Köprü Testere Makinası Granit Kesme

1. Granit kesme köprü testere makinesinin tanımı
2. Granit Kesme Köprü Testere Makinesinin Özellikleri:
3. Köprü Testere Makinesinin Temel Bileşenleri
4. Köprü Testere Makinesi Çalışma Prensipleri
5. Granit köprü testere makinesinin yapısı
6. Granit Köprü Testere Kesim Makinesi Detayları
7. Granit Köprü Testere Kesim Makinesi Özellikleri
8. Granit Köprü Testere Kesim Makinesi Videosu

Köprü testere makineleri, özellikle granit plakaları kesmek için taş endüstrisinde uzun zamandır hayati bir araç olmuştur. Bu güçlü makineler yıllar içinde gelişti ve modern versiyonları kesim sürecini kolaylaştırmak ve doğruluğu artırmak için bir dizi özellik sunuyor. Bu makale aşağıdakilere kapsamlı bir genel bakış sağlayacaktır köprü testere maki̇neleri̇ granit kesimi için temel bileşenlerini, çalışma prensiplerini, avantajlarını ve en son teknolojik gelişmeleri araştırıyor. A köprü testere maki̇nesi̇ granit, mermer ve diğer taşlar gibi büyük, ağır malzeme plakalarını kesmek için tasarlanmış büyük, endüstriyel bir kesme makinesidir. Makine, sabit bir çalışma tablasına ve tablanın uzunluğunu kapsayan hareketli bir köprüye sahiptir. Köprü, X ve Y eksenleri boyunca hareket eden kesme kafasını barındırırken, çalışma tablası farklı malzeme kalınlıkları için yüksekliği ayarlamak üzere Z ekseni boyunca hareket edebilir. Bu köprü testere makinesi, belirli bir boyut ve şekle sahip granit iki boyutlu taş levhayı kesmek için ideal bir ekipmandır. Kesmeden önce, bıçak konumunu bir lazer ışığı ile ayarlamamız gerekir. Çalışma parametrelerini ayarladıktan sonra, tüm kesme işlemi otomatik ve programlanmıştır. Granit köprü testere makinesi birçok türden biridir taş kesme maki̇nesi̇Güvenilir Köprü testere makinesi hem granit hem de mermer kesimi için.

• Hidrolik Yukarı ve aşağı:

  Diğer köprü testere makinelerinden farklı olarak, bu makinenin bıçak yukarı ve aşağı hareketi dört hidrolik kolon ile tasarlanmıştır. Bu tasarım, makine çalışırken daha güçlü bir kesim ve daha hassas bir kesim vaat ediyor.

• Bıçak boyutu:

  Bıçak boyutu müşteriler tarafından 600, 800 veya gümrük olabilir. Normalde, 20 cm kalınlığında maksimum kesim ile 600 mm bıçak yapıyoruz.

• Çalışma Masası:

  Çalışma masasının boyutu L*W=3000*2000mm'dir. Tüm müşteri kesim gereksinimleri için uygundur. Tabla yükleme ve boşaltma için dikeyde 85 derece yukarı ve ayrıca yatayda 90 derece döndürme.

• Pergel Vinç:

  Müşteriler ayrıca bir döşeme vinci bu makinenin bir parçası olarak. Levha vinci, kesmeden önce levhayı makine tablasına yüklemek için gereklidir.

• PLC Kontrol:

  PLC kontrol sistemi, insan-makine arayüzü aracılığıyla granit köprü testere makinesindeki çalışma parametrelerini (kesme boyutu ve özellikleri, hareket hızı vb. dahil) girmek için kullanılır ve kesme işlemi otomatikleştirilir ve programlanır.

• Lazer ışığı:

  Bu makine, granit levhanın ve kesme bıçağının konumunu kontrol etmek için kızılötesi bir ışık kullanır.

• Çimento Duvar:

  Mono blok köprü testere makinesi ile karşılaştırıldığında, bu makine ayrılmış bir makinedir ve makine desteği olarak çimento duvar veya çelik çerçeve kullanır.

• Rotasyon Masası:

  Ayrılmış bir granit köprü testere makinesi olduğundan, makine tablası da ayrı olarak monte edilir ve tabla 90 ° döndürme ve 85 eğme yapmak için hidrolik sistem tarafından kontrol edilir.

• Elmas Testere Bıçağı:

  Köprü testere makinesi bıçak kaldırma, tek silindirli hidrolik, çift kayar plakalar ve çift kırlangıç kuyruğu kılavuz yapısı ile kontrol edilir.

• Kodlayıcı:

  Boylamasına dilim kesimini tespit etmek için köprü testere makinesinin yan kirişine monte edilmiş bir kodlayıcı veya manyetik cihaz vardır

• Hassas:

  Bu makineler doğru, temiz kesimler sağlayarak yüksek kaliteli bir bitmiş ürün elde edilmesini sağlar.

• Verimlilik:

  Köprü testere makineleri granit plakaları hızlı ve minimum atıkla keserek malzeme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırır.

• Çok yönlülük:

  Ayarlanabilir kesme derinlikleri ve açıları ile köprü testere makineleri, basit düz kesimlerden karmaşık kavisli tasarımlara kadar çok çeşitli kesimler üretebilir.

• Otomasyon:

  Modern kontrol sistemleri, operatörlerin karmaşık kesim dizilerini programlamasına olanak tanıyarak el işçiliğini ve insan hatası potansiyelini azaltır.

1. Köprü:

Köprü, çalışma tezgahını kaplayan, kesme kafası için destek sağlayan ve X ve Y eksenleri boyunca düzgün, hassas hareketler sağlayan sert bir yapıdır.

2. Kesme Kafası:

Kesme kafası, granit ve diğer sert malzemeleri kesmek için tasarlanmış tipik olarak elmas uçlu dairesel bir bıçak olan testere bıçağını barındırır. Kesme kafası, farklı kesme derinlikleri ve açıları için ayarlanabilir ve üretilen kesim türlerinde çok yönlülük sunar.

3. Çalışma masası:

Çalışma masası, granit levhanın kesim için yerleştirildiği geniş, düz bir yüzeydir. Levhayı yerinde sabitlemek için kelepçeler veya diğer tutma mekanizmaları içerebilir ve farklı malzeme kalınlıklarına uyum sağlamak için Z ekseni boyunca hareket edebilir.

4. Motor:

Motor, kesme kafasına güç vererek testere bıçağını yüksek hızlarda döndürmek için gerekli kuvveti sağlar ve verimli kesim sağlar.

5. Kontrol Sistemi:

Modern köprü testere makineleri, operatörlerin kesim sıralarını programlamasına, kesim parametrelerini ayarlamasına ve makinenin performansını izlemesine olanak tanıyan gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler arasında dokunmatik ekran arayüzleri, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı entegrasyonu ve uzaktan izleme özellikleri sayılabilir.

Granit kesimi için bir köprü testere makinesinin çalışması aşağıdaki adımları içerir:

1. Granit plaka çalışma tezgahına yerleştirilir ve kelepçeler veya diğer tutma mekanizmaları onu yerine sabitler.
2. Operatör, hassas tasarımlar oluşturmak için genellikle CAD yazılımını kullanarak istenen kesim sırasını ve parametrelerini kontrol sistemine programlar.
3. Kesme kafası X ve Y eksenleri boyunca hareket ederek testere bıçağını kesimin başlangıç noktası üzerinde konumlandırır.
4. Çalışma tablası, levhayı testere bıçağıyla temas ettirmek için Z ekseni boyunca yükselir.
5. Motor testere bıçağına güç verir ve kesme kafası programlanan yol boyunca hareket ederek granit levhayı hassas bir şekilde keser.
6. Kesme işlemi tamamlandığında, çalışma masası alçalır ve kesilen parçalar çıkarılabilir.

• Köprü Yapısı

  Bu testere makinesi Köprü yapısı ile tasarlanmıştır, uzunlamasına rayların sol ve sağ tarafında bağımsız bir çalışma masası ile bir çapraz kiriş bulunur.

• Dört Sütun

  Köprü testere makinesinin kesme bıçağı ana kutuya monte edilir, ana kutu orta kutuya monte edilir, orta kutu dört kılavuz sütunla bağlanır, dört kılavuz sütun hidrolik sistem aracılığıyla orta kutuda yukarı ve aşağı hareket eder ve orta kutu sola ve sağa hareket etmek için kirişe sabitlenir. Orta kutuda, orta kutu hidrolik sistem aracılığıyla orta kutuda yukarı ve aşağı hareket eden dört kılavuz sütunla bağlanır ve orta kutu sola ve sağa hareket etmek için çapraz kirişe sabitlenir.

• Çapraz Kirişler

  Çapraz kiriş üzerine monte edilen sol ve sağ dişli grupları, iki uzunlamasına ray üzerindeki diş sırası aracılığıyla çapraz kirişin ön ve arka yer değiştirmesini gerçekleştirir

• Hidrolik Çalışma Masası

  Hidrolik çalışma masası, 90° veya 360° dönebilen ve 85° eğilebilen köprü testere makinesinden ayrı olarak monte edilmiştir

• Sunucu Motoru

  Testere bıçağının sol sağ hareketi ve kirişin ön arka hareketi servo motor tarafından kontrol edilir.