Plaka Kesimi İçin Elmas Daire Testere Bıçağı

1. Elmas levha daire testere bıçağının verimliliğini ve ömrünü etkileyen faktörler
2. Elmas levha daire testere bıçağının kullanımını etkileyen faktörler
3. Elmas segmentlerini etkileyen faktörler
4. Elmas Daire Testere Bıçağı Uygulamaları
5. Elmas Daire Testere Bıçağı Üretim Detayları
6. Elmas Daire Testere Bıçağı Paketleme ve Nakliye
7. Elmas Daire Testere Bıçağı Özellikleri

Elmas daire testere bıçağı esas olarak mermer granit levha malzemeleri için kesme testere bıçağını ifade eder. Taş levhanın kalınlığı büyük olmadığından, normalde 2 cm ila 10 cm arasındadır. Bu tür testere bıçağının çapı küçüktür, geniş uygulama alanı ve büyük tüketimi vardır. Elmas daire testere bıçağının çapı genellikle 105-650 mm arasındadır.

Elmas levha daire testere bıçağının kullanım indeksi

Elmas levha daire testere bıçağının üç ana kullanım endeksi vardır, bunlar hizmet ömrü, kesme verimliliği ve kesme kalitesidir.

Elmas levha daire testere bıçağının hizmet ömrü

Elmas levha daire testere bıçağının hizmet ömrü, testere bıçağının başlangıcından elmas segmentlerin tamamen tüketilmesine kadar geçen toplam kesme süresini ifade eder. Dayanıklılık süresi, elmas daire testere bıçağının hizmet ömrü ölçüm endeksi, yani elmas segmentler tarafından kesilen taş levhaların alanı veya testerenin uzatılmış uzunluğu olarak da kullanılabilir.

Elmas levha daire testere bıçağının kesme verimliliği

Kesme verimliliği, testere bıçağının keskinliğini veya kendi kendini bilemesini ölçmek için kullanılabilen, birim zamanda dairesel testere bıçağı tarafından kesilen taş alanını ifade eder.

Elmas levha daire testere bıçağının kesim kalitesi

Kesme kalitesi, yüzey düzlüğü, düzlük, paralellik, diklik ve kenar bütünlüğü dahil olmak üzere levha kesme yüzeyinin kalitesini ifade eder.

Elmas daire testere bıçağının verimliliğini ve ömrünü etkileyen faktörler testere parametreleri, elmas segment parametreleri ve taş parametreleridir. Elmas segmenti parametreleri arasında parçacık boyutu, konsantrasyon ve bağ sertliği bulunur. Testere işleminin parametreleri arasında daire testere bıçağının doğrusal hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı bulunur. Taş parametreleri arasında taş sertliği, yapısı, yapısı, bileşimi vb. bulunur.

Testere parametresi

Elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı.

Uygulamada, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı ekipman koşulları, daire testere bıçağı kalitesi ve taş malzeme özellikleri ile sınırlıdır. Elmas daire testere bıçağının en iyi hizmet ömrü ve kesme verimliliği açısından, elmas testere bıçağının doğrusal hızı, keseceğimiz taş malzemenin özelliklerine göre seçilmelidir. Granit keserken, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı 25 ~ 35m / s aralığında ayarlanmalıdır. Yüksek oranda kuvars içeren granit veya kesilmesi zor olan diğer taşlar için, testere bıçağının doğrusal hızının daha düşük bir sınırı uygundur. Granit tuğla üretiminde, elmas daire testere bıçağının çapı küçüktür ve doğrusal hız 35m/s'ye ulaşabilir.

Elmas daire testere bıçağının kesme derinliği.

Kesme derinliği, elmas aşınması, etkili kesme, kesme kuvveti ve kesilen taşın özellikleri ile ilgili önemli bir parametredir. Genel olarak, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı yüksek olduğunda, küçük kesme derinliği seçilmelidir. Mevcut teknolojiye göre, elmas kesme derinliği 1 ~ 10 mm arasında seçilebilir. Genel olarak, büyük çaplı testere bıçağı ile granit keserken, kesme derinliği 1 ~ 2 mm arasında kontrol edilebilir ve aynı zamanda besleme hızı azaltılmalıdır. Elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı büyük olduğunda, küçük kesme derinliği seçilmelidir. Bununla birlikte, testere performansı ve takım gücü izin verdiğinde, kesme verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca daha büyük kesme derinliği alınmalıdır. İşleme yüzeyi gerekli olduğunda, küçük derinlikte kesim benimsenmelidir.

Elmas daire testere bıçağının ilerleme kesme hızı.

İlerleme hızı, testere taşının hızı anlamına gelir. Bu hız, testere hızını, testere bıçağı üzerindeki kuvveti ve testere alanındaki ısı dağılımını etkiler. Değeri kesilecek taşa göre seçilmelidir. Genel olarak, mermer gibi daha yumuşak bir taşı keserken ilerleme hızını artırabiliriz. İlerleme hızı çok düşükse, elmas segment kolayca tüketilebilir. Bununla birlikte, kaba taneli yapıya ve düzensiz sertliğe sahip granit keserken, ilerleme hızı azaltılmalıdır, aksi takdirde testere bıçağı titreşimi elmas parçalanmasına neden olur ve kesme oranını düşürür. Granitin kesme hızı genellikle 9 ~ 12 m / dak aralığında seçilir.

Segment üzerinde elmas desenli.

Elmas segmentinde kullanılan tane boyutu normalde 30/35-60/80 aralığındadır. Kaya ne kadar sert olursa, tane boyutu o kadar ince seçilmelidir. Çünkü aynı basınç altında, elmas ne kadar ince olursa, o kadar keskin olur ve bu da sert kayayı kesmeye elverişlidir. Buna ek olarak, genellikle büyük taş çaplı daire testere bıçağı yüksek kesme verimliliği gerektirir. Bu tür büyük çaplı testere bıçağına 30/40 ve 40/50 gibi iri bir tane boyutu uygulanmalıdır. Küçük çaplı dairesel taş testere bıçağı düşük kesme verimliliğine sahiptir ve pürüzsüz kaya kesme bölümü gerektirir, bu nedenle 50/60 ve 60/80 gibi daha ince tane boyutu seçilmelidir. Tek taneli testere bıçağı keskin ve verimlidir ve karışık partikül boyutlu testere bıçağı dayanıklı ve düşük verimlidir.

Elmas segmentinin yoğunlaşması.

Elmas konsantrasyonu, çalışma katmanının matrisinde dağılmış olan elmasın yoğunluğunu ifade eder (yani birim hacimde bulunan elmasın ağırlığı). Sonuçlar, elmas konsantrasyonunun santimetre küp başına 4,4 karat elmas ile 100% ve 3,3 karat elmas ile 75% olduğunu göstermektedir. Hacim konsantrasyonu aglomeradaki elmas hacmini temsil eder. Elmas hacmi toplam hacmin 1/4'ünü oluşturduğunda, konsantrasyonu 100%'dir. Elmas konsantrasyonu artırılarak testere bıçağının ömrü uzatılabilir, çünkü elmas başına ortalama kesme kuvveti elmas konsantrasyonu artırılarak azaltılır. Bununla birlikte, elmas konsantrasyonunun artmasıyla testere bıçağının kesme verimliliği ve keskinliği azalır, bu da kaçınılmaz olarak testere bıçağının maliyetini artıracaktır. Düşük konsantrasyonlu, iri taneli, yüksek kesme verimliliği iyi bir seçimdir. Çok katmanlı elmas uçta, her katmandaki elmas konsantrasyonu farklıdır. Örneğin, üç katmanlı yapıya sahip sandviç kesici kafada, orta kısımda daha düşük bir elmas konsantrasyonu kullanılır. Kesme işlemi sırasında, testere bıçağının sallanmasını önlemek için kesici kafanın çalışma yüzeyinde bir orta oluk oluşur ve bu da kesme kalitesi için faydalıdır. Testere bıçağını keskin, yüksek işleme verimliliği ve uzun hizmet ömrü sağlamak için 5 katmanlı, 7 katmanlı veya daha fazla katmanlı kesici kafa yapısında farklı elmas konsantrasyonu ayarlanabilir. Aynı zamanda, kesici kafanın ara katmanında düşük elmas konsantrasyonu kullanılabilir, SiC de eklenebilir veya ara katman olarak metal levha kullanılabilir.

Segment bağının sertliği.

Genel olarak, bağın sertliği ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar güçlü olur. Bu nedenle, yüksek aşındırıcılığa sahip kayaları keserken, bağ sertliği daha yüksek olmalıdır; yumuşak kayayı keserken, bağ sertliği düşük olmalıdır; yüksek aşındırıcı ve sert kayayı keserken, bağ sertliği orta olmalıdır.

Taş özelliklerini etkileyen faktörler.

Taşın sertliği ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti de o kadar büyük olur. Elmas taşlı daire testere bıçağının yüzey sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, elmas bıçağın aşınması o kadar ciddi olur.

Taş elmas daire testere bıçağının kuvvet etkisi, sıcaklık etkisi ve aşınma hasarı.

Taş kesme sürecinde, elmas daire testere bıçağı merkezkaç kuvveti, kesme kuvveti ve kesme ısısı gibi alternatif yüklere maruz kalacak ve bu da elmas daire testere bıçağının aşınmasına neden olacaktır.

Güç etkisi.

Testere bıçağı, kesme işlemi sırasında eksenel kuvvet ve teğetsel kuvvetten etkilenir. Çevresel yöndeki ve radyal yöndeki kuvvet nedeniyle, testere bıçağı eksenel yönde dalgalı ve radyal yönde çanak şeklindedir. Bu iki tür deformasyon, elmas aglomerasyonlarının erken hasar görmesine ve testere bıçağı ömrünün azalmasına yol açacak şekilde düzensiz kaya kesitine, taş israfına, testere sırasında gürültü ve titreşime neden olacaktır.

Sıcaklık etkisi.

Geleneksel teoriye göre, sıcaklığın testere bıçağı süreci üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdan ortaya çıkmaktadır: biri aglomeradaki elmasın grafitleşmesi; diğeri ise elmas ve matris arasındaki termal deformasyon kuvvetinin elmas parçacıklarının erken düşmesine neden olmasıdır. Yeni araştırma şunu göstermektedir: kesme işleminde üretilen ısı esas olarak kekleşmeye aktarılır, ark sıcaklığı yüksek değildir, genellikle 40 ~ 120 ° C arasındadır, aşındırıcı tanelerin öğütme noktası sıcaklığı ise daha yüksektir, genellikle 250 ~ 700 ° C arasındadır. Bununla birlikte, soğutma sıvısı yalnızca ark alanının ortalama sıcaklığını düşürür, ancak aşındırıcı parçacıkların sıcaklığı üzerinde çok az etkisi vardır. Böyle bir sıcaklık grafit karbonizasyonuna neden olmaz, ancak aşındırıcı parçacıklar ile iş parçası arasındaki sürtünme performansını değiştirir ve elmas ile katkı maddeleri arasında termal gerilime neden olur, bu da elmasın arıza mekanizmasının temelden değişmesine yol açar. Sonuçlar, sıcaklık etkisinin testere bıçağına zarar veren en önemli faktör olduğunu göstermektedir.

Aşınma hasarı.

Testere bıçağının bir süre sonra aşınması nedeniyle, genellikle stres üretir. Taşlama hasarının ana biçimleri şunlardır: aşındırıcı aşınma, yerel ezilme, geniş alan ezilmesi, düşme, kesme hızı yönü boyunca bağın mekanik aşınması.

Aşındırıcı malzemeler giyilir.

Elmas parçacıkları sürekli olarak taşla sürtünür ve kenarlar bir düzlem halinde pasifleşir, böylece kesme performansı kaybolur ve sürtünme artar. Sonuçlar, elmas parçacıklarının yüzeyinin grafitleştiğini, sertliğin büyük ölçüde azaldığını ve aşınmanın şiddetlendiğini göstermektedir.

Yerel eziyet.

Elmas tanesinin yüzeyi, yorulma çatlağına ve yerel kırılmaya neden olacak ve ideal bir aşınma formu olan keskin yeni kenar gösterecek şekilde değişen termal gerilime ve kesme gerilimine maruz kalır.

Geniş alan kırma.

Elmas taneleri, içeri ve dışarı kesme sırasında darbe yükünü taşır ve çıkıntı yapan parçacıklar ve taneler zamanından önce tüketilir.

Düşüyorum.

Değişken kesme kuvveti, elmas parçacıklarının bağ içinde kaymasına ve gevşemesine neden olur. Aynı zamanda, bağın kendisinin aşınması ve testere ısısı nedeniyle bağ yumuşar. Parçacıklar üzerindeki kesme kuvveti tutma kuvvetinden daha büyük olduğunda, elmas parçacıkları düşecektir.