Köprü Testere Kesme Makinesi

1. Köprü Testere Kesme Makinesi Tanıtımı
2. Köprü testere kesicinin kesme mekanizması
3. Köprü testere kesicinin çalışma masası ve malzeme desteği
4. Köprü Testere Kesme Makinesi Detayları
5. Köprü Testere Kesim Makinesi Özellikleri

Köprü Testere Kesme Makinesi aynı zamanda köprü kesme maki̇nesi̇Bu Makine kırmızı renkle tasarlanmıştır ve çok güzel görünür. İle karşılaştırın manuel kenar kesme makinesi, köprü testere kesme maki̇nesi̇ birçok özelliğe sahiptir. Bu köprü testere kesme maki̇nesi̇ bıçaklar 10 cm kalınlığında maksimum 3200 * 2000 mm kesebilir. Ve bıçakları 45 derece eğilebilir ve 90 derece dönebilir. Ayrıca, bu köprü testeresi kesici makine Ayrıca profil oluşturma işlevleri de yapabilir, yani bu çok işlevli bir köprü testere kesme maki̇nesi̇Tüm bu fonksiyonlar PLC tarafından kontrol edilir ve makineyi çalıştırmak gerçekten kolaydır. Bu makineyi satın aldıktan sonra müşteriye tüm teknik verileri, makine çizimlerini ve kullanım kılavuzunu gönderebiliriz. Bu köprü testere kesici makine birçok ülkeye ihraç edildi ve müşterilerden çok iyi bir geri bildirim aldı. teknik veriler ve detaylar aşağıda gösterilmiştir köprü testere kesme maki̇nesi̇.

Köprü testere makineleri, taş malzemeleri kesmek için dönerek kesme hareketinden yararlanır. Elmas bıçak, bir elektrik motorundan güç alarak hızla döner. Kesme kafası, bilgisayarlı bir sistem tarafından kontrol edilen köprü boyunca yatay ve dikey olarak hareket eder. Bu hareket kombinasyonu, bıçağın çeşitli boyutlarda hassas kesimler yapmasını sağlar.
Kesinlikle! Kesim mekanizması köprü testere maki̇nesi̇ taş malzemeleri kesme işlemidir. İşte kesme mekanizmasının ayrıntılı bir açıklaması:

1. Dönel Kesme Hareketi:

Köprü testere makinesindeki birincil kesme hareketi dönme şeklindedir. Makinenin kesme kafasında, taş levhaya temas etmek için hızla dönen bir elmas bıçak bulunur. Bıçağın dönüşü, kesme kafası tertibatına monte edilmiş bir elektrik motoru tarafından sağlanır. Bıçağın yüksek hızda dönmesi, taş malzemeyi verimli bir şekilde kesmesini sağlar.

2. Yatay Hareket:

Dönme hareketine ek olarak, köprü testere makineleri yatay bir hareket mekanizmasına sahiptir. Kesme kafası, köprünün uzunluğu boyunca yatay olarak hareket eder. Bu hareket, bıçağın taş levha boyunca ilerlemesini, düz kesimler yapmasını veya önceden programlanmış bir kesim yolunu izlemesini sağlar. Yatay hareket tipik olarak bilgisayarlı bir sistem tarafından kontrol edilir ve hassas ve doğru kesimler yapılmasını sağlar.

3. Dikey Hareket:

Köprü testere makineleri dikey hareket kabiliyetine de sahiptir. Kesme kafası, köprünün dikey ekseni boyunca yukarı ve aşağı hareket edebilir. Bu dikey hareket, bıçağın kesme derinliğini taş levhanın istenen kalınlığına veya özel kesme gereksinimlerine göre ayarlamasını sağlar. Dikey hareket tipik olarak operatör veya makinenin bilgisayarlı kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.

4. Su Soğutma ve Yağlama:

Kesme işlemi sırasında, köprü testere makineleri bir su soğutma ve yağlama sistemi kullanır. Su, kesme alanına, doğrudan elmas bıçağın üzerine püskürtülür. Bu birkaç amaca hizmet eder:

- Soğutma:

Su, kesme işlemi sırasında oluşan ısının dağılmasına yardımcı olarak bıçağın aşırı ısınmasını önler. Bu soğutma işlemi, bıçağın kesme verimliliğini korumak ve hasarı önlemek için hayati önem taşır.

- Yağlama:

Su, bıçak ile taş levha arasındaki sürtünmeyi azaltan bir yağlayıcı görevi görür. Bu yağlama, bıçak üzerindeki aşınma ve yıpranmayı en aza indirir ve daha düzgün kesim sağlar.

- Toz Bastırma:

Su, kesim sırasında oluşan toz ve döküntüleri kontrol etmeye yardımcı olarak çalışma ortamını daha temiz tutar ve görünürlüğü artırır.

5. Malzeme Sıkıştırma ve Destek:

Kesim sırasında stabilite ve hassasiyet sağlamak için köprü testere makineleri, taş levha için çeşitli sıkıştırma ve destek mekanizmaları kullanır. Vantuzlar, vakum kapsülleri veya hidrolik kelepçeler, taş levhayı kesim tablasına sıkıca sabitlemek için kullanılır. Bu, kesim hassasiyetini etkileyebilecek herhangi bir hareket veya titreşimi önler.

6. Kesme Parametreleri ve Kontrolü:

Kesme hızı ve derinliği gibi kesme parametreleri tipik olarak operatör tarafından ayarlanır veya makinenin bilgisayarlı kontrol sistemine programlanır. Kontrol sistemi bıçağın dönüş hızını, kesme kafasının yatay ve dikey hareketlerini ve su soğutma ve yağlama sistemini düzenler. Operatörler, belirli taş malzemesine ve kesme gereksinimlerine göre istenen kesme sonuçlarını elde etmek için bu parametreleri ayarlayabilirler.

Bıçağın dönme hareketini kesme kafasının yatay ve dikey hareketleriyle birleştiren köprülü testere makineleri, taş plakalar üzerinde hassas kesimler yapabilmektedir. Su soğutma ve yağlama sisteminin kullanılması, bıçağın performansını korurken ve kullanım ömrünü uzatırken verimli kesim yapılmasını sağlar.

Çalışma masası olarak da bilinen kesme masası, kesme işlemi sırasında taş levhaların konumlandırılması ve desteklenmesi için sabit bir yüzey sağlar. Genellikle çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır. Tabla, büyük plakaları etkili bir şekilde işlemek için uzantılara veya hidrolik sistemlere sahip olabilir. Ayrıca, kesim sırasında taş levhayı sıkıca yerine sabitlemek için vantuzlar veya vakum bölmeleri kullanılır.
Kesinlikle! Çalışma tablası ve malzeme desteği, köprü testere makinelerinde çok önemli bir rol oynar. Çalışma tablası ve işlevleri hakkında daha fazla ayrıntıya girelim:

1. İstikrar ve Destek:

Kesme masası olarak da bilinen çalışma masası, kesme işlemi sırasında taş levhaların yerleştirilmesi ve desteklenmesi için sabit bir yüzey görevi görür. Taşın ağırlığına ve bıçak tarafından uygulanan kesme kuvvetlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Çalışma masası, gerekli sağlamlık ve dayanıklılığı sağlamak için tipik olarak çelik veya alüminyum gibi sağlam bir malzemeden yapılır.

2. Boyut ve Uzantılar:

Köprü testere makineleri, çeşitli taş levha boyutlarına uyum sağlamak için farklı çalışma tablası boyutlarına sahiptir. Çalışma tezgahı, daha büyük taş plakaları işlemek için özelleştirilebilir veya uzantılarla genişletilebilir. Bu uzantılar manuel veya hidrolik olarak ayarlanabilir ve farklı iş parçası boyutlarına uyum sağlamada esneklik sağlar.

3. Malzeme Sıkıştırma ve Konumlandırma:

Taş levhaların hassas ve güvenli bir şekilde konumlandırılmasını sağlamak için köprü testere makineleri sıkıştırma mekanizmaları kullanır. Vantuzlar veya vakum kapsülleri, çalışma masası ile taş levhanın alt tarafı arasında güçlü bir kavrama oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Bu, kesme işlemi sırasında herhangi bir hareket veya kaymayı önleyerek doğru ve tutarlı kesimler sağlar.

4. Hizalama Kılavuzları ve Durdurucular:

Çalışma masasında genellikle taş plakaların doğru konumlandırılmasına yardımcı olmak için hizalama kılavuzları ve durdurucular bulunur. Bu kılavuzlar, levhaların doğru şekilde hizalanmasına yardımcı olarak kesimlerin istenen yerlerde yapılmasını sağlar. Durdurucular, kesimlerin uzunluğunu kontrol etmek veya taş levhayı gönye veya eğim kesimleri için konumlandırmak üzere ayarlanabilir.

5. Su Toplama ve Drenaj:

Kesme işlemi sırasında kullanılan su soğutma ve yağlama nedeniyle, çalışma tezgahı bir su toplama ve drenaj sistemi içerir. Tipik olarak, suyu toplamak ve bir drenaj sistemine yönlendirmek için çalışma tezgahının yüzeyine stratejik olarak yerleştirilmiş kanallar veya oluklardan oluşur. Bu, temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur ve kesme hassasiyetini etkileyebilecek su birikimini önler.

6. Eğme ve Döndürme:

Bazı gelişmiş köprü testere makineleri, eğme ve döndürme özelliklerine sahip çalışma masaları sunar. Bu özellik, operatörün taş levhayı eğimli kesimler için belirli açılarda konumlandırmasına veya ulaşılması zor alanlara erişmesine olanak tanır. Çalışma tablasının eğilmesi ve döndürülmesi, karmaşık kesimler oluşturmada ve taş plakaları şekillendirmede ek çok yönlülük sağlar.

7. Malzeme Taşıma:

Daha büyük üretim tesislerinde, köprü testere makineleri malzeme taşıma sistemleriyle entegre edilebilir. Bu sistemler, taş plakaların çalışma masasına yüklenmesine ve boşaltılmasına yardımcı olmak için konveyör bantları, robotik kollar veya diğer otomatik mekanizmaları içerebilir. Malzeme taşıma sistemleri verimliliği artırır ve el işçiliğini azaltarak sürekli bir iş akışı sağlar.

Köprülü testere makinelerindeki çalışma masası ve malzeme destek sistemi, kesme işlemi sırasında taş plakaların stabilitesini, hassasiyetini ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu özellikler, uygun sıkıştırma ve hizalama mekanizmalarıyla birlikte, doğru kesim sonuçları için taş plakaların güvenli kalmasını ve doğru şekilde konumlandırılmasını sağlar.