyabilir. Seramik işleme endüstrisinde, geleneksel kesme yöntemi genellikle testere bıçağı kesimidir, genellikle sadece düz çizgiyi keser, Eğriyi keserken, önce boyut gereksinimlerini karşılayan bir şablon yapın. Ön kesimden sonra manuel taşlama ile gerçekleştirilir. Esnek değildir, gürültülüdür, tozludur ve verimsizdir. Su jeti kesim makinesinin avantajları açıktır: Birincisi, kesi düzdür, kesim kalitesi yüksektir ve kesimden sonra kesiğin üst kenarında "kenar patlaması" olgusu oluşmayacaktır. İkinci olarak, kesme hassasiyeti yüksektir, 0,1 mm'ye ulaşır ve dikiş eşittir, bu da çok karmaşık ve güzel bulmacalar ve duvar resimleri yapmak için kullanılabilir. Son olarak, su jeti kesim verimliliği hızlıdır, ürünlerin tutarlılığı ve değiştirilebilirliği iyidir, otomatik yerleştirme işlevi gerçekleştirilebilir, çalışma ortamı iyileştirilebilir ve toz ve gürültünün operatörler üzerindeki etkisi azaltılabilir. Ultra yüksek basınçlı su jeti kesimi, herhangi bir karmaşık şeklin kesimini bir seferde tamamlayabilir. Sanatsal yaratım elde etmek için etkili bir araçtır. Su Jeti makinesi, büyük ölçekli binalarda ve ev dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır ve dekorasyonun uygulanabilirliğini ve estetiğini büyük ölçüde geliştirmektedir.

Su jeti teknolojisinin sürekli değişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, su jeti üç eksenden beş eksene dönüşmüştür. Su jeti teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, birçok insan su jeti hakkında fazla bir şey bilmiyor. Satın aldıklarında ne tür bir su jeti seçmeleri gerektiğini, üç veya beş eksen seçip seçmeyeceklerini bilmiyorlar. Aslında, üç ve beş eksen seçimi, farklı malzemeleri kesmek için farklı su jeti kesicileri için farklı gereksinimlere sahiptir. Burada üç ve beş eksenli su jeti makinesinin farklılıklarından bahsedeceğiz. Beş eksenli sayısal kontrollü su jeti kesimi, geleneksel su jeti kesiminin sınırlamasını aşarak yalnızca dikey olarak veya küçük bir açıyla kesim yapabilir. Geleneksel üç eksen temelinde, beş eksenli su jeti makinesine iki servo döner şaft ve evrensel sallanan kafa eklenir. Kontrol hedefi olarak iş parçasının altındaki jetin enjeksiyon noktasını alır ve su jeti kesicinin kesme verimliliğini büyük ölçüde artıran ve su jeti kesicinin doğal şekil hatasını etkili bir şekilde telafi eden işleme yolunu planlar ve optimize eder. Beş eksenli su jeti kesim makinesi, tam otomatik ve keyfi yön bağlantılı kesim gerçekleştirmiştir. Karmaşık özel şekilli parçaların tek seferde şekillendirilmesini gerçekleştirebilir, bu da kalıp yapma maliyetini önleyebilir. Üç eksenli sayısal kontrollü su jeti kesme makinesi, keyfi düzlem karmaşık eğrisinin kesimini tamamlayabilir. Keyfi şekilli kesim, düz kesim, yüksek kesim kalitesi, kesimden sonra kesimin kenarında "kenar patlaması" olgusu oluşmayacaktır. Kesi, kesintisiz birleştirme sunar ve alt açıklıkta tutkal doldurma için bir boşluk vardır ve ikinci taşlama işlemini ortadan kaldırır. Farklı kesim malzemelerine göre farklı su jeti seçin. En iyisi doğru olanı seçmektir, mutlaka pahalı olanı değil, bu yüzden en iyisi kendi gereksinimlerinize göre uygun su jeti seçmektir.