Plaka Kesmek İçin Şerit Testere Makinesi

1. Taş şerit testere makinesinin tanımı
2. Şerit testere makinesinin çalışma prensibi
3. Döşeme kesimi için neden şerit testere makinesine ihtiyacınız var?
4. Taş şerit testere makinesinin özellikleri
5. Taş Elmas Şerit Testere Bıçağı
6. Şerit testere kesim makinesinin özellikleri
7. Taş Şerit Testere Makinesi Özellikleri
8. Taş Şerit Testere Kesim Makinesi Videosu

Taş Elmas şerit testere makinesi, taş levhaları veya blokları ince levhalar halinde kesmek için kullanılan yüksek hassasiyetli kesme makinelerinden biridir. Şerit Testere Kesim Makinesi yatay için kullanılır ince kesim levha dilimleme parçaları halinde. İşleyebilir mermerAyrıca bu şerit testere makinesi şunları da yapabilir kesme küçük boy blok levhalar halinde. Bu makinenin kullanımı kolaydır ve çalışma verimliliği yüksektir. Birleştirilmiş tasarım, istikrarlı kesim. Testere bıçağı olarak kapalı ve halka elmas şerit testere bıçağı kullanır, taş şerit testere makinesi, yüksek verimliliği ve yüksek kalitesi nedeniyle popülerdir. taş kesme. Bu taş elmas şerit testere makinesi ahşap kesme maki̇nesi̇. Aradaki fark, elmas testere bıçağının çelik şeridin bir tarafına elmas tırtıklarla kaynaklanmış olması ve çelik şeridin eklemsiz bir bıçak gövdesi olması veya iki ucunun kapalı bir döngü oluşturmak için birbirine kaynaklanmış olmasıdır, bu nedenle şerit testere makinesi olarak adlandırılır. Taş şerit testere makinesi ile arasındaki temel fark mermer çete testere makinesi Şerit testerenin gövdesi esnek bir çelik şerittir ve sadece elmasın sıkıca yerleştirilmesini ve kaynaklanmasını gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda bir kayış gibi dönebilir ve bükülebilir.

Taş şerit testere makinesi kesim yaparken motor, elmas şerit testere bıçağı aracılığıyla pasif tekerleğe iletilen tahrik tekerleğini tahrik eder, böylece şerit testere bıçağı tek yönlü döngüde levhayı veya bloğu hızla kesebilir ve ince levhaları kesmek için sistemin etkisi altında ileri geri doğrusal hareket yapabilir. Bazı taş şerit testere makineleri sadece bir testere bıçağı takabilirken, bazı makineler birden fazla elmas şerit testere bıçağı takabilir, bu da çok bıçaklı şerit testere makinesi ile aynı anda birçok taş malzemeyi kesebileceğimiz anlamına gelir. Ve her bir testere bıçağı arasındaki boşluk, farklı müşteri taleplerini karşılamak için de ayarlanabilir. Bu gelişmiş tasarımla, kesme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve maliyetten tasarruf edebiliriz.

Taş kesiminin dinamik dünyasında, verimli ve hassas plaka kesim çözümlerine olan talep artmaya devam ediyor. Mevcut çok çeşitli makineler arasında şerit testere makineleri, üstün kesme performansı elde etmek isteyen profesyoneller için popüler bir seçim olarak ortaya çıkmıştır. İleri teknoloji ve yenilikçi tasarımdan yararlanan bu son teknoloji aletler, taş kesme endüstrisinde devrim yaratıyor. Bu yazıda, levha kesimi için şerit testere makinelerinin temel özelliklerini, faydalarını ve üretkenlik üzerindeki etkilerini inceleyeceğiz.

Eşsiz Hassasiyet:

Şerit testere makineleri, levha kesme işlemlerinde benzersiz hassasiyet sunma yetenekleriyle ünlüdür. Elmas parçacıklarıyla gömülü ince, sürekli bir çelik bantla donatılmış olan bu makineler, malzemenin sertliği veya kalınlığı ne olursa olsun hassas kesimler sağlar. Bandın esnek yapısı pürüzsüz manevralara olanak tanıyarak minimum malzeme israfıyla düz ve temiz kesimler yapılmasını sağlar. Bu hassasiyet seviyesi, inşaat, mimari ve anıt üretimi gibi doğru ölçümlere ve karmaşık tasarımlara dayanan endüstriler için çok önemlidir.

En İyi Şekilde Çok Yönlülük:

Şerit testere makinelerinin öne çıkan özelliklerinden biri çok yönlülüğüdür. Granit, mermer, kireç taşı ve işlenmiş taşlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işlemek için tasarlanan bu makineler, farklı kesim gereksinimlerine zahmetsizce uyum sağlar. Ayarlanabilir kesme derinlikleri ve genişlikleri sayesinde profesyoneller, ince karolardan kalın plakalara kadar çeşitli plaka boyutları elde ederek farklı proje ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ayrıca, şerit testere makineleri düz kesimler, eğimli kesimler ve hatta karmaşık kavisli kesimler gerçekleştirerek tasarım olanaklarında benzeri görülmemiş bir esneklik sağlar.

Üstün Verimlilik ve Hız:

Şerit testere makineleri verimlilik ve hız ile eş anlamlıdır, bu da onları üretkenliklerini optimize etmeye çalışan işletmeler için paha biçilmez varlıklar haline getirir. Şerit testerenin sürekli kesme işlemi, geleneksel kesme yöntemlerine kıyasla daha hızlı malzeme kaldırma oranları sağlar. Bu da işlem sürelerinin kısalması ve verimliliğin artması anlamına gelerek önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar. Ayrıca, bu makinelerin sorunsuz çalışması operatör yorgunluğunu en aza indirir ve iş akışını en üst düzeye çıkararak kesintisiz üretim ve sıkı proje teslim tarihlerinin karşılanmasını sağlar.

Geliştirilmiş Güvenlik Önlemleri:

Çalışan güvenliğine öncelik veren bir sektörde, şerit testere makineleri gelişmiş güvenlik özelliklerinin uygulanmasında mükemmeldir. Bu makineler, operatörleri kesme bıçağıyla doğrudan temastan koruyarak kaza ve yaralanma riskini azaltan kapsamlı koruma sistemleriyle donatılmıştır. Ayrıca, modern şerit testere makineleri, herhangi bir düzensizlik veya anormallik durumunda kesme işlemini anında durduran otomatik kapatma mekanizmalarına sahiptir. Bu tür güvenlik önlemleri yalnızca iş gücünün sağlığını korumakla kalmaz, aynı zamanda olumlu bir çalışma ortamına da katkıda bulunur.

Sezgisel Kontroller ve Kullanıcı Dostu Arayüz:

Genel kullanıcı deneyimini geliştirmek için şerit testere makineleri sezgisel kontroller ve kullanıcı dostu arayüzlerle donatılmıştır. Operatörler, optimum kesim sonuçları elde etmek için hız ve ilerleme hızı gibi kesme parametrelerini kolayca ayarlayabilirler. Dahası, bu makineler genellikle programlanabilir ayarlarla birlikte gelir ve operatörlerin belirli kesme profillerini saklamasına ve geri çağırmasına olanak tanıyarak tekrarlanan görevleri kolaylaştırır. Kullanıcı dostu arayüz, acemi kullanıcıların bile makinede hızla ustalaşmasını sağlayarak eğitim süresini kısaltır ve operasyonel verimliliği artırır.

Sonuç:

Şerit testere makineleri, benzersiz hassasiyet, çok yönlülük ve verimlilik sunarak taş kesme endüstrisinde oyunun kurallarını değiştiren makineler olarak ortaya çıkmıştır. Hassas kesimler yapma, çeşitli malzemelere uyum sağlama ve üretkenliği artırma becerileriyle bu makineler, sektörün ön saflarında yer almak isteyen profesyoneller için vazgeçilmez araçlar haline geldi. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe şerit testere makinelerinin daha da gelişmesini, plaka kesiminde devrim yaratmasını ve yaratıcı taş uygulamaları için yeni olanaklar sunmasını bekleyebiliriz.

Taş şerit testere makinesi, sadece makinenin ileri geri hareket sınırından kaynaklanan düşük kesme hızı dezavantajının üstesinden gelmekle kalmaz mermer çerçeve testere maki̇nesi̇'nin sınırlı kesim boyutunun kusurunu da oluşturur. çok bıçaklı blok kesme makinesi. Normal boyuttaki plakaları kesmenin yanı sıra, taş şerit testere makinesi, mezar taşı kalınlığındaki plakaları ve kalınlığı 10 mm'den az olan büyük boyutlu plakaları kesmek için de uygundur. Ayrıca farklı kalınlıkta ultra ince levha üretmek için her iki tarafta cilalı levhaları kesebilir. Testere kalınlığı 2 mm'ye ulaşabilir.

Plaka kesimi için şerit testere makineleri, performanslarını artıran ve optimum kesim deneyimi sağlayan bir dizi özellikle donatılmıştır. Bu makineleri öne çıkaran temel özellikleri inceleyelim:

1. Sürekli Çelik Bant:

Bir şerit testere makinesinin kalbi, elmas parçacıklarıyla gömülü sürekli çelik banttır. Bu bant, hassas ve temiz kesimler sağlayarak çeşitli malzemelerde mükemmel kesme performansı sunar.

2. Ayarlanabilir Kesme Derinliği ve Genişliği:

Şerit testere makineleri ayarlanabilir kesme derinliklerine ve genişliklerine sahiptir ve operatörlerin plaka veya karoların boyutlarını özelleştirmesine olanak tanır. Bu çok yönlülük, farklı proje gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlar.

3. Konik Kesme Özelliği:

Şerit testere makineleri, operatörlerin taş levhalar üzerinde açılı kesimler oluşturmasına olanak tanıyan eğimli kesme özellikleriyle donatılmıştır. Bu özellik özellikle karmaşık tasarımlar ve kenar profilleri elde etmek için kullanışlıdır.

4. Kavisli Kesme Yeteneği:

Bazı şerit testere makineleri, operatörlerin taş malzemede hassas ve pürüzsüz kavisler oluşturmasına olanak tanıyan kavisli kesim seçeneği sunar. Bu özellik, özel tasarımlar ve benzersiz şekiller için yaratıcı olanakları artırır.

5. Koruma Sistemleri:

Güvenlik, taş kesme endüstrisinde çok önemli bir husustur. Şerit testere makineleri, operatörleri kesme bıçağıyla doğrudan temastan korumak için kapsamlı koruma sistemleri içerir. Bu sistemler kaza ve yaralanma riskini en aza indirerek güvenli bir çalışma ortamı sağlar.

6. Otomatik Kapatma Mekanizmaları:

Güvenliği daha da artırmak için şerit testere makineleri otomatik kapatma mekanizmalarıyla donatılmıştır. Bu mekanizmalar, herhangi bir düzensizlik veya anormallik durumunda kesme işlemini anında durdurarak operatörlerin refahını sağlar ve makineye gelebilecek olası hasarları önler.

7. Sezgisel Kontroller ve Kullanıcı Dostu Arayüz:

Şerit testere makineleri sezgisel kontrollere ve kullanıcı dostu arayüzlere sahiptir, bu da onları farklı beceri seviyelerindeki operatörler için erişilebilir kılar. Kesme parametrelerini kolayca ayarlayabilme ve programlanabilir ayarlara erişebilme özelliği, çalışmayı kolaylaştırır ve verimliliği artırır.

8. Değişken Hız Kontrolü:

Şerit testere makineleri, operatörlerin kesme hızını kesilen malzemeye göre ayarlamasına olanak tanıyan değişken hız kontrolü sunar. Bu özellik optimum performans sağlar ve kesme bıçağının ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

9. Su Soğutma Sistemi:

Birçok şerit testere makinesi, çalışma sırasında kesme bıçağını yağlayan ve soğutan bir su soğutma sistemi ile donatılmıştır. Bu özellik yalnızca kesme performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bıçağın ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.

10. Sağlam Yapı ve Stabilite:

Şerit testere makineleri sağlam malzemelerle üretilir ve kesme işlemi sırasında stabilite için tasarlanmıştır. Bu, minimum titreşim sağlayarak kesimlerdeki yanlışlık riskini azaltır ve genel hassasiyeti artırır.

Bu gelişmiş özelliklere sahip şerit testere makineleri, taş kesme endüstrisindeki profesyonellere, levha kesme işlemlerinde olağanüstü hassasiyet, çok yönlülük ve verimlilik elde etmek için ihtiyaç duydukları araçları sağlar.

Şerit testere bıçağı genellikle çok ince (kalınlık yaklaşık 1-2,0 mm) ve çok uzundur (yaklaşık 5-8 m). Küçük şerit testere bıçağı çoğunlukla elektrolizle kaplanmış konsolide elmas aşındırıcıdan yapılır. En yaygın kullanılan yöntem, elmas dişi şerit testere gövdesinin iki kenar boyutuna kaynaklamak, yani elmas segment kullanmaktır. Genel olarak, bıçağın kesme boşluğu yaklaşık 3 mm'dir. Farklı taş malzemelerin farklı taş şerit testere bıçaklarına ihtiyaç duyduğunu bilmeliyiz. Kesme maliyetini düşürmek ve verimliliği artırmak için yüksek verimli ve uzun ömürlü elmas segmentleri seçmek, özellikle segmentlerin kalitesine dikkat etmek çok önemlidir. Şerit testere bıçağının çelik alt tabakası için, yüksek eğilme yorulma mukavemetine sahip bir çelik şerit seçmemiz gerekir. Sertlik en önemli faktör değildir, çünkü gövde doğrudan kesme işlemine katılmaz. taş kesme. Taş şerit testere bıçağının gerginliği konusunda hassas ve katı bir talep vardır ve şerit testere bıçağının toleransı 1000 mm uzunluğunda bir bıçak üzerinde 0,05 mm içinde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, şerit testere bıçağı üzerindeki çelik gövdenin iyi bir şekilde yeniden kaynaklanması gerekir, genellikle yeni bir şerit testere bıçağı 3-5 kez yeniden kaynaklanabilir. Elmas şerit testere bıçağının gövdesi, çok zayıf sertliğe sahip ince bir çelik şerittir ve bu sertlik esas olarak gerilim ile garanti edilir. Teorik analiz ve deneysel araştırmalar, şerit testere bıçağındaki küçük bir deformasyonun testere kalitesini ve düzgün testere hızını etkileyeceğini kanıtlamıştır. Şerit testere bıçağının deformasyonunu etkilemenin iki yolu vardır: biri yanal yükün neden olduğu yanal sapma, diğeri ise kritik normal kuvvetin etkisi altında şerit testere bıçağının dengesizlik sapmasıdır. Gerilim ne kadar yüksek olursa, testere bıçağının bükülme deformasyonu ve dengesizlik sapması olasılığı o kadar az olur. Bununla birlikte, gerilim çok yüksekse, şerit testere bıçağının iç gerilimi çok büyük olacak ve bu da testere bıçağının ömrünü etkileyecektir. Şerit testere bıçağının sertlik gereksinimini karşılamak için gerilim uygun şekilde kontrol edilmelidir. Bu öncül altında, şerit testere bıçağının kırılması genellikle şerit testere bıçağının yorulma ömrünün azalmasından kaynaklanır. Kasnağın çapı, eğilme gerilimi ile doğru orantılıdır. Kasnak ne kadar büyük olursa, bükülme gerilimi o kadar küçük olur ve bu da şerit testere bıçağının yorulma ömrünü iyileştirmek için faydalıdır. Bununla birlikte, kayış tekerleğinin artması testerenin yapısını ve testere bıçağının uzunluğunu artıracaktır. Genel olarak, sert granit kesmek için kullanılan şerit testere bıçağının kalınlığı daha yüksektir ve kasnak buna göre daha büyük yapılmalıdır; yumuşak mermer kesmek için kullanılan şerit testere bıçağının kalınlığı kasnağınkinden daha küçüktür.

Taş şerit testere makinesinin işleme parametreleri temel olarak şerit testere kesme hızı, şerit basıncı, besleme hızı, şerit gerginliği, taş boyutu, testere kılavuz cihazı ve soğutma yağlama koşullarını içerir. Kesme hızı, taşın türü ve genişliği ile şerit testere kayışının çekme kuvvetine göre belirlenir. Daha sert taş malzeme daha düşük kesme hızı kullanmalıdır; daha küçük boyutlu blok veya plaka daha hızlı kesme hızı kullanmalıdır. Şerit testere kayışının basıncı ve ilerleme hızı, taşın türüne ve kesme boyutuna göre belirlenir. Daha sert ve daha geniş taşlar için daha büyük basınç ve ilerleme hızı kullanılmalıdır; daha yumuşak taşlar için daha küçük kesme genişliği, daha küçük basınç ve ilerleme hızı kullanılmalıdır. Kesme taşının boyutuna göre en uygun şerit testere bıçağı tipini seçin; ardından gerekli kesme malzemesinin minimum radyanına (yarıçap) göre şerit testere bıçağının genişliğini seçin. Radyan (yarıçap) ne kadar küçükse, şerit testere bıçağının genişliği o kadar dar olur. Yeni bir şerit testere bıçağını kullanmaya başlamadan önce gerginliğini kontrol edin. Gerekirse, az miktarda kesme testinden sonra gerin. Şerit testere bıçağının ön gerilim gerilimi, matris mukavemeti gereksinimini karşılamalıdır. Çoğu taş kesme işleminde, soğutma ve yağlama vazgeçilmezdir, bu sadece elmas testere bıçağını soğutmakla kalmaz, aynı zamanda testere kalitesini artırmak için taş yongalarını ve tozu da yıkar. Elmas taş şerit testere makinesinin kullanımındaki yaygın sorunlardan biri, testere bıçağının sık sık kırılması ve taş testere bıçağının etkili ömrünün beklenen ömürden uzak olmasıdır, bu da elmas segmentinin kesme performansına tam anlamıyla katkıda bulunamamasına neden olur. Taş malzemeyi kesmek için taş şerit testere makinesi kullanırken, genellikle şerit testere bıçağına önceden büyük bir gerilim kuvveti uygulamak gerekir. Germe kuvvetinin iki işlevi vardır: Birincisi, işin gerektirdiği etkili itici kuvveti aktarmak ve şerit testere bıçağının normal kuvvet altında kayış aksı boyunca seri hareket etmesini önlemek için şerit testere bıçağı ile kayış tekerleğinin temas yüzeyi arasında germe kuvveti aracılığıyla yeterli sürtünme kuvveti oluşturmak; diğeri ise şerit testere bıçağının sertliğini artırmak, bıçağın bükülmesini, deformasyonunu ve dengesiz sapmasını önlemek, böylece belirli kesme verimliliğini ve SAW dikişinin düzlüğünü sağlamaktır. İlki, ikincisinden çok daha az gerilim gerektirir, bu nedenle bıçak gerilimini ayarlarken esas olarak şerit testere bıçağının sertliğini sağlamayı düşünmeliyiz.